浅谈建筑施工中钢筋工程质量控制

祝志东

中国建筑第二工程局



浅谈建筑施工中钢筋工程质量控制

祝志东

中国建筑第二工程局

在建筑工程建设中钢筋工程的施工质量直接影响整个工程的建设。文中针对钢筋工程施工中产生质量问题的原因进行了分析，并提出了相应的解决措施。这不仅有利于对常见的钢筋工程质量通病加以预防，而且有利于对出现的质量事故及时进行分析和处理。

建设工程；钢筋工程；施工质量

在当前建筑领域中，钢筋工程的质量通病防治一直是学者研究的热点。随着我国基础建设的迅速发展，许多超高层大体量的项目应运而生。钢筋工程在现代工程建设中已经占据了非常重要的地位，成为了影响施工质量好坏的关键因素。既对结构的安全，也对工程的造价形成很大影响。因此钢筋工程质量控制对工程建设而言刻不容缓。

1 建筑施工中钢筋工程主要存在的质量问题

建筑施工中钢筋工程质量问题表现形式多种多样。诸如钢筋原材料试件强度不足、伸长率不合格、成型后弯曲处裂缝，高强度钢筋与普通钢筋混用。钢筋加工过程中的钢筋剪断尺寸不准确，箍筋不方正，冷拉钢筋强度不足，箍筋弯钩形式不对，直螺纹连接强度达不到要求。钢筋安装过程中的梁柱钢筋偏位，同一连接区域接头质量不满足规范要求，梁板柱钢筋保护层达不到规范要求。钢筋代换随意，钢筋连接质量（搭接长度、锚固长度、焊接、直螺纹连接）达不到规范要求等等。

2 建筑施工中钢筋工程质量问题的原因分析

建筑工程中钢筋工程质量问题林林总总，但究其原因，归纳为以下几点。

2.1 、钢筋原材料供应商未进行严格筛选，使一些不规范的小钢厂趁虚而入。

2.2 、原材料仓库管理不当，制度不严。钢筋出厂所捆绑的标牌脱落，导致对直径大小相近但等级不同的钢筋目测区分出现错误。合格证件未随钢筋实物同时送入仓库。

2.3 、钢筋进厂时验收不到位，以致整批材料质量不合格。

2.4 、在钢筋加工过程中，对工人交底不明确，对钢筋加工料单缺乏审核，以致原材料加工长度、弯曲角度、套丝长度的关键细节出现问题。手工弯曲时质量无保证措施。

2.5 、不熟悉箍筋使用条件，忽视规范规定的弯钩形式，应用范围，配料任务多，各种弯钩形式取样混乱。

2.6 、加工机械安装出现问题。如调直机上下压轴间隙太小。调直模具安装不合适。

2.7 、钢筋安装过程中，钢筋骨架外形不准，多根钢筋端部未对齐。绑扎时某些钢筋偏离规定位置，出现钢筋龙骨偏位。墙柱钢筋安装后虽已检查合格，但由于定位筋措施不可靠，发生弯曲偏位，或混凝土浇筑时被振动器或其他操作机具碰撞引起主筋偏位没有及时矫正，导致成型后主筋偏位现象。

2.8 、同一连接区段中，钢筋配料疏忽大意，没有认真安排原材料下料长度的合理搭配，忽略了某些构件不能采用绑扎接头的规定。

2.9 、保护层砂浆垫块垫得太稀或脱落，由于钢筋成型尺寸不准确或钢筋骨架绑扎不当，造成骨架外形尺寸偏大，局部抵触模板，振动混凝土时，振动器撞击钢筋，使钢筋偏位或引起绑扎松散，使钢筋保护层达不到规范要求，甚至出现露筋现象。

2.10 、在箍筋代换时，配料时对横向钢筋作钢筋规格代换，通常是箍筋和弯起钢筋结合考虑。由于疏忽，容易忘记按加大的弯起钢筋书写配料单，这样在弯起钢筋不变的情况下，意味着箍筋截面不足。

2.11 、对于钢筋焊接质量差，存在于施工现场主要的原因有焊接工艺选用不当，焊接参数选择不合适，钢筋焊接处洁净程度不足导致夹紧力不够，局部区域电阻过大，热处理时电极表面太脏，变压器级数过高等方面。

2.12 、对于机械连接质量不合格，主要原因为操作人员未经培训合格，责任心不强，水泥浆等杂物进入套筒影响接头质量。

3 建筑施工中钢筋工程质量问题的解决办法

针对上述问题，本文提出了以下解决方法。

3.1 、施工单位对钢筋原材料供应商应进行严格筛选，选用正规合格的钢厂生产出来的产品。避免一些不规范的小钢厂趁虚而入。

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3.2 、健全钢筋进厂管理制度。对进厂的钢筋必须同时具有合格证和钢筋标牌，且在原材料管理过程中，必须保留钢筋标牌且与钢筋原材对应。避免在下料加工时使用错误的钢筋。

3.3 、完善钢筋进厂验收制度，钢筋进厂时相关部门必须有专人负责验收工作，对质量外观等进行检查，保证进厂钢筋质量合格。

3.4 、在钢筋加工过程前，应对工人交底进行明确交底，做好交底记录。对钢筋加工料单要做好审核工作，从加工源头抓好钢筋工程质量。

3.5 、对钢筋下料人员，应明确所下钢筋所用区域、构件部位以及相应图集规范要求。保证所下钢筋满足图集规范要求。并且应对区域、规格、部位钢筋分开下料，避免交叉混淆。

3.6 、钢筋加工机械在进厂安装时必须有专人负责验收，保证加工机械正常工作，加工出合格产品。

3.7 、钢筋安装过程中，钢筋骨架外形应方正规范，多根钢筋端部应对齐。绑扎时对钢筋主筋采用定位箍筋进行定位处理。墙柱钢筋安装检查合格后出现碰撞偏位或因混凝土浇筑而产生的偏位，应及时进行校正处理，避免主筋偏位现象。

3.8 、针对于钢筋连接区段问题，钢筋配料应根据现场实际情况对钢筋下料长度进行合理搭配，并且必须掌握钢筋的设计要求连接形式。避免出现连接方式错误，连接区位置和连接百分率不符合规范的情况。

3.9 、钢筋骨架绑扎时，一定按规范要求的方式绑扎。且应对箍筋净空尺寸进行检查，确保骨架成形尺寸在允许误差范围内。后续施工中，对梁柱钢筋的保护层垫块，应按方案和规范要求垫到位。在混凝土浇筑过程中，应派专人看筋，对浇筑过程引起的钢筋偏位，绑扎松散的情况进行及时调整，避免后期出现保护层不符合规范要求甚至露筋现象。

3.10 、在钢筋代换时，对于横向的抗剪钢筋的代换，应将箍筋与弯起钢筋综合考虑抗剪能力。因此在代换更改配料单时应考虑两方面因素，避免遗漏。在对偏心受压柱钢筋进行代换时，应按应力分配进行代换而非进行整体的均匀代换。

3.11 、对于现场钢筋焊接质量问题。首先应选用适当的焊接工艺及参数，并应对焊工进行作业交底。在焊接前，应保证连接钢筋表面洁净无杂物，热处理之前应清洁电极，变压器级数调整合适，以免出现焊接缺陷。钢筋焊接接头、挤压连接接头均应按规定批量进行机械性能试验，并对外观进行检验。

3.12 、对机械连接质量问题的解决，首先应对现场作业工人加强交底，提高工人责任心。其次在施工前应对套筒和套丝进行检查，保证质量无误，清除套筒以及套丝内的垃圾避免其影响连接质量。连接完成后，应用检查合格且在合格日期内的力矩扳手对机械连接进行检查，合格后方能进行下一道工序。

4 结语

在建筑施工中的钢筋工程施工中，质量控制措施总结有三点：事前的预防控制、事中的过程控制、事后的纠偏控制。对钢筋问题，从以上三点，抓好从钢筋生产厂家，原材料进厂的事前预防控制，钢筋下料、代换、加工、连接、安装的事中过程控制，以及钢筋安装完成后以及混凝土浇筑时整改的事后纠偏控制。就能够在如今对工程质量要求越来越严格的建筑市场里把质量做的越来越好。

［1］11G101-1，国家建筑标准设计图集［S］.北京：中国计划出版社，2011.

［2］GB50204-2015，混凝土结构工程验收质量规范［S］，北京：中国建筑工业出版社，2014.