机械制造企业精益化生产管理分析

徐剑锋

上海东真船舶工程有限公司，上海，201900

机械制造企业精益化生产管理分析

徐剑锋

上海东真船舶工程有限公司，上海，201900

机械制造对人们的生活质量有着直接的影响。随着我国社会经济的发展以及科学技术的日益创新，我国的机械制造业也得到了迅速的发展，为了确保机械制造的生产质量，就要加强对机械制造企业生产的管理，而当前精益化管理以其能够有效地提高资源利用效率和减少投资成本的优势，在机械制造业中得到广泛地利用，但是在实际的应用中还存在着一定的问题。对此，本文简要地分析了如何将精益化生产管理有效地应用于机械制造企业中。

机械制造；企业管理；精益化生产

精益化生产是由美国麻省理工学院在“国际汽车计划”中提出，后来在日本丰田汽车公司的生产方式中得到应用和推广，逐渐形成了现代制造企业的一种先进生产组织管理方式。精益化生产管理应用于很多领域中，在不同行业中管理中的重心也不尽相同，例如在医药、金属等流程行业中，精益化生产就更注重设备管理；而在机械、电子等离散行业中，精益化生产更注重标准化、JIT（准时制生产）、看板以及零库存。

1 精益化生产管理理念

精益化生产的实质是加强企业生产管理过程，对企业内部组织结构进行优化，减少不必要的中间管理层，创新扁平化的企业结构；大力推进企业生产的多元化、同步化；构建全生产过程一体化的质量保证体系；减少和降低整个价值链上任何环节的资源浪费，最终实现拉动式的准时化生产方式。精益化生产管理主要是要实现七个零的终极目标，即零转产时间浪费、零库存、零成本浪费、零不合格产品、零机械故障、零市场停滞、零安全事故。确保以高效率、低成本、优品质的生产方式满足多元化、差异化的市场需求。

2 机械制造企业应用精益化生产管理

2.1 坚持精益化生产原则

2.1.1 改善生产流程，提高综合效益

首先，机械制造生产要围绕提高企业总体效益而进行，不能仅仅考虑自身或局部单位的利益，要以企业的综合利益为重心，要在保障企业总体效益的基础上追求自身部门的经济效益。同时，要建立无间断的生产流程，避免资源的闲置和浪费，降低资源损耗和时间成本，快速有效地响应市场的需要。

2.1.2 合理降低库存

零库存是机械制造企业所追求的目标，是进行企业生产管理的一种手段，主要是为了减少产品库存量、降低库存成本、提高资源利用率和资金周转效率。但是，零库存是建立在企业高效的生产系统、物流系统、营销系统的基础上，所以许多企业在应用精益化生产管理模式中，片面的追求零库存，而没有加强其他相关流程的建设，导致运用成本不减反增。所以，企业要合理的降低产品库存，要综合考虑企业的实际生产情况和营销能力，制定出科学的产品库存方案。

2.1.3 加强价值链的整体建设

在精益化生产管理的背景下，供应商、生产商、营销商是一个有机的整体，是一条完整的价值链。精益化生产管理的理念就是实现整条价值链的信息共享、资源共享、利益和风险共享，提高原材料供应、产品生产、产品销售的综合经济效益。而目前许多机械制造企业在应用精益化生产管理模式时，没有完全贯彻精益化生产的理念。一方面是为了实现"零库存"的目标，而降低了原材料的采购，导致原材料供应商的库存量急剧增加，提高了库存成本和资源损耗；另一方面，企业为了提高经济效益，而加大生产力度，提高生产量，但是没有考虑销售商的营销实力和市场的动态需求，导致供大于求，增加了生产成本、库存成本和时间成本。这两方面都加剧了机械制造企业的困境，将库存都堆积到供应商处，则无法获得优质的服务和材料供应，而将库存都希冀于销售商的市场营销中，也提高了企业的资金投入和风险成本。所以，机械制造企业要加强供应商、生产商、营销商的一体化价值链建设，确保产品的供应、生产、流通符合市场的需求变化，降低整体的市场库存和资源损耗，综合的提升企业的经济效益和市场竞争力。

2.1.4 基于顾客需求进行生产

精益化生产管理的重要目标就是利用高效率、低成本、优品质的服务理念满足客户的不同需求，所以机械制造企业也要根据市场的实际需求进行差异化、准时化的生产，实现产品生产与需求的数量、时间、用途的同步统一。而要想确保企业生产和销售的同步，不仅要加强供应商、生产商、营销商的一体化建设，利用信息共享、资源共享，而且企业自身也要建立完善的信息化系统，及时准确的掌握市场的相关动态，加快企业对市场的反应速率。

2.1.5 标准化生产及创新

机械制造一般采用大批量的生产模式，所以实现标准化生产，就能够有效的提高机械制造企业生产的质量和速率。同时，也要加强生产技术的创新，目前机械制造生产技术向自动化、智能化、机电一体化、模块化、网络化以及可持续化发展方向转变。随着生产技术的日益改进和创新，能够提高机械制造企业的生产效率和质量，满足市场的差异化、多元化需求，减少生产加工移转时间，降低资源的损耗和浪费。

2.1.6 加强团队协作

在企业应用精益化生产管理模式中，不仅需要加强整条价值链的建设，还要完善自身的内部结构，加强团队的协作能力。机械制造生产不是单一的部门就能生产出来，需要经过市场信息收集、产品制造标准设计、产品生产加工、产品包装、产品储存等多道工序的系统配合，才能保证产品生产制造的可靠性和稳定性。所以，机械制造企业要将企业所有的资源整合在一起，进行科学合理的分配和使用，加强采购、生产、库存、销售等各部门之间的沟通交流与团队协作，综合的降低了产品的生产风险、生产成本和产品制造工序，缩短了产品生产时间和资源损耗，降低生产成本，提高产品质量和销售效益。

2.2 建立完善的信息管理系统

在计算机网络技术如此先进的时代，任何企业的发展都需要健全自身的信息管理系统。信息管理系统能够收集和储存大量的市场信息，并实现信息共享，让企业及时的了解市场供应和需求动态；信息管理系统利用相关的软件还能对收集的信息进行综合分析，使市场信息可视化、可衡量化，保证信息的科学性、系统性和时效性，完善企业的预设方案，提高企业生产效率和质量。而机械制造企业为了有效的实施精益化生产方式，就要构建完善的信息管理系统，拓展信息收集渠道，引入先进数据分析技术。机械制造企业的信息管理系统主要包括企业人员管理系统、物料采购系统、物料利用计划系统、生产制造系统、质量控制系统、财务预算系统、库存系统等，为机械制造企业生产提供了全方位的数据支撑以及科学理论。完善的信息管理系统能够精简机械制造企业的人员结构，规范企业采购、生产、加工、库存的标准，有效的整合企业所有资源进行合理的分配和利用，提高生产效率，保障生产质量，综合提升机械制造企业的经济效益和市场竞争力。

2.3 加强生产质量管理

机械制造企业应用精益化生产管理模式，既要实现准时式生产，又要确保生产的质量和效率，所以需要建立完善的进度管理模式，一般可以采取目标管理。目标管理的中心思想就是严格围绕核心目标有条不紊的展开工作，使每一道程序都在可控的范围之内进行。目标管理在机械制造企业中的应用，主要是针对制造中变动的因素太多，例如机械出现故障、材料准备不充分以及多道程序开工，造成人员协调不当、进程无法控制等问题。

目标管理在软件工程项目中的主要步骤有五点：

（1）确定核心目标。在一个项目活动中，会有许多要实现的目的，所以需要识别出这个项目的核心目标。如果确认的目标出现多个时，则需要进一步的分析，根据确认目标的性质，找出其中刚性的目标，也就是不允许出现任何偏差、延误的目标。而有些目标是柔性的，在时间、资源和质量出现矛盾时，可以容忍偏差的出现，这样的目标就比较次要。

（2）定义目标内容。也就是确定目标的深度和宽度，深度就是目标要实现的程度；宽度就是目标具体范围，对目标进行可衡量、可检查的描述。准确定义目标的可衡量标准，对目标进行可视化管理。

（3）目标分解。由于生产时间比较紧迫，而生产的程序多且复杂，所以为了保证工程的每一道程序都在可控范围之内，就需要将整体方案根据不同阶段、不同主次程度划分成不同的子目标。同时，子目标也要进行具体的定义，对其中的主体、工作期限和资源设备等都要编制详细的计划。

（4）目标调整。当目标分解到十分详细、具体的程度，并且计划编制都在可调控的范围内时，在生产过程中，就可以按照编制计划进行逐一核查。如果生产过程中出现了问题或者失控，就要及时地进行调整，把偏差控制在极小的范围之内，保证生产的整体过程是可控的状态。

（5）目标验收。在生产制造的每一道程序完成后，就要对其进行核查和验收，如果有不符合要求的地方，则要立即进行整改。

3 结语

精益化生产管理理念已经渗透在各行各业中，形成了一种多元化、准时化、差异化的企业文化，而机械制造企业利用5S（整理、整顿、清扫、清洁、素养）管理、透明可视化管理和看板式管理三种管理工具，可建立完善信息管理系统，来有效地实施精细化生产管理模式，以减少资源损耗和投入成本，确保机械制造质量，提高企业生产效率和资源利用率，综合提升企业的经济效益和社会效益。

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[4]李睿其.机械制造企业精益化生产管理[J].中国科技投资,2016(8):157-157.

[5]吕红转.工程机械企业精益化生产管理[J].中国机械,2014(11):88-88.

徐剑锋/1987年生/男/湖北鄂州人/本科/助理工程师/研究方向为生产管理