以精准思维提升装备质量

■ 赵军号

以精准思维提升装备质量

■ 赵军号

习总书记大力倡导精准发力的科学思维，他谆谆告诫我们：“道虽迩,不行不至；事虽小,不为不成。”“切忌喊口号，也不要定好高骛远的目标”。“要更加强化问题导向，注重解决实际问题，特别是对需要侧重解决的问题进行调查梳理，提前做到心中有数，从解决具体问题抓起”。

习总书记倡导的精准思维，正如传统中医诊疗,讲究号脉开方,通过感知脉搏的跳动情况,从而了解病人各脏器、血管的状况。“善治病者,必医其受病之处。”要找准这“受病之处”把准脉是关键，不同的把脉结果直接决定了治病的处方。由此可见，军代室领导干部要抓装备质量工作，必须运用精准发力的科学思维改善心智模式，使精准成为思维方式，成为工作方法，成为干实事的意识，成为抓落实的遵循。

精准发力，首先要以调查研究为抓手，对质量问题刨根问底。习近平指出，运用好精准思维的前提是要深入调查研究，摸清情况，把握规律。办法措施的精准程度取决于对实际情况的掌握深度，没有调查不仅没有发言权，更没有决策权。装备研制生产工作最需要讲究精准，但在一些弹药企业由于行业的特殊性长期处于自我封闭状态，从技术到管理，停滞不前，已经渐渐落后于国家工业的整体水平。部队高强度演习中弹药质量问题多发、频发的现象背后是承制单位装备研制生产过程各类问题的集中显现。在104厂9个月的工作时间里，我通过现场参加检验和试验，体系检查，与车间工人、中层以及管理层聊天，参加会议以及审签文件等形式，感觉问题突出体现在以下几个方面：

一是基础理论研究投入少，关键技术吃不透。长期以来企业在产品科研和工艺设计关注物理结构集成多，研究运用支撑设计的基础理论少，遵循“实践-技术-理论”的研发理念。在项目研制过程中，常常知其然而不知其所以然，把握不住产品内在的发展规律。目前正在研制的某型彩烟药剂，同一个配方，今天和明天试验结果不一样，手工混制和机器混制不一样，分析不出因果，找不着规律。试验仿真、可靠性、失效分析等工具、手段缺失，有些项目弹道计算仿真几乎为零，主要靠“打”，打成了就按这个状态定。某火箭弹研制项目两次发动机爆裂故障后，工厂开始意识到自身产品设计的不足，开始尝试委托有能力的单位开展相关弹道仿真工作。因为不掌握关键技术因与果的关系和内在规律，把技术状态更改这项常规的质量活动视为洪水猛兽，生怕避之不及,用偏离单代替更改单成为常态，靠打“擦边球”处理。

二是基础数据积累不足，产品可继承性差。仿研仿制为主的研发模式导致理论和试验数据积累太少，新材料、新工艺、新药剂等关键参数和重要的试验数据缺失。尤其是药剂，火工品、特种弹、发射装药都用到药剂，但通用药剂关键参数（比如感度和输出）没有形成数据共享，用到了找不到，只能重来一遍。加上对产品和工艺本身研究揣摩不深不透，有了技术质量问题，往往眉毛胡子一把抓，找不到问题的根本原因就对原材料、加工、装配、试验等环节进行综合治理，都采取加严措施，既浪费资源，质量也难保证。某新型信号弹在进行尾翼设计时，找不到基本型气动布局的计算和试验数据，只能照猫画虎，按原有结构进行等比放大，一做试验要么弹体螺旋上升，要么就直接扎地了。通过咨询专家，对开孔位置进行重新设计后，经过试验虽能满足要求，但理论认识还有欠缺，对系列产品的可借鉴性不足。

三是基础性建设投入不足，质量绩效突破的后劲不足。现在，多数弹药企业非常困难，生产设备陈旧老化，六、七十年代的很多设备还在沿用，许多弹药产品装配还是纯手工，过程检验靠眼看，靠手量。地域偏，环境差，工资少，待遇低，发展受限，很大学生不愿来，或者来了就想走。由于工资低，很多职工在外兼职，干着这事儿想着那事儿，责任心差，经常出现漏装、多装和尺寸成批超差等低级错误。机加、冲压、表面处理、热处理、材料等基础性技术人才匮乏，多数岗位一个萝卜一个坑儿，没有替补。在劳动密集型的企业，人的因素对产品质量的影响尤为突出。弹药产品审价定价机制不灵活，风险高收益低的现状长期存在。不计管理费，黑火药生产成本约每吨四万，但卖出的价格只有三万五左右，这也是企业不愿投入，影响产品质量提升的重要因素。

四是遵循规律不严格，过程控制不精细。设计过程过多强调功能设计，忽视参数设计和容差设计，产品工艺性差，生产过程不合格品率居高不下；设计准则落实不到位或标准过低，人机功效设计、防差错设计、冗余设计等没有得到严格落实；标准化力量弱，水平低，设计人员不查标准，专找模板，随着时间推移，这儿丢一条，那儿少一块，工作结果变成了“猪尾巴”。样机试制工艺与批量生产工艺脱节，造成批量生产问题多发。某型特种弹研制阶段壳体加工、压药制药、面漆与标识喷涂等工序都与生产阶段显著不同，方法未经验证导致产品多次返工。工序过程没有严格遵循质量控制模型进行设计，质量要求不明确、工艺参数不精准、测量过程不严格、纠正措施不及时，工艺纪律执行较差，工序能力不足，不合格品率高的问题还不时发生。

精准发力，重在对症下药直击病灶，在解决具体问题上下功夫。习总书记告诫我们：无论是做决策、定方案，还是抓落实，都要紧紧抓住核心问题和关键问题不放，在问题的症结点和关键点上做文章、出实招，有实操意识。我在调研中了解到的这些问题有简单的，有复杂的；有暂时的，有长期的；有我们努力能解决的，还有很多我们目前力所不能及的。与企业管理层一位老总交流这些问题时，他认为许多弹药企业在工业化进程中，理念、技术和管理已落后于其它行业。

怎么才能解决这些问题？要运用习总书记大力倡导的科学方法论，从易到难，微观到宏观，从解决具体问题到提升认识意识的思路加以解决。以燕子垒窝的恒劲、蚂蚁啃骨的韧劲、老牛爬坡的拼劲，坚持不懈，攻坚克难，善作善成。

一要抓住具体问题，以“钉钉子”精神紧盯不放。我们把体系检查、检验验收过程中发现的各类问题进行分类汇总后发现流程设计不合理和制度操作性差是造成各类问题的主要原因，根源在管理者。解决这类问题，起点低、见效快，必须运用科学的方法，紧盯不放。要想把事情做对，就要让别人知道什么是对，如何做才对。所以，对于企业执行层来说，要更多侧重流程、制度和执行，传授工具和方法远比提高认识、传递思想、更新理念更重要。我们把经过努力能闭环在企业内部的问题都拉条挂帐，采取理顺流程、改进制度、强化执行、适时检查、固化成果这样一套固定的解决方案，从规范做好供方管理、生产准备状态检查、质量问题处理、技术状态管理等一项项简单、具体的工作做起并不断积累，对每个细节都精益求精，努力做到水滴石穿，量变到质变。并在规范执行的基础上再逐步上升为意识和文化。

二要识别质量差距，紧跟时代步伐。部队对弹药产品相对稳定的使用需求、弹药企业自我封闭自成体系的状态以及国家投入不够造成弹药企业发展相对滞后。解决科研生产能力不足的问题时间长、涉及面广，需要持续用力。企业必须要运用战略思维规划发展方向，紧跟时代前沿。新一代信息技术与制造业的深度融合正引发影响深远的产业变革，《中国制造2025》已经发布，智能制造已成为未来十年国家制造业发展的主攻方向。目前弹药产品制造水平与智能制造之间的代差正在形成，必须要集中力量消除。企业必须要把握工作重点，紧跟形势政策。军队和国防科工局正在联合实施的综合质量提升工程是一项紧紧围绕当前质量工作主要矛盾，更有打牢质量工作深层基础的综合性系统工程。严格按工程部署组织实施才能赶上点儿，跟上趟儿。企业要加紧研发储备关键技术，积聚发展后劲。更要加快科技创新，在提供“管用、实用、好用、耐用”装备的基础上主动配合军队挖掘实战需求，开发运用新技术，超越部队需求，为部队提供“想用”的弹药产品。

三要贯彻精准原则，培育工匠精神。习主席指出：军队建设发展要精准，做到精准谋划、精准规划、精准部署、精准落实、精准检验。解决什么问题，怎样解决问题，怎样叫解决了问题，都要贯彻精准原则。要把精准原则渗透到每个部门、每个岗位、每个环节、每件事、每个人。用具体、明确的量化标准，取代笼统、模糊的质量要求，改变经验式的管理模式；将量化标准渗透到装备研制、生产使用的各个环节，以量化的数据作为提出问题的依据、分析判断的基础、考察评估的尺度。要大力培育工匠精神，不仅仅是把工作当作赚钱的工具，而是树立一种对工作执着、对所做的事情和生产的产品精益求精、精雕细琢的精神。

精准发力，关键是掌握科学的世界观和方法论，理清思路举一反三。学习运用精准思维我有以下认识和体会：领导干部培养和运用精准思维，首先要有强烈的问题意识。抓住了问题就抓住了具体。精准思维又是一种非常务实的思维方式，它强调具体和准确，要求动作精准到位、在一个个具体的点上解决问题，因为现实矛盾都是由一系列具体问题累积起来的，化解矛盾、推进工作必须养成精准思维，从一个个具体问题入手，积小胜为大胜。运用精准思维不仅要对关键点上的动作有十分具体的规定，防止落实过程中走样变形。还要有强烈的到位意识。0 99的1000次方接近于0，每一个工作环节都差那么一点点，最终的结果会谬以千里。当前一些单位的工作质量不高，多是因为管理不到位、操作不标准，大而化之落实不到位造成的。因此，抓工作谋发展求实效必须运用精准思维。一是要使精准成为思维方式。屏气凝神,三指把脉,号脉倾听的不止是心跳,而是病灶,是痛点,只有直击痛点,才能化解疼痛。实现军代室改革转型的目标,留给我们的时间紧、任务重,要把精准的思维融入到谋事、干事中去,抓住痛点,弹无虚发。二是要使精准成为工作方法。实现精准的把脉,来不得半点虚假和侥幸,要“静下心,沉下身”多做过细的调查研究，多倾听企业和军代室人员心声，对室情、厂情了如指掌。三是要使精准成为干实事的意识。打下桩,钉下钉,不达目的不罢休。精准,意在“精”,实在“准”，定准目标、瞄准靶心。实现强军目标绝非一朝一夕之功,需要瞄准靶心,拿出一锤一钉、一步一桩的实绩和勇气持之以恒地抓下去。

（作者单位：解放军驻晋某军代室）

江麓实业与屹丰集团签订协议 实现战略合作

江麓实业发展公司运用自身军工品质优势，加快市场开拓，经过湘潭市政府的牵线搭桥，日前与屹丰汽车科技集团签订共计25台份价值1370余万元的桥式起重机订购合同，分别向屹丰湘潭生产基地二期项目、宁波基地改扩建项目一期项目供货。

屹丰汽车科技集团是国内具有较大规模的覆盖件磨具制造商和车身覆盖件、冷热零件生产商。早在2014年湘潭屹丰基地项目土建工程启动时，江麓实业发展公司就主动与屹丰集团进行商务沟通，当年便一举拿下了屹丰湘潭生产基地一期项目25台份总金额1350余万元的桥式起重机制造安装合同。今年3月，该批次桥式起重设备已全部通过验收并交付完毕，所交付的设备以优良的军工品质，快捷贴心的售后保障服务，很快赢得了屹丰集团领导决策层以及使用部门的尊重与信赖。今年5月，该公司乘胜追击，与屹丰集团开展第二次业务合作，包揽了屹丰湘潭基地二期20台和宁波基地改扩建项目一期项目5台的桥式起重机订货合同，夯实了两家企业之间良好互信的战略合作基础。

（张小晖 王泽芬）