2015年度轧花工作“保长度、降短纤”工作总结

■孙天成

〔第八师121团加工四厂，新疆石河子832000〕



2015年度轧花工作“保长度、降短纤”工作总结

■孙天成

〔第八师121团加工四厂，新疆石河子832000〕

皮棉的纤维长度不仅与籽棉的品种、成熟度等因素有关，而且与加工生产有重要关系。如今皮棉销售是买方市场，纤维长度、短纤率成为皮棉内在质量的重要指标，怎样在籽棉质量达标的前提下，通过籽棉加工使皮棉达到纤维长度长、短纤率低、轧工质量好的产品，从而实现籽棉效益最大化目的，成了棉花加工行业中每位干部职工应该考虑的问题。

2015年度的棉花加工中，我们厂认真执行和落实师提出的“保长度、降短纤、绝三丝、提品质”的要求，特别是在保长度、降短纤方面，根据籽棉质量采取了选择工艺流程，调整设备间隙、控制加工速度、控制皮棉回潮等方法，生产12000余t皮棉，纤维长度在28mm以上的占91%，纤维长度在29mm以上的占37%。

一、选择工艺流程

（一）手摘棉全部采用单籽清、单皮清的工艺；

（二）机采棉含杂率在12%以下，开启籽棉预清设备，关闭二次皮清设备；

（三）机采棉含杂率在13%左右，开启籽棉预清设备，关闭3/5的二次皮清设备；

（四）机采棉籽棉含杂率在14%～15%时，开启籽棉预清设备，关闭2/5的二次皮清设备。

二、调整设备间隙

（一）籽棉清理设备的排杂间隙，按照理论间隙范围中的中间值来调整；

（二）皮清机按1.3mm来调整排杂刀与刺辊的间隙。

金狮2000型皮清机的排杂间隙在1.0mm～1.2mm时，皮棉含杂率为1.7，纤维长度的损伤较大，27mm以下占比例较大；当间隙在1.5mm时，皮棉含杂率为3.0左右，皮棉杂质大，外观难看；当间隙调到1.3mm，并把2根～6根排杂刀扶棉板全部拆掉，皮棉含杂率为2.0，纤维长度28mm以上所占比例超过60%，达到预期的目的。

天鹅400型皮清机在排杂刀间隙1.3mm时，皮棉含杂率在2.0%～2.2%之间，索丝含杂稍高，皮棉外观较好看，纤维顺，棉结、索丝、疵点较少，不过由于一道皮清机大刺辊嵌籽较多，也影响了排杂量。

三、控制轧花速度

通过速度与质量的比对，把邯郸“128”轧花机喂花变频速度上限锁在16，山东“126”型轧花机喂花变频速度上限锁在25，此时轧花机中箱的棉籽卷稍硬，密度正好，既减少了棉纤维的损伤，又保持适当的加工速度，不但缩短加工周期，而且缓解了加工量大的压力。

在控制加工速度的同时，增加外排杂量，降低籽棉卷密度，有利于实现“保长度、降短纤”的目的。没有降低锯筒转速是因为锯筒转速降低10%，锯齿在中箱的线速度也会相应下降，虽然减少了棉纤维的损伤，但相应的中箱棉籽卷的密度、硬度依然很大，对棉纤维的损伤程度不会改变。

四、控制皮棉回潮率

生产中要求皮棉回潮率控制在6%左右，回潮率高于6%加工质量差，影响皮棉级别；回潮率低于6%，皮棉纤维韧性差、易断裂。应严格要求生产班组把回潮率控制在6%左右，车间领导、棉检员、测水员、班长共同监督，一旦皮棉回潮率过低就立即降低锅炉温度或停炉。9-10月份还采取了车间地面洒水的方法以增加车间内空气湿度。另外，在天气较好时会提前安排一个班次揭垛，让待开轧的籽棉垛自然吸湿提高棉纤维的韧性。生产中要求皮棉检验员每天4次测皮棉的纤维长度和含杂率，发现异常及时查找原因采取措施。

在生产中不应走极端，不能单纯为了保长度、降短纤，将其他质量指标弃之不顾，而是应该兼顾颜色级、轧工质量和生产速度。

现实情况迫使我们改变传统观念，尽快适应市场需求。2015年121团加工四厂采取了一些“保长度、降短纤”的方法并积累了一定的经验，相信2016年会把棉花加工工作做得更好。☆