刘 毅
(江苏鑫源烟草薄片有限公司,淮安 223000)
空压机的维护及维修策略探讨
刘 毅
(江苏鑫源烟草薄片有限公司,淮安 223000)
空压机在工业生产中具有重要作用。一旦空压机发生故障,不但影响生产效率,而且直接影响生产质量及安全。本文则对空压机的维修和维护策略展开探讨。
空压机 维护 维修
目前,在空压机维护中,主要有预防性维护、总体维护、日常维护以及定期维护几种。其中,预防性维护是针对空压机运行中可能会出现的问题而实施的预防性检测及维护;总体维护则是固定时间中对空压机实施操作程序以及操作时间上的维护,具体的维护项目是确定的;日常维护针对空压机日常应用对其随时实施检查及维护工作,维护程序及维护内容均具有随意性;定期维护在空压机使用到固定时间后,实施全面检查和维护,维护项目是整个机器。
1.1 预防性维护的内容
预防性维护也就是对设备进行检查、检测,即在设备还没有出现故障的时候,就开始采用预防措施,有效防止故障的发生,确保设备可以在理想状态下完成工业生产任务。预防性维护包括定期维护和状态维护两类。其中,定期维护也就是在设备应用一定时间后实施相应的拆修,让其状态恢复到理想状态[2];状态维护则是在经过一定时间间隔后,对比分析设备运行状态记录结果和使用标准,依照其结果确定设备是否能够连续工作到下一个定期维护日。如果不能,则需要提前维护,以确保设备的正常运行。
1.2 总体维护的内容
总体维护项目比较多,主要为磨合期油更换、电机接线检查、控制线路检查以及部件更换。在机器开机50h后,对其控制线路实施检查,以保障整个线路能够正常运行。在第一次开机运行500h后,需要对设备的磨合期油、油滤以及回油阀实施更换。对电机接线每使用6个月,则需要检查一次,以确保正常应用。拆卸端盖、螺母等相关部件后,进行部件的更换。值得注意的是,此时的机器应释放完全部的压力。此外,可以对设备实施改进维护及综合性维护。前者是借助于设备维护时间,对设备实施相应的改进或者改装,以此显著提高设备的应用可靠性及安全性,以确保设备的正常运行,同时有效避免设备出现大的故障;后者则借助于以上维护结果,将各种维护方式结合,取长补短,对设备实施综合性维护,以确保空压机稳定及安全运行。
1.3 日常维护的内容
日常维护主要是对设备操作开关的正常工作情况实施检查;经常更换压缩机润滑油油位;异常声响和泄露的经常性检查;微电脑控制器的实施相应的检查;对空压机及冷却器表面粉尘经常实施检查。其中,检查润滑油油位的主要目的是确保油量充足;检查空压机表面灰尘的主要目的是有效防范粉尘腐蚀机组。在检查过程中,一定要注意及时检查和清理正反两面灰尘[3]。检查及清理冷却器表面粉尘,能够有效确保机组良好散热效果,包括四个角、风扇叶在内的整个冷却器粉尘的及时清理[4]。
1.4 定期维护内容
定期维护则是在固定时间内对设备进行维护,可以将其分成月维护、季度维护以及年维护等。其中,月维护主要维护内容为:检查软管是否出现老化、破裂问题,发现问题立即更换;检查排气温度开关是否正常;检查电机前后轴承上润滑脂是否足够,以免对轴承使用寿命产生影响;检查电控箱上是否出现灰尘,如果有,及时清理;保障润滑油能够满足使用需求。季度维护则需要更过滤空压机油,彻底清洗油过滤器芯以及空气过滤器芯。年维护等均需要对油冷却器、空气冷却器以及油气分离器等实施清洗及检查,将维护对象集中在整个机组上。主要包括定子腔和滑片转子清洗;阀体、油滤芯、密封圈以及油气分离器芯等更换;润滑循环系统清洗等。
基于以可靠性为中心的维修管理,是目前一项比较先进的维修管理方式。这一管理方式本身并不属于管理技术,但是能够用其对设备故障后果实施评价、研究故障特性,并且能够为设备故障维修方案的确定提供相应的信息支持。一方面主要应用在故障后果整体评价中,主要是结合应用安全性、运行经济性以及维修费用的综合评估方式;另一方面则能够和有关部门复杂设备中存在的各种故障集合在一起,并且归纳到一个新的方式中,由其选择预防性维修作业或者选择其他类型维修作业[4]。
关于故障后的评价,依照各类故障的重要程度将其分成四种类型。第一种为潜在故障问题。这些故障对设备运行没有直接影响,但一旦出现,就会导致严重后果。第二种为安全故障问题。这种类型的故障一旦发生,则会导致出现人身或者生命安全问题。第三种为运行故障问题。这些故障主要是对设备生产运行以及修理具有直接影响。第四种则为非运行故障问题。这些故障不会对生产运行造成影响,但是会对修理费用造成影响。
3.1 空压机故障常见类型及出现原因
空压机在应用中的常见故障类型包括压力不正常、燃烧和操作不佳、不能启动、排气量不足以及温度出现异常等。其中,引发排气量不足和压力不正常原因则主要是因为空压器组成部分之间存在问题,主要是有零部件出现较为严重的磨损。另外,气阀和空气消声滤清器油量不足、严密性不足、排气温度过高以及润滑油质量低等,也会导致排气量不足。此外,冷却系统出现故障,则会导致温度异常;监控装置失灵,则会导致设备出现不能启动问题;机组系统积碳或者温度出现异常,则可以导致设备出现燃烧和爆炸问题[5]。
3.2 空压机常见故障维修措施
进行空压机维修,一定要具有显著实效性及针对性,要对设备运行中出现的问题及故障进行有效处理。
3.2.1 空气压缩机排气量不足的维修措施
首先,针对缺油所致排气量不足问题。空压机如果出现缺油,则会导致各部件摩擦严重。提高设备运行各部件的运动负荷,长期工作下则会导致部件出现损伤或者裂纹。这些情况均会导致设备出现排气量不足[6]。研磨带有损伤的部件或者更换带有裂纹的部件,可以改善排气量问题。具体维修策略:先对空气消声器进行检查和清理,并将同牌号机油注入油缸中,注入量则要在油标位1/3之上。试开电源开关,如果设备在运行过程中没有听到敲击声,则表示设备可以正常工作,反之则表示在油量补充后设备依旧无法正常工作,原因则是部件磨损或者破裂问题严重,需要一一检查各组件。如果发现已经出现问题的组件,则需要立即实施研磨或者更换。以上工作完成后,再次试机检查。如果设备依旧无法正常工作,则需要继续检查可能导致出现排气不佳的影响因素,直到设备可以正常运行。
其次,空气消声滤清器和气阀严密性不佳的处理对策。对空气消声滤清器、气阀板以及阀片经常清洗,滤清器的清洗频率可为200h/次,气阀清洗频率可为500~800h/次。
再次,润滑油质量不好的维修措施。每500~800小时更换一次机油,更换前滤清上次实用的机油,以保证机油的质量。
最后,排气温度过高的处理对策,可以对阀板进行研磨或者更换阀片,以免气阀持续出现漏气,环境温度需要控制在40℃以下。
3.2.2 冷却系统故障的处理对策
冷却系统结垢或者空气进入,均会导致冷却系统出现故障。要经常检查冷却系统中是否有空气进入。其中,冷却水出水管线是空气进入冷却系统的主要通道。针对这一问题,则可以在水表上安装外壳,以防范空气进入。另外,可以通过经常更换铜制波纹管冷却器芯,或者提高冷却系统中的冷却水质量,以有效避免冷却系统出现结垢情况。当然,也可以依照实际情况,实施相应的除垢处理[7]。
3.2.3 清除积碳
积碳清除措施包括确保供油量合理、确保空气干净清洁、提高润滑油质量,均能够显著减缓积碳形成,有效避免烧缸情况的出现。另外,也可以选择静电塑料管防范静电。
3.2.4 其他故障处理
在空压机工作的过程中,除本次研究中涉及到的几个主要故障外,还有很多其他方面的故障,影响空压机的正常工作和安全性。为了保证化工生产中空压机的运行质量,需要加强日常维护,定期对空压机的各个部件进行润滑保养和检查,并在日常工作中加强空压机的运行管理。
为了保证空压机在工作过程中可以安全高质量地运行,需要保证空压机各个部件的质量。同时,改善其工作环境,保证工作环境的干净清洁,避免空压力在较大离心力作用下,避免将工作环境中的灰尘等压入空压机中,以提高工作效率。
综合分析,空压机工作过程中,因为各种原因产生的故障,严重影响着其工作质量以及设备和化工生产人员的生命安全。所以,需要针对其产生的各种故障进行故障原因分析,然后采取针对性措施,保证其运行的安全性。
总之,空压机担负着向工农业生产提供用气、机械动力的任务。空压机安全可靠的运行是生产安全有序进行的保障,是产生管理的重点之一。对空压机的维护和维修本身是一项长期工作,必须要构建完善的维护及维修机制,提高各项维护及维修工作的规范化及专业化,从而最大化地减少空压机故障发生,提高设备运行安全性及有效性。
[1]袁立忠,杨宁.空压机的维护和维修措施探讨[J].中国石油和化工标准与质量,2012,(7):228.
[2]赵小强.空压机的维护与其维修方法探索[J].中国化工贸易,2014,(15):80.
[3]付兴海.基于诊断信息的空压机运行可靠性评估与RCM的改进[D].大连:大连理工大学,2013.
[4]黄祖勇.凯撒空压机的工作原理、保养及维修[J].医疗设备信息,2006,(8):89,111.
[5]李玲.解析空压机的维护和维修措施[J].化工管理,2015,(2):22.
[6]白肖肖.螺杆空压机电气维修与常见故障排除技术[J].电子制作,2013,(12):190.
[7]程鹏远,李庆生.空压机的维护与检修[J].农机使用与维修,2011,(2):89.
Discussion on Maintenance and Repair Strategy of Air Compressor
LIU Yi
(Jiangsu Xinyuan Tobacco Co. Ltd, Huaian 223000)
Air compressor plays an important role in industrial production. Once the air compressor failure, not only affect the production efficiency, but also directly affect the quality of production and safety. In this paper, the air compressor maintenance and maintenance strategies are discussed.
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