水泵机械密封技术故障的原因分析及处理措施



水泵机械密封技术故障的原因分析及处理措施

水泵是应用广泛的通用机械，机械密封作为泵类采用最广泛的密封形式，具有密封安全、节约动力的优势。但因为维修人员缺少故障分析的知识及技术，经常造成泵体密封泄漏现象，从而导致重大的资源浪费。因此，掌握好水泵机械密封泄漏原因及处理措施非常重要。

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机械密封是现在泵类普遍采用的密封方式，与传统的填料密封相比，具有安全可靠、节约动力等优势。虽然机械密封技术安全性高，但对技术人员的要求也高，很多维修人员由于缺乏对机械密封技术的掌握，在密封泄露发生后，不能采取有效的应对措施，盲目地更换备件，增加生产成本，降低企业效益。

水泵的机械密封型号各异、种类繁多，但主要泄露的地方有五处：端盖与泵体间、轴套与轴间、动环与轴承间、静动环间、动环与轴套间。其中，前面两种的漏洞比较直观，较容易解决，其余的则很难直接判断，需要在长期的实践中进行分析、总结，才能找到合理的解决措施。

1　常见的水泵机械密封泄漏现象

1.1安装静试时发生泄露。机械密封之后，要通过静试，观察泄露程度。如果泄露小，多是静环或动环的密封圈出现了问题；泄漏量大时，则是静、动换的摩擦副有问题。在对泄漏量和泄露位置的勘察后，再观察手动盘车，如果泄漏量没有明显变化，则表明静、动换的密封圈有问题；若有明显变化，则可以判断应是摩擦副出现了问题；另外，如果泄露的介质岩四周方向喷射，多是静环失效造成，而如果沿轴向喷射，则是动环密封圈的问题。泄露的原因可能同时存在，这种情况下，一定要进行悉心观察，找到主要问题，采取相应的措施。

1.2试运转时出现泄漏情况。水泵机械密封在经过了静试后，由于运转时会产生离心力，造成介质的泄漏。所以，试运转时机械密封如果泄漏，在排除了端盖及轴间密封失效的问题后，基本上是由于静、动环的摩擦副受损所致。引起摩擦副受损的原因主要有以下几种：①在操作过程中，由于气蚀、憋压和抽空等原因，引发较大轴向力，致使静、动环的接触面分开；在机械密封安装时，由于压缩量大，致使摩擦副受到磨损；②动环的密封圈过紧，弹簧不能有效调节轴向的浮动范围；静环的密封圈过松，动环浮动时，静环脱离了静环座。③介质中的颗粒状物体进入摩擦副，导致静、动环密封面受损；④在设计的选型方面出现错误，用来密封的材质冷缩性过大；也可能是密封的端面比压较低所致。

1.3在运转中发现泄漏。离心泵在正常运转时发生泄漏，有时是由于寿命完结或正常损伤，但多数情况下是由于操作和维护的不当引起的。主要有以下情况：①由于气蚀、抽空和长久的憋压，造成密封泄漏问题；②水泵实际的输出量较少，大量介质在泵体内循环，积聚热量，导致介质气化，密封失效；③重新使用久已停运的盘车时，摩擦副粘在密封表层，导致泄漏；④介质含有结胶性、腐蚀性的物质较多；⑤运行环境的温度变化差异大和工况变化频繁；⑥意外突发状况，如在使用中出现机械故障、停电等。

2　水泵机械密封泄漏的原因分析和处理措施

部分应用机械密封的水泵在刚开始投入使用时运行效果不理想、返修率很高，主要是由于维修人员缺乏相应的原理和技术检测办法。维修人员常在没搞清机械密封泄漏原因的前提下，盲目更换备件，不仅增加了维修时间，也增加了生产的成本。通过长期的实践过程总结了以下几种处理措施：

2.1如机体在运行过程中，密封处产生异样声音，有可能是封口处润滑液不足所致，那么最好的办法就是增加旁路的冲洗管线数量，也可以通过增大管径的办法解决。

2.2当发现机械突然振动或发热，经检测，如果是由于端面宽度和比压大，可以适当减小宽度和降低比压；如果是动、静面环面粗糙造成，要注意增加端面光滑度；如果是摩擦副面搭配不当，则可以通过更换摩擦副解决。

2.3如果机体的摩擦副磨损过快，可以检测、调整弹簧或增加过滤设备。

2.4如果机械是经常性的泄漏，有以下几种原因及对策。①如果是摩擦副表面不平，可以对摩擦面进行更换或打磨；②如果发现动环与密封圈脱离，要对密封面进行检查；③如果是由于弹簧力度偏心或力度不够，可以调整、更新弹簧；④端盖不正，发生偏移的情况下，要紧固端盖螺丝，使端盖与轴相垂直。

2.5若机械是周期性泄漏，有几下几种原因和对策。①泵体自身不稳定，腔内压力时有浮动，这就要对泵体内压力进行测试与平衡，以保持泵体的稳定性；②转子的窜动频率过快，动环来不及补足位移，这就要调节转子的窜动频率。

2.6在泵体发生严重泄漏的情况下，则有以下几种原因及措施。①若检查由于温度过低，导致介质结晶，使摩擦副受损或断裂，可以对静、动环进行检测，必要时更新摩擦副。②若由于固定环发生转动或动环不能正常浮动，这种情况下，要更新静环和检查止推环或弹簧是否卡住。③若因为抽空而损坏了密封，要立刻对水泵进行停止运转和检查。

机械密封是现代流体机械中普遍采用的密封方式，尤其是在泵体机械密封中得到了广泛应用。相比之下，机械密封技术比传统的填料密封更可靠，具有使用寿命长、维修周期长、应用范围广的优势，所以理应给予高度重视和推广应用。但当机械密封发生泄漏时，维修人员必须在掌握相关技术的基础上，结合机体故障的实际情况，对故障原因进行分析，从而采取得当的处理措施，延长机体使用寿命，节约资源，提高经济效益。

074300涞源奥宇钢铁有限公司张祥贺