化工工艺设计安全控制及强化路径

倪柳静（南京强思工程技术服务有限公司， 江苏 南京 210000）

化工工艺设计安全控制及强化路径

倪柳静（南京强思工程技术服务有限公司， 江苏 南京 210000）

随着我国改革开放的进行，国民经济不断的提升，在这样的背景之下促进了化工工业的良好发展。然而，在不断发展壮大的化工业中我们逐渐的看到了存在于其中的安全问题，并由于行业的特殊性质，其也广泛的受到了社会各界的重视。经过我们不断的探索和研究，从工艺设计上提高安全性是最有效的解决安全问题的办法。因此，文章将围绕化工工艺设计的安全控制和路径方面进行论述。

化工；工艺设计；安全控制；路径思考；强化

1 关于化工工艺分析

化学原材料经过某种特殊的操作程序被成功转化成化学产品的过程称为化工工艺。我们通常将化学原材料的处理过程、设计相关反应的过程以及处理化工成品的过程等三个环节作为化工生产加工的主要操作过程。第一个环节是采用提纯和碾压的手段来处理原材料；第二个环节作为最核心的部分，是化学产品能否通过原材料而被成功转换的关键；最后一个环节是为了保证相关的产品能够达到标准而进行精加工的处理过程。

2 关于化工工艺的设计特征分析

2.1 涉及范围广

由于在设计化工工艺的过程中其牵涉到的相关专业的化学技术非常的多，以致设计的过程非常复杂，因此，必须选择专业设计的工程团队进行，并对每一个参与设计的人员进行考核，只有过硬的设计技能，才能够满足合理设计的条件。作为系统工程的化工工艺设计，化工工艺的知识不仅被涵盖其中，机械设备以及安全工程技术等知识都被包括在里面，这就需要各个领域的优秀人才之间相互的联系、配合，以便能够共同将工艺设计的任务完成，并保证其的安全性。

2.2 紧迫的设计时间

前文中提到，化工工艺的设计具有特殊性，因此相较于其他的设计工艺而言，其具有较高的设计要求，时间的要求也较为紧迫，在每一次化工工艺设计时时间上的要求都非常的严格，同时化工设计又是非常复杂的一项工程，所以对设计者而言时间就相对紧张。从表面上分析，化工工艺设计的过程就有较大资金成本投入、较复杂的物料管理、较多类型的机器设备等特点。在实际的工艺设计中，设计时间非常紧迫暂且不说，其对物料的需求又非常特殊，设计者在设计时，不仅需要满足设计工艺的要求，还需要考虑到市场实际的占有份额，设计的具体周期必须明确。因此，经过笔者调查在目前的我国众多化工企业中，管理者为了尽可能的将更新化工产品的周期缩短，常常会使用工艺设计和开发新工艺同时开展的方式，对于工艺设计中问题的产生，往往采用一边设计一边修改的策略，在这样复杂、繁重的设计境地之下，不断涌现了安全问题，严重阻碍了化工企业的经济效益和发展。

3 关于控制化工工艺设计过程的安全问题

3.1 关于控制物料的安全问题

化学原料会在设计化工工艺的过程中被转变成半成品，再经过一系列的物理化学的反应而转变形产品，总的来说，化学成品由化学原料转变而成的过程便是其反应的过程。因此，设计者必须详细的对化学原材料进行安全评估后才能够开始化学工艺的设计，需要从源头上将安全隐患风险抑制。

3.2 控制设计过程中潜藏的安全隐患

对顺利实施的化工工艺的生产活动起到保障作用是进行化学工艺设计最主要的目的，设计者必须综合性的考虑到每一个化工工艺的设计环节，若有问题在其中出现，安全事故都有可能在生产加工化学产品的过程中发生。因此，在进行化工工艺的设计过程中必须聘请相关的专业设计人员，并根据特征不同的情况，认真对待每一个设计环节，在将化工产品质量得到保证的基础上，将最佳工艺的实施途径设计出来，以便将工艺安全性能最大可能的提高。

3.3 控制反应设备在化工工艺设计中的安全问题

物理化学反应从始至终都会伴随在化工工艺的实施过程中，其存在的安全问题是可以预见的。众所周知，若想顺利的进行化学反应，就必须同时满足湿度、反应物用量以及温度的条件，但是在我们实际的操作过程中，会受到诸多不确定因素的影响，对于反应的状况和进程都难以准确的掌握，因而将安全隐患的种子埋下。因此，设计者必须在对全方面的影响因素都考虑到的情况下才能够进行化工工艺设计，首先需要对所需化学反应的物料用量有所明确，以便能够对化学反应的具体进程准确掌握；随后必须严格的处理化学反应中的参数，避免超压运作或超负荷的情况在设备中出现，导致设备无法正常运转，形成安全隐患；最后必须妥善的处理好制造化学成品的过程中所形成的废弃物或者污染物，不能够随意将其丢放，应当在固定的地方使用合理的方法进行处理，对于还存有一些利用价值的副产物，应当进行深加工，避免造成资源浪费，节约企业成本。

［1］王峰.化工过程非正常工况自愈调控理论及工程应用研究［D］.北京化工大学，2010.

［2］王慧丽.危险化学品监管机制建构研究［D］.山东师范大学，2014.