如何保证机采棉加工的高产优质

■耿江平

〔150团加工三厂，新疆石河子832000〕



如何保证机采棉加工的高产优质

■耿江平

〔150团加工三厂，新疆石河子832000〕

随着机采棉种植、采摘技术的逐渐成熟，也必须相应地提高机采棉加工的机械化、自动化程度，达到节本降耗的目的，适应逐年增加的机采棉种植面积。150团在农业产业结构调整尚未形成规模的时候，棉花生产仍然是支柱产业。虽然实施机械化采棉，达到了职工增收的目的，但是怎样提高机采棉籽棉加工质量，为团场增效，笔者结合在本单位实践，与各兄弟企业共同探讨这个问题。

一、原料的收购与保管

（一）籽棉收购

为提高2016年棉花加工质量，确保加工质量达到保长度、降短纤、绝三丝、减籽屑、提品质的工作目标，加工厂在收购、检验、加工棉花时，严格执行国家棉花收购标准，按照棉花收购密码检验程序进行公正检验，严禁违规操作。

1.水分。

（1）手摘棉：回潮率标准为10%，超过标准超1%扣1%；超12%，加工厂拒收，棉花交售户拉回晾晒至达标再交售。

（2）机采棉：回潮率标准为10%，超过标准的超1%扣1%；超14%，加工厂拒收，棉花交售户拉回晾晒至达标再交售。

2.杂质。

加工厂棉检员将“一试五定”检测结果作为依据，按检验数据扣除。

（1）加工厂收购时要按照一车一验的要求，采取密码检验，取样员与棉检员分离。籽棉抽样采取多点随机抽样法，将粗杂和细杂分别进行称重记录，计算出检验结果。

（2）籽棉收购检验时，严格按照国家标准和师市规定要求，“一试五定、密码检验”，一车一验打印籽棉含杂结果。

（3）在车车测水的过程中，每车测水随机抽取不少于6个点，每车取样1.5kg，如果有一个点超出标准，就可拒收。

3.异性纤维。

交售籽棉中不得夹杂异性纤维（毛发、化纤编织袋、其他异性纤维等）。如发现异性纤维，责令棉花交售户进行分拣，合格后再交售。严格控制“三丝”滴灌带、地膜混入籽棉。严禁人为掺入泥沙、石块等硬性杂质，一经查实，团场一律按照破坏生产行为追究法律责任。

4.棉模上标明收购信息。

加工厂收购打模籽棉时，模块上应标明包括回潮率、含杂率、等级、收购时间、检验员等相关信息。运模车入场后，按指定的场地卸花，内检人员进行复验和标明模块信息。加工厂一定要把握标准，严格检验，各负其责，确保收购的籽棉质量。

（二）机采棉的采收

因为籽棉加工是基础，籽棉加工中原料是关键，所以籽棉的原料管理应从源头上抓起。150团的机采棉采收和加工都处于推广阶段，存在以下弊端：种植模式过于混乱，有的棉田在拾花时就人为变成手摘棉，造成籽棉没有成熟就被采摘，成熟度受到影响；而有的地块无人拾花临时变成了机采棉，临时打脱叶剂太晚，造成采收的籽棉青叶过多。棉花的品种繁多，没有统一规定种植适合机采的品种，造成加工出来的皮棉等级下降。脱叶剂喷施时间不合适，过早会使籽棉吐絮不成熟，马克隆值较低；过晚又会造成籽棉含青叶过多，这些都会导致皮棉等级下降。采棉机应在早上无露水时下地机采，晚上控制在10点以前，一般回潮率在9%～15%。一旦不按常规采摘，大部分机采棉回潮率在15%以上，高的可达25%左右，给加工带来了很大的困难。

目前机采棉的采收已达到了相当高的水平，所使用的采收机械多为美国凯斯公司和迪尔公司的自走式水平摘锭采棉机，国内贵航生产的采棉机的采收性能也基本达到了国外引进产品的水平，这些设备完全能够把籽棉含杂率控制在8%～15%，回潮率控制在9%～16%之间。收购环节一定要严把质量关，尽量减少人为因素造成的籽棉含杂率、回潮率上升，适时采收，从而最大限度地减少人为干预，保证收购籽棉的质量。如去掉晾晒这个环节，就可以避免尼龙纤维及毛发、石头、砖块等硬性杂质混入籽棉。同时适时采收也是控制籽棉含杂率、回潮率最经济有效的手段，只有这样才能在源头对籽棉质量进行控制，为收购优质籽棉奠定基础。

籽棉处理的方法：（1）在籽棉加工前，人工捡拾残膜、异性纤维、三丝等。（2）采用重杂分离器把部分杂物，特别是重杂从籽棉中分离出来。（3）因为机采棉含杂的种类较多，有棉叶、棉秆、铃壳、棉桃等。所以要维护好籽棉清理设备，使其处于最佳的清理状态。（4）使用好三丝清理设备，该设备清理残膜效果很好，要保证每班次清理清杂棒上的残膜二次以上，每班次及时更换清杂棒。（5）机采棉含水超标，在生产加工过程中，要用好在线烘干，经过两次烘干后的籽棉水分应控制在8%～10%之间，符合加工要求后再进入清铃机提净，使其含杂降到最低。

（三）机采棉的存储

籽棉进厂后，存储工作显得尤为重要，此环节出现问题将会使籽棉降级或霉变，造成无法弥补的损失。机采棉长期储存比较困难是由其采收和自身特性决定的，因为机采棉采收比较集中，到了采收季节一般都是多台采棉机集中作业，每天大量的籽棉集中进厂，远大于轧花机的日处理量，存储是必然的。而机采棉含杂率高、回潮率高且不均匀的缺点，使机采棉不能像优质手摘棉那样大垛堆放，否则很容易引起变色、霉变。

在机采棉的存储中要做到：（1）对收购籽棉的回潮率做到心中有数，通过晾晒、烘干、轧制等手段尽早处理回潮率在12%的籽棉。（2）对回潮率在12%以下的籽棉可起垛堆放，但垛高需低于4m，因为机采棉干湿不均匀甚至会有较湿的棉叶、杂草等，长期大垛堆放容易出现问题。（3）成垛后一定要盖严压好，以防雨水进入造成霉变。（4）机采棉在存储中尽量做到早收的早轧以防变色，但也不可即卸即轧，因为机采棉干湿不均匀，一般起垛后5到7天再轧，可使垛内籽棉干湿趋于一致，保证轧出的皮棉一致性较好。

二、完善的工艺及良好的设备运转率

棉花加工工艺是否先进合理很重要，它是影响棉花加工产量质量的重要组成部分。机采棉的籽棉含杂率较大、水分偏大且一致性差，采收的籽棉需烘干后才能加工，轧花前还需要多道清理工艺以排出大量的杂质。工艺流程长，烘干的棉纤维经过多级机械打击钩拉损伤率增加，断裂纤维增多并产生大量的棉结，造成皮棉质量整体下降。皮清的好坏将直接影响棉纤维，造成棉结索丝，使棉纤维失去弹性。

（一）完善的工艺

优质的籽棉是基础，但还必须有工艺设计完善、技术先进可靠的设备。目前各加工企业所使用的机采棉生产线大多是邯郸、山东的成套设备，以及少量国外引进设备。所有这些生产线其设计思想基本一致，籽棉四遍清理并且每一次清理侧重不同，以保证付轧籽棉含杂率在3%以下；皮棉三遍清理，主要清理皮棉中的不孕籽及杂质等，以保证一、二级皮棉含杂率在1.2%以下。理论研究及实践证明，籽棉回潮率在6.5%～8%时，轧花设备工作状态最佳。为保证籽棉回潮率在6.5%～8%之间，机采棉生产线都配备了两道烘干系统，应该说目前使用的机采棉生产线无论国内的还是国外的在工艺上已趋于完善。近几年生产厂家通过总结、试验、改进的工艺及设备已相当经济实用。国外引进的生产线虽然技术含量高，但由于工人技术素质及培训工作跟不上，加上零配件供应困难等问题，其经济性、实用性还不如国内产品，从长远发展角度看，机采棉的发展还应该立足于国内。

（二）良好的设备运转率

机采棉因自身特性对加工设备要求较高，同时在线运行的设备也多，每台设备的完好率决定了整条生产线的运转率。正常情况下要求运转率达到96%以上，因为良好的运转率不仅节能降耗、节约成本，而且也是解决存储问题最有效、最经济的方法。目前绝大多数棉花加工企业使用的是国内产品，下面针对国内设备分析一下如何提高设备运转率。

首先，一定要选购由国家认可的企业生产的并在实际使用中效果优质的设备。这些企业有自己的研发机构，其产品性能还是有保证的，最好成套购进避免设备间的不匹配问题。其次，每年的设备检修工作要细致到位。检修工作是棉花加工厂每年都要进行的，目的是检查、发现、修理设备在上一年度工作中出现的问题，恢复设备的最佳工作状态。如果检修工作出现问题，将会直接导致轧花时设备完好率下降。最后，要做好设备的维护保养工作。让设备始终处于最佳工作状态，这不仅是良好设备运转率的保证，也是加工出优质皮棉的前提条件。

（三）保持设备排杂系统畅通

设备的排杂部分包括网面排杂、栅棒排杂、板刀排杂、风力排杂，设备的排杂设计都是根据籽棉的特定要求而制作的，如：铃壳分离机是将籽棉中的棉桃、棉壳等大杂分离出来；倾斜冲击式籽棉清理机主要是将籽棉进行开松，清理软杂特杂及部分细杂、僵瓣、不孕籽等；提净机主要是清理籽棉中的小叶秆及部分不孕籽；籽棉分离机、集棉机除集棉、分离功能外，还有清理尘、沙和叶片、籽屑的作用；皮棉清理机主要清理皮棉中的不孕籽、叶片、籽屑。

1.网面排杂栅棒排杂。

设备的网面排杂、栅棒排杂是重要的杂质出口，占到籽棉含杂量的90%以上，要想提高棉花的加工质量，首先调整好排杂各部间隙，保证排杂设备良好。其次是在加工过程中每班次及时清理排杂设备3～4次。

2.板刀排杂。

板刀排杂部分要固定牢固，板刀光直，各部间隙调整一致。在棉花加工时注意观察，如发现有挂刀现象，切不可用手清理，应停机或用软条棒拨拉，以免发生人身事故。

3.风力排杂。

风力排杂部分应及时观察有无挂花现象，如有应予及时清理，沉积器和易发生沉积的管道每10天～20天清理1次。及时观察排尘管道及除尘器有无回风、憋管现象，如有应及时清理。清理后的尘室门应及时关闭，以利于尘粒降落。

三、正确操作、因花配车

要加工出高质量的皮棉，必须根据籽棉的实际情况因地制宜。

（一）籽棉清理阶段

机采棉清理加工工艺的设计和制定直接关系到机采棉的加工质量和产量，在常规手摘籽棉加工工艺中由于成分单一，含杂率在3%左右，回潮率低于12%，因此对籽棉和皮棉清理的工艺较为简单，现在大部分是2-1-1配置（二道籽清、一道烘干、二道皮清）。而机采棉籽棉的成份较为复杂，含杂率一般在12%以上，回潮率一般在14%左右，甚至有的高于16%，不仅有天然杂质还有较多外附杂质，这样就给机采棉的清理加工带来一定的困难。为此机采棉加工工艺的设计，原则是既要考虑工艺设备的清理除杂效果，满足工艺要求，又要考虑降低装机的容量，达到“优质、高效、安全、低耗”的目的。

150团加工三厂的机采棉加工线选定的主设备是山东天鹅棉机股份有限公司的系列产品，MY-171轧花机、MQP600-3000皮清机、MQZT-10型提净式籽棉清理机、MQZX-10型倾斜式清理机、MQZH-10型回收式籽棉清理机、南通生产的MDY-400型液压打包机，烘干设备采用了燃煤式热风炉和MHZC-10型烘干塔，并采用4-2-3工艺的配置（即四道籽清、二道烘干、三道皮清），还设计了既可以加工机采棉又可以加工手摘棉的旁通管路，使设备的布局更合理化、人性化。

通过近两年的轧花期的生产和操作实践后，笔者对机采棉的加工清理作如下分析：MQZX-10型倾斜式籽清机（带负压）是将籽棉的杂质在齿钉的打击力和格条栅的振动力共同作用下渐次排出，沿格条栅缝隙通过风机吸出机外进行排杂，但是籽棉经过齿钉打击导致游离纤维比较多，容易将杂质击碎增加了清杂难度，改进的办法是减少风压，调整齿钉和格条栅的间隙，齿钉筒的转速调到最佳位置。MQZH-7型回收式籽清理机是将籽棉落到第一个刺钉后，经击松落入下面的刺锟，籽棉在下面6个刺锟与格条栅之间经过打击相对摩擦等过程后，杂质和少量单粒籽棉由格条栅部排出，这里格条栅间隙必须是15mm，否则排杂效果不好，少量单粒籽棉则由回收锟回收后重新进入籽棉流，它的清杂效率高，产生的棉索少，但是各部间隙一定要按规定的数据调整，否则达不到预期排杂清杂的效果。MQZT-10T提净式籽棉清理机实际上是除铃壳和除棉秆的联合机，其上部是除铃壳，下部是除棉秆机，主要用来清除机采棉中的棉铃壳和棉秆，它属于清理大杂质的，对铃壳棉秆清杂效果明显，对叶片等细小杂质不明显。它的上部是将落入机内的籽棉与杂质抛掷至提净大齿辊上，籽棉和杂质在锯齿钩拉下随齿辊转动，当碰到阻铃板时，铃壳被挡回原抛掷面上排出机外，除铃后籽棉在重力的作用下均匀喂入除棉机上的工作辊，随着工作辊高速旋转使杂质产生20倍～30倍于自身重量的离心力，在三根主棒的有效阻隔下使杂质排出，但是该清理的籽棉效果不是太好，击碎的叶片棉秆清理不彻底。

另外，籽棉清理的效果与机采籽棉的回潮率有关，回潮率越高杂质越难清理，反之，回潮率越低杂质越容易清理。籽棉的清理效果还与清理量有关，工作箱内籽棉层越厚清理量越大，处在籽棉中间的杂质越不容易排除，除杂效果越差；反之，清理量小，杂质容易排出，除杂效果好。目前国内的清理机都达不到设计的要求，籽棉含碎叶片、碎棉秆太多，清理效果不是太好，这就给加工籽棉造成了一定的困难，这些问题还要大家共同研究进一步解决才能加工出好的皮棉。

经常检查棉垛籽棉以及付轧籽棉的含水、含杂情况，根据检测的情况及时进行调整。如果付轧籽棉的含杂率超过10%，就要对各清理设备进行检查并观察其排杂情况，根据籽棉回潮率调整烘干的温度。机采棉加工关键在烘干温度，温度低时，棉叶秆不易脱水，造成叶、秆与纤维不好分离；温度高时，棉花纤维变黄，影响皮棉外观质量，温度太高时，可造成籽棉着火，烧毁设备。籽棉付轧时，应及时获取籽棉的基本质量数据，当籽棉回潮率在12%以下时，烘干温度一般可控制在80℃左右；当籽棉回潮率在14%以下时，烘干温度一般可控制在100℃左右；当籽棉回潮率在15%以上时，烘干温度一般可控制在130℃左右，遇到阴雨天气可适当提高烘干温度。烘干温度是否合适，应及时观察打包机的在线回潮，当皮棉的在线回潮率在4.5%以下时，温度与排杂处于最佳。通过二次烘干完全可以把籽棉回潮率控制在6.5%～8%，使各清理设备能够发挥出最佳的清理效果。同时，适宜的回潮率也使各清理设备在单位时间内处理同样质量的籽棉时负荷减小，故障率降低。机采棉加工生产线一般可实现一次烘干、二次烘干、一遍清理、二遍清理、三遍清理、四遍清理之间的转换，以提高利用率。在此要注意，应根据籽棉的实际情况灵活选择工艺路线，在保证质量的前提下，最大限度地减少机械对棉纤维的损伤。

（二）轧花阶段

八师团场目前各个加工企业使用的轧花机多为国产126、128、168、171型轧花机。轧花阶段这些设备必须保证在最佳技术状态，做到“三光二畅一净”，各个间隙尺寸处于最佳位置。生产中应根据实际情况确定技术指标，如毛头率的控制，国产大型锯齿轧花机设计思想为大排大放，毛头率应控制在0.5%～0.6%，而小型锯齿轧花机则应控制在0.4%～0.5%。不能只依据一个标准，而不考虑机型与籽棉情况，还应该因花配车掌握好产量与质量的关系。棉籽卷松，皮棉质量好，但产量低，成本增加；棉籽卷紧，产量高，成本低，但会产生大量的索丝、疵点，影响皮棉质量。实际工作中必须根据籽棉的含杂率、回潮率情况，通过调整喂花量和排籽量，使棉籽卷始终保持在一个最佳状态，这样才能使轧花工作高产优质。

（三）皮棉清理阶段

皮清机是棉花加工生产中的最后一道最为关键的工序，能清理皮棉中的最小杂物，也就是带有纤维的籽屑，所以现在流行的说法是“主机保产量、辅机保质量”，辅机即指皮清机。由于国产皮清机清理性能优于进口机，2010年团场投资对150团加工三厂皮清机进行更换，机采棉加工工艺在皮棉清理上设置了一道气流皮清，二道锯齿皮清。这些设备经检修已处于良好的技术状态，在日常生产中重点做好对这些设备的检查维护工作。气流皮清机要经常检查排杂情况，充分利用其不损伤纤维的特性，通过调节排杂刀尽可能多的排出杂质。锯齿皮清机除经常检查各部间隙外，还应检查其罗拉、给棉板是否光滑，有无毛刺，刺条辊筒的刺条是否锋利、有无倒齿歪齿、镶嵌异物现象，以免在清理过程中产生新的棉结索丝，影响皮棉质量。皮棉在经过此阶段清理后，一、二级皮棉含杂率应不大于1.2%，三、四级皮棉含杂率应不大于1.5%。

棉花加工质量既受主观因素的影响，又受客观因素的影响。客观因素造成的棉花质量下降如：无霜短、光照不够造成籽棉成熟度差，具体表现在马克隆值C级，纤维长度表现在28mm以下。在这种情况下，即使设备再好、管理再好，加工质量也不能表现上乘。主观因素造成的棉花质量下降如：籽棉保管不善发生变异，设备调整不当造成皮棉含杂率大，管理不善造成污染等。客观原因造成的棉花质量问题是无法预见和解决的，主观因素造成的棉花质量下降是可以控制的，加工厂按标准收购，严格管理，适时安排，精心加工，就能提高棉花加工质量。

实践证明，一个企业要发展，要打造知名品牌，必须有一支高素质的人才队伍。对一个棉花加工企业而言，优质的原料、完善的工艺、先进的设备、高素质的人才队伍、以人为本的人性化管理都是必须具备的，只有这样才能保证机采棉加工的高产优质。☆