低成本+完美射孔看DynaSlot有何妙招

编译 ｜ 赵金成

低成本+完美射孔看DynaSlot有何妙招

编译 ｜ 赵金成

堵井（P&A）过程复杂，要求井筒永久关闭并且保持密封。而在淡水区沉积岩岩层，则必须采用封压方式进行隔离。在以往的环形水泥塞中，往往存在垂直窜槽或缝隙。这些窜槽或缝隙可能会导致油气水侵、井漏、层间窜流以及环境污染等多种不良后果。

永久隔离技术面临的挑战

P&A作业需涉及到井筒永久关闭和井筒密封等先进技术，永久隔离所产生的成本对作业公司来说是一项巨大的挑战。

沉积岩岩层压封对于挤水泥塞环节非常重要，特别是在淡水区沉积岩岩层，必须采用封压方式进行隔离。

作业公司要对弃井永久负责，一旦发生密封失败和泄露等问题，公司将会付出沉重的代价。因此实现井眼的永久密封就变得异常重要。

尽管标准大孔径孔道技术的成本较低，但这种技术的成功率低，且具有较多的不确定影响因素，同时还无法保证微孔隙和窜槽实现相交；分段磨铣可以保证套管外有较好的通道，但是该技术作业成本极高，并且耗时较长。

DynaSloTM射孔系统

DynaSlotTM创新性系统专为P&A作业中的挤水泥塞环节而设计。DynaSlotTM利用成型炸药击穿套管，形成一水平矩形槽，并实现精确重叠。重叠后的水平矩形槽在套管或油管上形成360°环形通道，DynaSlotTM即可穿过到套管与水泥之间以及水泥与地层之间的孔隙。

该射孔枪下入系统采用独特的槽形结构设计，可为射孔提供足够的表面积，避免传统技术需要牺牲射孔器高度、射孔器作业性能与机械完整性的缺点。作为一项替代性应用技术，DynaSlotTM相比于爆炸射孔更易获得较大的流动截面积。

形成完美隔离带

DynaSlotTM射孔系统在P&A以及传统修井挤水泥作业中具有极高的替代性。通过在套管上连续射击出具有螺旋轨迹的水平矩形槽，DynaSlotTM系统可以使套管和油管形成360°精确环型通道。

环型槽形成后，套管与水泥之间和水泥与地层之间布满孔隙。与传统挤压式射孔枪相比，DynaSlotTM在挤水泥作业中可以提供更高的触发点。另外，与分段磨铣和槽形割刀这类的360°射孔枪相比，DynaSlotTM作为一种单枪系统，更利于缩短作业耗时，节省时间成本。

通过DynaSlotTM系统，客户还可以减少固井作业时间，并降低补注水泥和P&A作业的总成本。另外，该系统通过单次爆破便可在水泥面上形成360°精确射孔。

避免昂贵的“返工”作业

DynaSlotTM系统采用单次下钻，可以使更多窜槽与通道重叠，作业效果更加明显。采用DynaSlotTM系统，客户不仅可降低生产成本，还可以避免由于第一次作业失败而导致的重复射孔作业。

传统射孔枪通常采用标准大孔径射孔弹，因此很难在下层井筒中保证所有微环隙和窜槽相交并形成通道，但DynaSlotTM系统却可以做到。矩形槽可以优化重叠方式，并且可以在不破坏外层套管的前提下形成于内层套管。相比于分段磨铣、磨料喷流、大孔径射孔等传统技术，DynaSlotTM采用电缆或油管下入方式，效果更加稳定，并能显著降低修井成本。

系统性能

不同于传统的圆形孔道，DynaSlotTM系统孔道为矩形。该形状的孔道在套管的水平方向覆盖面积更大。矩形孔道只要实现50%重叠，便可获得完整的环形射孔区域，实现360°全方位覆盖。DynaSlotTM系统集成了标准射孔软件，可提供轻松便捷的解决方案。

采用DynaSlotTM系统完成修井挤水泥和P&A作业，每年可以节省数百万美元。与传统挤水泥技术相比，作业者可以看到DynaSlotTM系统为预算带来显著的影响。