哈密徐矿条形煤场MQ1200/68型门式取料机简析

郭联合

(徐矿集团哈密能源有限公司，新疆 哈密　839122)



哈密徐矿条形煤场MQ1200/68型门式取料机简析

郭联合

(徐矿集团哈密能源有限公司，新疆 哈密839122)

门式取料机采用连续人字形堆料和全断面取料的堆取料工艺，可使理化性能不同的原料经混匀处理后提高理化性能、成分波动小，从而简化用户的生产工艺和操作，提高技术经济指标，获得最佳的经济效益。介绍了MQ1200/68型门式取料机的各个主要构件组成、原理分析及主要参数，对选型有一定的帮助。

门式取料机；门式钢架及行走机构；主副耙板取料系统；卷扬机构

0　引言

门式取料机是按预定的程序采用分层侧式取料的方式，将物料连续、均匀地输送给地面出料胶带机，从而完成取料作业，是散货料场专用的取料设备。适用于火力发电厂、大型钢铁公司、大型水泥厂、大型散货码头、大型煤矿等厂矿的条形料场，进行堆取矿砂、焦炭、煤炭、矿石等物料。新疆徐矿集团哈密能源有限公司的条形料场即为此类散货料场。

哈密徐矿条形料场的总宽77 m，总长196 m，储量10万t，为国内最大料场。若采用传统的堆取料设备，悬臂长度达到35 m，设备的荷载全部传递给中心旋转柱，对回转轴承和中心立柱的钢结构承载能力要求很高，设计、制造难度大，整体稳定性比较差，中心立柱下部结构承载力很大，使轨道基础土建费用增加。而门式取料机结构紧凑，整体稳定性较好，不需要设计平衡配重，维护方便，只需在料场两侧设置轨道，使取料机受力均衡，减少下部结构承载力，使轨道基础土建费用减少[1]。因此哈密徐矿条形料场选用了MQ1200/68型门式取料机。

本文以哈密徐矿条形煤场MQ1200/68型门式取料机为例，对取料机的主要构件组成、工作原理及主要参数进行介绍。

1　MQ1200/68型门式取料机基本构造

门式取料机主要由门式钢架及行走机构、主、副耙板取料系统、卷扬机构等部分组成，如图1所示。

哈密徐矿条形煤场MQ1200/68型门式取料机的门架为人字并排箱型双梁结构，门架箱型梁高为5.00 m,宽为0.94 m，双梁中心距为3.60 m，总体高度为34.00 m，横跨在条形料场两侧相距68.00 m的轨道上，最上部的横向箱型梁固定卷扬机构的定滑轮组。这种结构布置受力均衡简单，门架整体结构紧凑。人字箱型梁是取料机的支撑结构，行走机构驱动取料机在轨道上往复运动。

行走机构由行走端梁和驱动车轮组组成。行走端梁分为固定端梁和摆动端梁，固定端梁长为12.00 m，摆动端梁长为6.00 m，均为支承结构梁，驱动车轮组分别设在固定端梁和摆动端梁底。

固定端梁(地面皮带机侧)用铰支座刚性连接(相当于2个支撑点)然后与牛腿支撑现场焊接，另一侧摆动端梁铰接，相当于1个支撑点，最终形成3点接触的静定结构。

1.1主、副耙板取料系统[2]

哈密徐矿条形煤场MQ1200/68型门式取料机的主副耙板取料系统，由主耙板取料系统和副耙板取料系统组成，主耙板取料系统用于刮取物料到出料胶带机的胶带上，副耙板取料系统用于将料堆背面物料刮取至料堆正面，供主耙板取料系统取走。

主耙板取料系统是本机实现取料功能的主要部件，全长40.00 m，驱动装置为双电机驱动，驱动轴上安装有2个链轮，链轮带动链条及固定在链条上的耙板在主耙支架的支承下循环运转，将物料刮取输送至出料胶带机的胶带上。

副耙板取料系统是本机实现取料功能的次要部件，全长24.00 m，驱动装置为单电机驱动，驱动轴上安装有2个链轮，链轮带动链条及固定在链条上的耙板在副耙支架的支承下循环运转，将物料由料堆背面刮向料堆正面，由主耙板取料系统取走。

1.2卷扬机构

哈密徐矿条形煤场MQ1200/68型门式取料机的卷扬机构由支承架、卷扬机、动滑轮组、定滑轮组等组成，其中定滑轮轴带有过载保护装置。动滑轮组焊接在主耙支架尾部，允许产生较大的角度偏转。定滑轮组安装在门架上方的箱型梁下部，与门架采用焊接方式固定。卷扬机及卷扬支撑安装在门架双梁的中间。支架与固定端行走梁焊接，卷扬机焊接在支架上。

钢丝绳采用单绳结构，通过平行缠绕方式穿过定滑轮和动滑轮，钢丝绳一端固定在定滑轮一侧的铰轴上，另一端缠绕在卷扬机上。

2　取料机工作原理及作业方式

取料机取料采用的是逐层取料法，取料机按程序设定的速度在轨道上做往复运动，同时主副耙板取料系统把物料逐层推送到出料胶带机上运出。

每取完1层物料后，主副耙通过卷扬机构下降250～300 mm，在预定的链条运动速度下，耙板将物料逐层推送到出料胶带机，直至料堆的物料全部推送完毕。

取料机设有自动程序，当需要在一定区域内取料时，可以按程序输入料区参数，即限定取料料堆区域，取料机将在料堆区域内按程序往复逐层取料。安装在卷扬滚筒上的编码器可以设定数值，准确控制主副耙的下降高度，保证取料机恒定的取料能力。在保证恒定取料能力的前提下，使刮板之间填充设计容量的物料，随料堆高度的逐步降低，取料截面的逐步增大，主副耙下降的角度逐渐减小。

取料机取料有2种作业方式：连续取料和定点取料。

连续取料是指取料机在指定堆料区域内取料作业。此时，刮板取料系统、大车行走机构和卷扬机构均在工作状态，行走机构驱动取料机在沿轨道行走的同时刮板取料系统在所指定区域取料，取料机完成一个单向行程，卷扬机构控制主副耙取料系统下降一个设定高度(250～300 mm)后，取料机反向运动，重复前一取料过程至指定区域的控制点。刮板取料系统、大车行走机构和卷扬机构循环工作，直至物料全部推送完毕。该作业方式可由人工操作，亦可由中控室自动操作。这种作业方式是条形料堆最为常用的作业方式，目前哈密徐矿条形煤场MQ1200/68型门式取料机就是采用这种作业方式。

定点取料是指取料机在料堆区域的指定位置进行的取料作业。此时，行走机构为停机状态。卷扬系统将主副耙取料系统下降至料堆上开始作业，随着物料不断被刮板取走，主副耙取料系统在卷扬机构的控制下不断降低高度，逐层向下推取物料。为防止取料点料堆与相邻点料堆之间的高差过大，造成坍塌，当高差达到1 m左右时，卷扬机构将主、副耙取料系统重新提升至相邻点料堆高度，使行走机构作业，向左或右行走1个刮板宽度的距离，重复取料。该作业方式只能人工操作，一般用于紧急取料。

3　取料机的主要参数

在门式取料机的设计过程中，首先根据料场的工艺布置要求和已知的物料特性、料场参数等，来确定设备的取料能力，其公式如下:

qm=3 600 Sψγv,

式中：qm为取料能力，t/h;ψ为货载装满系数；γ为货载的集散密度，t/m3；v刮板运行速度，m/s。

哈密徐矿条形煤场所选用的MQ1200/68型门式取料机的额定取料能力为1 200 t/h，轨距为68.00 m，额定取料行走速度为2.00 m/min，刮板链运行速度为0.66 m/s，卷筒处钢丝绳速度为快速 16.70 m/min，慢速 4.80 m/min。

4　结束语

通过对哈密徐矿条形煤场MQ1200/68型门式取料机的各个主要构件组成、原理分析及主要参数的简介可知，在相同的条形散料货场中门式取料机结构紧凑，整体稳定性较好，不需要设计平衡配重，维护方便，只需在料场两侧设置轨道，受力均衡，下部结构承载力不大，可以使轨道基础土建费用减少，可以减少料场设备的投资，节约资金。

[1]成大先.机械设计手册[M].北京：化学工业出版社,2008.

[2]陈胜可，张玉莲，姚为民.具有主副刮板落差联动装置的双卷扬门式刮板取料机：201020264680.5[P].2011-3-9[2015-11-13].

(本文责编：齐琳)

2015-11-23；

2016-05-29

TH 24

B

1674-1951(2016)06-0011-02

郭联合(1968—)，男，江苏丰县人，工程师，从事煤矿机电一体化方面的工作(E-mail:guoxz288@163.com)。