花样布料的印刷方式方法研究

皇甫文强 曲 义

宿州学院美术与设计学院

花样布料的印刷方式方法研究

皇甫文强 曲 义

宿州学院美术与设计学院

丝网印花和数码印花是纺织品印染行业的两大主要技术，分别分析了丝网印花制版、热转印、主要工艺效果的制作方式，以及数码印花的类型和工艺方法，并对二者的优势特点进行了对比分析。旨在提高基于追求不同图案肌理效果前提下布料印花技术的选择清晰度。

丝网印花；数码印花；方式方法；优势对比

1　引言

花样（式）面料是纺织品生产中的重要品类，传统工业纺织印花方法对空气和水环境的污染程度较重，部分印花设备的水耗与能耗已经与我国资源节约型社会的目标严重脱节。丝网印花工艺和新型数码喷墨印花工艺是平面印刷领域与纺织品印染领域二者结合最为紧密、且环保系数较高花样布料加工技术。本文的研究对象即为总结丝网印花和数码印花布料的基本方式方法，在此基础上进行工艺特点比较，以明确各自的应用领域与相对优势（不可替代性）。

2　丝网印花的方式方法

丝网印花借鉴了网版印刷的方法，主要以硅胶、溶剂、水性和热固型油墨作为印花的介质。常见的工艺效果主要有胶浆、水浆、发泡浆、油墨、烫金、烫画和拔染等。制作印版所用的材料主要有丝网、网框和感光胶。首先把丝网紧绷于网框四周，再将感光胶平涂于网面之上形成感光膜，然后使阳向底版与感光膜进行密合，通过晒版、曝光和显影，不需进行过墨的印版上的感光胶即作为固化膜（需封闭网眼），需要过墨的位置网眼不得封闭，从而在印刷时形成图案。热转印的转印膜附着油墨后，将膜面朝上放入布料，整体进行高温压烫，温度一般在120摄氏度至180摄氏度之间，压力视墨性而定，最后需将转印膜揭下。

印刷结束后将布料放入加热到至少130摄氏度的红外式烘箱之中，热烘的时间依据油墨墨性与涂层厚度等因素而定，以提高色牢度。而发泡浆布料热烘的目的，则是为了促使立体发泡印花的形成。有的印花图案在油墨印刷完成后还需要进行烫金，其方法是把烫金膜放于涂层之上（有色膜向上、透明膜面向下），再进行压烫，其余步骤与热转印相同。如印花图案有多种色彩，则需进行四色印刷，即运用K、C、M、Y四块模板进行逐个撞色印刷，工序相对单色图案复杂，生产成本亦相对提高。

3　数码印花的方式方法

数码包括涂料、酸性和活性印花三类，工艺分为分散直喷和分散热转型印花两种。其特点是无需制版，凭借计算机应用程序将预设的花样由自动化喷墨设备直接打印在布料之上，工作原理与常见的纸张打印类似。

活性与酸性印花前，必须通过上浆机进行布料的前处理上浆（分散直喷与涂料印刷非必须），浆料成分包括尿素、碱与海藻酸纳等。待经上浆渗透和热烘干燥后，即可进行印刷。后处理所用的固色方法与丝网印刷不同，一般需用蒸汽，之后对布料进行水洗，并二次烘干，再经过后整理即可成品。涂料印花布料在经过前整理后可直接喷墨印刷，干燥（晾或烘皆可）后即可成品，而固色为非必要工序，因此印刷方式相对简便。

从工艺上分析，布料的前处理和后处理是分散直喷印花的必要条件，其它工序依次为喷墨、烘培发色、水洗（非必要）、烘干。热转印工艺与其它数码印花方式的不同之处在于，直接载体为转印纸而非布料，先喷墨于转印纸上，并将其正面朝上放于布料之上，再运用升温至180摄氏度的压烫机来实现墨色的高温转印。由此看来，数码印花热转印工艺与运用转印膜作为载体的丝网热转印工艺有诸多共性之处。

4　丝网印花与数码印花优势对比分析

与数码印花相比，丝网印花的优势主要在于三点。首先，不必经过数码印花所必需的前、后整理环节；其次，数码印刷的单批次产量相对较少，丝网印刷产量较高；第三，丝网印花涂层图案的立体感较数码印刷有明显优势。

作为新型布料印花技术，数码印刷的优势主要有四点。第一，数码印花适宜进行大面积印刷作业，而丝网印刷受网板面积等因素制约，只适合小面积图案印花；第二，数码印刷利用计算机进行图案辅助设计，无需制版，且具有变化自由度，方便灵活；第三，数码印刷图案的清晰度和色差较小，且色相丰富，不受丝网印版撞色印刷的数量限制；最后，传统丝网印刷所用油墨在印刷时会产生大量浮色，在印刷完成后布料水洗时对水体的污染较大，而数码印刷过程中染液基本无浪费，因此从环保的角度来比较，数码印刷亦具有明显的优势。

传统丝网印刷和新型数码印刷技术在纺织品印染领域中各具优势、互为补充。相信随着科技的发展，未来花样布料的印刷技术定将去粗取精，实现染整行业的绿色跨越式发展！

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皇甫文强（1993-），男，湖北荆门人，本科在读，宿州学院美术与设计学院2013级环境设计专业。

曲义（1985-），男，山东烟台人，讲师，研究方向为民族服饰艺术与服装服饰设计。

宿州学院大学生创新创业计划资助（安徽省大学生创新创业训练计划入选项目“花样布料的印刷方式方法研究”项目编号：201510379150）。