简讯

2016-02-07 15:13
再生资源与循环经济 2016年1期
关键词:废弃物安徽燃油



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2015年1—11月全国报废机动车回收情况

2015年11月份,全国机动车回收数量19.7万辆,较10月增长18.1%,其中,汽车18.3万辆,增长18.9%,摩托车1.4万辆,增长9.1%;2015年1—11月,全国机动车累计回收数量147.5万辆,较去年同比增长25.8%,其中,汽车132.9万辆,同比增长38.4%,摩托车14.6万辆,同比下降31.1%。按照车辆类型分,2015年11月份,客车回收数量为8.97万辆,较上月增长10.8%;挂车8千辆,增长16.6%;专项作业车3 000辆,增长19.9%;货车8.2万辆,受2015年9月1日起各地开始受理补贴资金申领的影响,回收量增长达到29.3%。

安徽双赢再生资源集团2015年度绿色中国峰会召开

2016年1月8日,安徽双赢再生资源集团2015年度绿色中国峰会在合肥隆重召开。在不景气的行业大势中,安徽双赢创新求变,走出了一条适合自己的发展之路。安徽双赢再生资源集团董事长肖幸福在致辞中通报了集团的业绩情况:2015年集团实现年销售收入110亿元,产品结构优化成效显著,废钢销售占比由近50%下降到不足30%,废有色金属销售占比由23%上升到37%,废塑料、煤炭销售占比大幅上升,跨界经营的类金融服务充满活力,新能源产业初见成效。肖幸福董事长表示,“颠覆传统、创新发展”是企业唯一的出路,“凝心聚力、共享未来”是企业前行的动力。在互联网时代,企业面临观念转变的巨大压力和机会选择的巨大困难,只有思维的改变和理念的创新才能带来行动的改变。

“秸秆变清洁燃油”实现产业化

“中国的农业秸秆和林木废弃物今后将不再是‘废物’,它能变成物美价廉的生物质清洁燃油、生物炭和热产品,将为工农业生产、生活提供廉价的、可再生清洁能源。”

东北林业大学2016年1月6日对外发布称,该校王述洋教授科研团队负责的“中国‘863’高技术计划项目”历时18年技术攻关,已成功解决农林废弃物规模化、低成本生产清洁燃油联产炭、热的全部技术难关,正式宣告进入产业化推广阶段。

中国作为农业大国,每年产有各种农业秸秆7亿t、林木废弃物3亿t,由于缺乏先进、经济、高效的产业化技术,大部分被付之一炬或直接废弃,这些宝贵资源非但没有变成财富,反而造成严重的季节性雾霾污染,林木废弃物还会形成森林火灾隐患。

为了充分利用农林废弃物,从1997年开始,东北林业大学王述洋教授开始组建团队,成立中国高校首个生物质能开发利用技术创新研究专业机构,进行“秸秆变清洁燃油”为主的、用农林废弃生物质规模化生产生物质清洁燃油的大型成套化高技术装备。

经过18年研究,“秸秆变清洁燃油”项目技术设备已从单一设备提供年产5 000 t,直至20万t清洁燃油联产炭、热的大型成套化制油装备。

12亿汽车零部件再制造循环经济产业园项目落户东海

2016年1月8日,中国汽车循环产商联盟汽车后市场论坛暨广东新湛隆公司投资合同签约仪式在江苏省连云港市东海县举行,总投资12亿元的汽车零部件再制造循环经济产业园项目正式签约落户。投资合同的签约,标志着该项目有了实质性的进展,这也将对机械汽配产业发展产生推动作用和示范效应,助推东海在循环经济方面实现新的突破,增强区域经济发展后劲。

在随后举行的中国汽车循环产商联盟汽车后市场论坛上,汪洪、杨敬增、李旭辉围绕主题分别作了演讲,内容包括大数据时代的商务信用体系建设、资源循环利用与产业链建设等。据了解,2015年10月,东海县政府与中贸商务大数据有限公司、中国电子工程设计院循环经济技术研究所、广东湛隆集团(现广东新湛隆公司)、博乐得(安徽)科技信息有限公司共同签订了中国汽车循环产商战略联盟框架协议书,桃林镇政府与湛隆集团签订了报废汽车综合利用与再制造产业园投资意向书。广东新湛隆公司作为国内汽车二手零部件销售行业的知名企业,在提升零部件附加值、零部件的精细化分类、经营管理和销售网络等方面有着显著的优势。

根据协议,该项目选址位于桃林镇的东海县循环经济产业园,占地面积约66.7 hm2,项目将分两期进行建设。

“万吨H'63系列低噪智能废轮胎破碎技术及装备”现场技术交流推广会举行

2015年12月24日,由中国轮胎循环利用协会技术委员会主办,安徽微威胶件集团有限公司承办,浙江菱正环保科技有限公司与大连宝锋机器制造有限公司共同协办的“万吨H'63系列低噪智能废轮胎粉碎技术及装备”现场技术交流推广会暨微威集团年产2万t废轮胎再生精细胶粉生产线投产仪式在安徽微威胶件集团有限公司圆满举行。本活动由中国轮胎循环利用协会技术委员会首席专家、国家特殊贡献专家、国务院特殊津贴享受专家、北京化工大学教授程源主持。

浙江菱正公司生产的“万吨H'63系列低噪智能废轮胎粉碎技术及装备”生产线完全摒弃了传统高温高压等处理工艺,创造了常温常压下的工艺特点,完全符合国家提倡的环保、节能创新产品,并通过了中国石化联合会组织的科技鉴定,是具有国内一流、国际先进水平的生产线。

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