湿陷性黄土强夯技术总结

■彭丹

（十五冶对外工程有限公司 湖北 武汉430070）

湿陷性黄土强夯技术总结

■彭丹

（十五冶对外工程有限公司 湖北 武汉430070）

以塔吉克Pakrut金矿4000t/d采选项目一期工程强夯施工为例，介绍了自重湿陷性黄土强夯法地基处理的施工顺序、技术要求以及施工要点。

强夯湿陷性黄土地基处理技术要求

塔吉克Pakrut金矿4000t/d采选项目一期项目位于塔吉克斯坦瓦赫达特地区，黄金冶炼厂坐落在自重湿陷性III级黄土层，设计采用强夯法进行地基处理，强夯面积20000m2。强夯法施工原理是用重锤对地基施加冲击能及冲击波，使土粒重新排列、固结，从而提高地基承载力，降低其压缩性且能消除湿陷性黄土的湿陷性。

1 施工顺序

施工准备→场地开挖、平整→试验段试夯→测量放线→第一遍点夯施工→夯坑整平→第二遍点夯施工→夯坑整平→第三遍满夯施工→整平、压实→试验检测→移交。

2 施工技术要求

3 主要施工方法

（1）试验段试夯，确定施工参数：采用不同的夯击能、夯击次数进行试验段施工；根据试夯结果结合方案进行优化，成果见下表。

夯击参数遍数 第一遍点夯 第二遍点夯 满夯夯击能（K N . M） 4 0 0 0 4 0 0 0 1 0 0 0夯点间距 6 m × 6 m 在第1遍夯点间插档锤搭接宽度不小于0 . 8 3 m夯击遍数 9 9 4

（2）场地开挖、平整、放线：按设计图纸基底标高加600mm（强夯试验段测得平均夯沉值）、外侧轴线外扩6m进行基坑开挖，然后清理平整场地，修筑施工便道，便道宽4m，坡度小于30度，基坑小于30m×30m时，便道入口应修筑成8m×8m（夯机的工作半径），底标高与基坑底一致。按3m×3m夯点间距测出夯坑位置，并用铁丝扎彩色条布标记，第二遍点夯点在第一遍点夯完夯坑整平后进行。各夯点位置（行、列距）误差<20cm。

（3）点夯施工(分两遍进行)：第一遍点夯，单击夯击能量均为4000KN·M（夯锤2T，提升高度20m），每点夯击9击，夯点间距6m×6m。最后两击夯沉量不大于10cm。点夯施工时，每击都要进行沉降观测，夯击过程中应有准确的施工记录，内容包括：日期、夯锤重量、夯锤落距、夯点编号、夯击数、最后一击夯沉量、总夯沉量、施工人员姓名等。点夯完后夯坑采用50装载机与反铲挖掘机配合进行场夯坑整平。

（4）满夯施工、检测：满夯夯击能量为1000KN·M，每点夯击4遍，夯锤直径2.5m，夯锤搭接宽度不小于1/3锤径，夯印应平整。满夯施工完后，塔吉克工堪院对强夯区域采用钻孔取芯检测，检测结果均一次通过、全部合格。

4 施工要点总结

（1）强夯分区域小于30m×30m且从该场地四周无法夯击时，应开挖施工便道，便道入口应 ≧8m×8m（夯机的工作半径），底标高与基坑底一致。

（2）土的天然含水量至关重要，最优含水量范围0.18~0.21，当实际含水率低于0.10时，应进行增湿措施（洒水），当高于0.24时，应晒干或进行换填。

（3）对于湿陷性黄土处于或略低于最佳含水量，孔隙内一般不出现自由水，每夯完一遍不必等孔隙水压力消散，可采取连续夯击，减少夯机移位，提高强夯施工效率。

（4）严格按要求测量记录最后两击夯沉量，达不到要求时，需增加夯击次数，点数超过10%时需调整强夯参数。发现因坑底倾斜而造成夯锤歪斜时，应及时将坑底整平。

TU[文献码]B

1000-405X（2016）-12-460-1

彭丹（1978～），男，本科，工程师，研究方向为施工过程控制与信息化。