浅析电解铝箔走料的平顺性

何军（新疆众和股份有限公司 乌鲁木齐 830013）

浅析电解铝箔走料的平顺性

何军
（新疆众和股份有限公司 乌鲁木齐 830013）

电解铝箔在铝电解电容器行业应用广泛。由于铝箔材料具有特殊的理化特性，在走料时设备对其材料特性的适应性不强，造成调试和生产中大量的废品出现，给企业及用户带来非常大的损失。本文围绕这一问题分析影响电解铝箔走料平顺的主要因素并给出解决办法。

铝箔平顺性走料

1　前言

铝箔的力学性能“柔弱”，表面伸长率小、撕裂强度小、弹性回复差，设备中任何不足都会通过起皱、折痕、压痕线等缺陷反映出来并且从开始产生到收成卷的过程会一直存在，而铝箔产生缺陷的那一刻起就意味着废品的诞生。正是由于铝箔具有这样的双重特点就要求设备在处置时能精细控制各个流程，加强各环节调控力度确保铝箔走料的平稳顺畅。

2　影响电解铝箔走料平顺性的主要因素

2.1机架设备精度

电解铝箔所有走料设备均安装在机架上，机架的精度是实现铝箔走料平顺的第一基本要素，机架精度达不到要求会造成不可修复的严重后果。

2.2辊筒运行状态

电解铝箔是通过机架上安装的主、从动辊筒设备转动，带动铝箔行走，辊筒张力、转动灵活性及自身动平衡情况对电解铝箔走料平顺性起到至关重要的作用。

2.3合理设计、配置走料辊筒

电解铝箔走料设备中常用的辊筒类型有光辊、弧辊、八字辊、惰性辊等，由于各种辊筒对铝箔的作用原理及使用方法不同，错误的使用配置会使铝箔走料时发生起皱、折痕等。因此在走料设备中合理设计各种类型辊筒，能够有效保障铝箔走料的平稳。

3　解决影响电解铝箔走料平顺性的方法

3.1确保机架设备精度达标

机架材料尽可能采用铸件并经过二次时效处理消除内部应力。并且做好防腐工作，确保机架在生产使用过程中不被侵蚀。尽管机架在安装过程中采用销孔定位，螺栓紧固调节的方式，但仍需做好机架连接装配后的精度检查工作，对最终设计装配精度进行校验，满足设计要求。并且在日常设备维护过程中必须定期对机架精度和各安装设备精度精度进行复测和调整，确保设备在有效设备精度误差范围内。

3.2保障辊筒运行状态良好

对走料辊筒做动平衡处理提高转动灵活性。要求在1800 r/min转速下最大外圆偏重不大于5g。辊筒在安装时应选择小规格进口轴承并做好润滑工作，确保辊筒生产运行过程中转动灵活。实践证明转动越灵活的辊筒对铝箔的伤害越小。另外，电解铝箔走料辊筒在张力调整过程中遵循从放卷端至收卷端逐渐增大的规律，逐级增大的比例因不同企业间的设备差异有所不同，但总体逐级增大比例以不大于0.5%为宜。

3.3掌握各类型辊筒设计原理

合理配置辊筒光辊，辊筒表面为光面，圆柱形，无沟槽，因光面摩擦力小，在铝箔走料设备设计中经常用于导向经过辊筒，不具备张力控制功能。适用于电解铝箔走料设备放卷设备中；弧行辊，属于柔性辊，转动时其表面会呈现“拉伸→压缩→拉伸”的周期性变化，在走料过程中铝箔在弧形辊的凸面运行，在摩擦力的作用下得以展平，适用于电解铝箔走料设备中间电解反应设备中；八字辊，辊面两侧对称分布有螺旋头数为单头或多头、有一定截面形状的沟槽，沟槽对铝箔的横向缩变有释放作用并起到向两侧拉伸的作用，使铝箔得以展平；适用于电解铝箔走料设备收卷设备中；惰性辊，是一种不转动或转速比料膜走料速度相对较慢的展平辊，可将铝箔的软皱“抹平”起到展平作用，适用于跨距大于1m以上的位置，吊装为宜。

4　结束语

综上，电解铝箔走料的平顺性对设备生产速度的提高、生产质量的提升、产品废品率的降低都起着非常重要的作用。本文通过对电解铝箔走料的平顺性进行分析，提出相应解决方法，相关技术人员可以此来改进设计制造更加符合铝箔特点的设备，为企业及客户创造更大价值。

收稿：2016-05-08

10.16206/j.cnki.65-1136/tg.2016.04.041