提高钳工加工效率的途径探索

杨晓勇

（眉山职业技术学院，四川 眉山 620020）

提高钳工加工效率的途径探索

杨晓勇

（眉山职业技术学院，四川 眉山 620020）

钳工是一种操作性很强的工种，大部分都是手工操作，对工人的动手能力要求很高，同时钳工也是一种劳动量很大的工种，加工效率不高。本文将以现代电动工具的应用、钳工工具的选用为线索，探讨在钳工的一些基本操作中，如何应用电动工具，合理选用钳工工具，减少劳动量，提高钳工的加工效率。

电动工具；钳工工具；效率

钳工是一种操作性很强的工种，大部分都是手工操作，对工人的动手能力要求很高，同时钳工也是一种劳动量很大的工种，钳工的加工效率不高。所以有必要对钳工的操作进行优化，使钳工操作相对轻松化，同时也能提高加工的效率。钳工涉及的基本操作有划线、锉削、锯削、刮研、研磨、钻孔、攻丝、套螺纹、矫正等，在这些基本操作中工作量最大的是锯削、锉削和研磨。将工作量比较大的几个基本操作进行优化，有助于减小钳工工作量，同时也能提高钳工加工的效率。

1 锯削优化

在钳工的基本操作中，锯削是经常用到的基本操作之一。在钳工工艺中，锯削的工序位置通常是在下料和零件加工的中间位置，分别可以用到切割机、电剪刀、电冲剪和曲线锯，并且这些电动工具在市面上都有销售且价格通常都在几百元左右，可以作为钳工的常备工具。

（1）锯削工序位于下料时。当锯削工序位于前端下料时，如果是棒料，在下料时可使用切割机进行切割锯削，一般建议将切割余量放到2～5mm，切割完成后可利用砂轮机进行适当打磨，打磨时注意冷却，否则表面会形成加工硬化层，影响后续的锉削修整。如果是薄板板料，量大时可考虑用剪板机进行放样切割，如果是小批量零件，可使用手持式电剪刀进行切割也可考虑用电冲剪对其给予切割。虽然电冲剪同电剪刀的性能一样，但它较之电剪刀更具有切割力，它既能够切割波纹钢板,塑料板,层压板等及开切各种不同形状的空洞,还能够保证被切割的材料不会变型。

（2）锯削工序位于中间位置时。当锯削位置位于钳工工艺的中间位置时，锯削操作很多时候都是为开槽、造型作准备，这个时候可使用曲线锯对它进行分线式的切割。由于曲线锯能够在所有板材上按各种曲线切割出来较小曲率半径的几何图形，而且还能够保证锯条的多样性，所以它经常被利用来锯割木材，金属、塑料、橡皮、皮革以及纸板等，同时还用来进行船舶制造，木模和家具制造。

（3）常规锯削操作工具选择的优化。在实际的锯削操作中，有些时候仍然难免用到锯削的基本操作，这个时候锯条的选择和安装就很重要了。锯条的选择能不能合理，对锯割质量的这样要求高低、锯割完成时间的长短起着决定性作用。我们加工的零件材料规格基本上多是的45号钢，所以一般都只是选用每25mm长度24齿的中齿双金属锯条比较合理，双金属锯条齿尖材料为高速钢和一些高性能钢材，锯带材料的属性大体上是低合金弹簧钢，它们具有高耐磨性、高红硬性、锯齿不易断裂、使用寿命长的特性，这样可以降低锯条折断的概率，减少锯条的装夹次数节省加工时间提高。在锯削硬材料、管子或薄壁材料时，可使用细齿锯条，建议选用每25mm长度32齿的细齿双金属锯条比较合理；锯削软材料时，可使用粗齿锯条，建议选用每25mm长度18齿的粗齿双金属锯条比较合理。同时在安装时要注意锯条的松紧程度，过紧或过松都容易造成断条，影响锯削操作，而且具有一定的安全隐患，所以锯条的安装必须松紧适当。

在锯削的操作中，合理的锯削余量是提高加工效率的关键因素。一般说来，起锯时，锯削的余量保持在2mm是合适的，理论上是不影响零件加工表面的精加工余量，中高级以上的钳工经过一定量的训练，一般都具有2mm锯割能力。

2 锉削优化

在钳工的操作中，锉削是必不可少的，锉削也是一项耗费体力的操作，且加工的效率也很低。在实际的操作中可使用砂轮机或是电动角向磨光机进行余量大的磨削。电动角向磨光机是一种多用途的电动工具，它在钳工中已经在初步应用，市面上角向磨光机价格也不高，配件也很齐全，可以实现多种功能，是今后钳工必备的一种电动工具。

进行锉削时，合理的锉削余量是影响钳工加工效率的关键因素之一，同时选择不同的锉刀会产生不同的锉削效果。在锉削余量的选择上要结合自身的技术水平，材料的特点，工件的加工精度等要求合理确定，一般说来中高级以上的钳工将加工余量控制在0.2～0.5mm可以有效的降低劳动量，提高加工的效率。

锉削方法同样会影响锉削效率、锉削质量。对于不同的工件、不同的工艺要求，应选用合适的锉削方法。顺向锉适用于加工余量较大的粗加工，工作效率较高，配合精加工可以使锉纹变直，纹理一致；交叉锉由于锉痕是交叉的，容易判断锉削表面的不平程度，交叉锉法去屑较快，适用于平面的粗锉。推锉适用于表面较窄且已锉平、加工余量较小的情况，来修正和减小表面粗糙度值。它在精加工时可以提高工件的表面粗糙度值，还可以提高锉削质量。例如20mm×80mm的45号钢平面上有0.5mm的加工余量，我们可以首先采用交叉锉法去除0.3mm的余量，然后用顺向锉法去除0.15mm的余量，最后用推锉法去除余下的0.05mm余量。

在实际的钳工的锉削加工中，使用电动工具进行余量大的磨削加工，保证合理的加工余量进行锉削，选择合理的锉刀，使用合适的方法进行锉削都是提高钳工加工效率的重要途径。

3 研磨优化

在钳工的加工中，研磨工序通常是放在工件加工工序的末端。研磨是一项耗费时间的工序，也是一项要求比较高的操作。在实际的操作中，可以选用电动角向磨光机，配合不同的磨片、磨头和研磨剂进行研磨。在操作时，首先应确定合理的研磨余量，研磨是一种微量的金属切削运动，一般每研磨一遍所能磨去的金属层不超过0.002mm，所以研磨的余量不能太大，研磨余量最好应留在工件的公差以内，控制在0.005～0.02mm内比较合适。在研磨操作前，选择合适的磨片、磨头和研磨剂也是必要的。

磨片一般用于平面的研磨，磨头有多种，可根据加工工件的形状进行加工。在材质上磨片和磨头一般根据工件的材质选择，45号钢及以上较硬的材料，选择球磨铸铁的磨片或磨头，软钢类较软的材料，选择铜质磨片或磨头。研磨剂的选择上，也是根据工件的材质选择，碳素工具钢、合金工具钢、高速钢类的硬材料，应选择氧化物磨料，一般钢材，应选择碳化物磨料，硬质合金类的高硬材料应选择金刚石磨料。磨料配合研磨液，才能形成研磨剂，研磨液一般选用煤油进行铸铁类的材料研磨，20号机油作为钢类的材料研磨。使用电动工具研磨的操作与手工研磨的操作是一致的，通常也是直线式、直线摆动式、螺旋式、仿“8”字形等。

4 降低测量次数

对于任何工件，要向真正地做到对其加工质量的优劣评价，其核心重点都在于能否真正地把控好其加工的尺寸精度。这就对于钳工的锉削工艺有着很高的精确度要求。一旦锉的尺寸过多或者锉的尺寸过小，都会直接影响到削锉的效果，导致削锉后的零件无法运用。

所以，削锉者在对零件给予削锉过程中必须具备敏锐的精度意识，如果削锉意识不足，必然会使得二次检验的次数提升，无形中增加了对于整体工件的拆装成本，致使加工的效率大大降低。鉴于此，在执行锉削环节时，锉削者要时刻注意调节双手的锉削力度，依靠手力掌握锉削水平，以此提升削锉的手感，加大削锉量。

作为一名削锉者，其削锉量的多少应胸有成竹，按照工件的数量进行客观评估其削锉的次数，以此构建出实际削锉控量。这就在客观上要求削锉者养成科学化的削锉操作流程，利用先进的削锉工作和方法进行穿孔加工，减少测量次数也是钳工在加工工件过程中提高效率的几个有效途径。在平常实际操作训练中要反复运用，不断积累，总结经验，不断提高才能应对今后学习、竞赛、工作中遇到的各种各样难题。

总之，钳工的加工方法很多，提高加工效率的途径也很多。在现代技术发展的条件下，合理使用电动工具，合理选择钳工的加工工具和操作方法，是提高钳工加工效率几个有效途径。在平时的实际操作中，我们需要不断的思考，不断的总结，才能应对工作中各式各样的问题和困难。

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