滑模施工工艺在混凝土筒仓施工中的应用

狄智辉

中煤集团山西华昱能源有限公司

滑模施工工艺在混凝土筒仓施工中的应用

狄智辉

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大直径筒仓是一种常见的筒仓结构工程，主体一般由钢筋混凝土筒身结构、防腐内衬和附属构件组成。其多为形象工程，其外观质量、垂直度要求相对较高，并且不宜抹灰装饰，因此大都采用了大直径筒仓。传统导模施工工期长，导模施工工人在脚手架上施工，受工人的个人能力影响，存在安全隐患。导模施工需大量的对拉螺栓，拆模后需用膨胀水泥砂浆封堵对拉螺栓孔，增加一道施工工序，导模施工外观质量差。与导模施工不同，滑模施工用料节省，滑模施工工人在操作平台上施工，大大减少安全隐患，确保了工人的安全。

混凝土筒仓；滑模；工艺

滑动模板施工技术是现浇混凝土工程的一项特殊施工工艺，与常规施工方法相比，滑模施工具有机械化程度高，多工种协同工作和强制性连续作业的特点、可节省脚手架搭设和支模所需的工料、模板可重复拆卸使用，不但能保证质量，而且施工迅速、安全、降低工程成本，取得较大的综合经济效益。目前，国内滑模施工时，目前施工中采用每一提升面上，钢筋工、木工、混凝土工均间断施工，在狭小、平台紧促的作业平台上增加了施工人员人数，并加剧了钢筋、混凝土吊运及混凝土运输的施工组织难度。

1 大直径筒仓滑模工艺原理

大直径筒仓滑模是指砼在浇灌、成型、固化过程中，利用液压千斤顶系统整体提升施工平台，同时提升施工结构中的钢筋、砼及仓体外细部修整。施工过程同步进行，全部操作都在不断向上滑升的工作平台上进行。在滑升的动力上采用运行平稳、无噪音和振动的液压滑升机械(油泵、油管及千斤顶)，实现了钢筋砼工程施工连续化和高度机械化。其核心部分在于：液压千斤顶的选型、布置确保整体滑模系统提升；钢模板的组装刚度、圆度及对拉条幅的安装；提升过程采用铅坠控制整体结构垂直度及中线调整；采用“S”定位筋对砼壁厚进行控制；滑模过程中注意混凝土浇筑的连续性。

2 筒仓滑模工艺

2.1 模板系统设计及操作要点

1)模板选型。模板采用钢模，模板宽度筒仓普遍采用200mm和150mm两种规格，可适用于转角与洞口挡板，模板的形状尺寸进行特殊加工。采用钢模的好处在于模板刚度大，规格适于筒仓壁调整。

2)模板系统影响因素。根据工程量最大截面，计算模板用量。选择时需考虑到模板的自重与摩阻力，并考虑其他外部因素，如围圈自重、吊脚手架内外单层布置、内单层自重、集中荷载、操作平台自重、活载、综合因素，计算提升架承受的荷载，选择合适的模板系统。

3)操作要点。模板系统提升架的形式采用“开”字形，立柱与横梁采用槽钢焊接。提升架布置间距为1200～1400mm为宜，围圈采用小截面槽钢接头对焊。采用定型钢模，模板连接采用模板钩和铁丝捆绑，以利于调整。

2.2 油压系统

1)升高杆。模板上所有荷载都依靠此杆进行提升，根据需要使用的千斤顶的提升能力，采用ψ25mm的中碳钢，为了使用方便长度一般为3m，每根两端为阴阳螺纹，升高杆安装时，为保证强度分别以1m，2m，3m三种接头错开对接。一般升高杆在滑模作业完成后予以回收，因PVC管随千斤顶沿升高杆而移动，使升高杆不与已凝结的混凝土接触。

2)千斤顶。千斤顶的作用在于移动整个模板框架的荷载。千斤顶的主要部分由上下2个钢珠卡紧组及1个液压缸组成。在千斤顶上，每次移动的距离为25mm，若需要时，每只千斤顶提升高度可自由调整0mm～25mm，当下面的钢珠卡紧组上升时，上面的钢珠卡紧组承受重量，然后下面的钢珠卡紧组接收重量，而上面的钢珠卡紧组因压力弹簧而上升。每个千斤顶之顶升力为3t～6t，具体视所需提升的负荷而定。

3)液压机组。液压机组的功能是推动千斤顶，其由7.5HP液压泵、电动机及相关的压力阀及换向阀所组成，工作压力可调整至150kg/cm2，以电子装置自动控制液压机组，每一升程距离的时间由电动按钮开关完成，泄漏损失的控制由压力控制器执行。本机组备有1台手动设备，供停电时不时之需。千斤顶与油泵间用高压油管相连接。滑模计划采用64台TT-3T型千斤顶与1部液压机组相配合。

2.3 滑升过程控制

在滑升过程中主要掌握好悬吊平台的提升，这是滑模的关键，对这些重要部位随时检查。用液压控制系统控制千斤顶的提升，相临千斤顶的提升高差不得超过5mm。滑升时用激光铅垂仪对垂直度进行观测。用限位调平器测量操作平台的水平度。施工过程中做到勤测量、勤检查。操作平台上的荷载尽量均匀布置，严格控制千斤顶的升差，保持操作平台的水平度。如出现高差，把偏向一边的千斤顶升高一定程度，使平台有意向反方向滑升，把垂直偏差调整过来。滑摸施工过程中要严格控制工程质量，认真落实各项安全措施，特别是操作平台的安全、滑模设备的安全、高空作业的安全，在滑模提升时要随时检查，发现问题及时采取措施进行整改。

2.4 滑模砼施工

1)混凝土通过垂直运输设备运至平台，混凝土正常浇注每层200mm左右，每层平均滑升间隔为1～1.5h，保持混凝土在塑性状态下滑升，以免拉裂。浇注混凝土应划分区段，每区段的浇注数量和时间应大体一致，并严格执行分层均匀浇圈制。

2)滑升振捣一定要振捣密实，并且振捣时不要插入下层砼内过多，以免影响下层砼物理指标。

3)砼浇筑时控制好每次浇筑使用量，避免一次搅拌砼量过多导致无法一次使用完，长时间、多次搅拌对砼的物理性能不利。

4)砼内外壁使用养护液养护。

通过优化工艺和改进方法，便于合理选择施工机具，采用管爬升杆，自升式液压千斤顶提升组合钢模及操作平台，改善了砼浇筑的连续性，保证筒仓壁不留施工缝，有效控制大直径筒仓滑模外观质量。该方法可以保证建筑物和构件安全稳定工作，预防各种问题的出现与发展。具有省时、高效、快捷、经济实用的特点，可为今后大直径筒仓滑模施工提供指导和参考。

[1] 兰平涛，侯兵. 滑模施工工艺在混凝土筒仓施工中的应用[J]. 平顶山工学院学报，2008，02：61-62+67.

[2] 秦松鹤. 滑模施工工艺在筒仓结构中的应用[J]. 陕西建筑，2013，12：33-37.