创新创效的孵化器——记云铝公司“龙德聪全国示范劳模创新工作室”

栾勇|文

在云铝阳宗海铝电解分公司，有一个由“全国五一劳动奖章”获得者龙德聪的名字命名的“龙德聪全国示范劳模创新工作室”，汇聚了200kA铝电解、300kA铝电解、供料净化、设备能源和计算机控制五个专业组，自2012年11月挂牌成立以来，他们集思广益，探寻着铝电解行业的“创新答案”，演绎着一个又一个的“创新故事”。

好的效益 其实和人有关系

经笔者多番打听，找到了工作室领军人兼200kA铝电解专业组负责人——龙德聪，他正拿着铁耙从铝电解槽里打捞炭渣，笔者说明来意后，他回到工段休息室，脱下安全帽，顺手擦了擦额头上的汗珠，“工作室成立以来，得到了各级领导和员工的大力支持，经工作室成员的努力，也取得了一些成绩。”与他交谈中得知，工作室在人才培养上独有一套，不管员工是实操还是理论上有欠缺，工作室成员都会给予耐心指导、培训测试。工作室成立以来，每年都有大批的技能人才涌现。

在铝电解生产线上，遇到突发事情时，需要灵活运用所学的专业知识判断处理，“不久前的一天晚上，我正好上中班，有一台槽子的电压摆幅达到七八百个毫伏，当班员工处理数小时都没有改善，这台槽子的段长已在这个岗位干了近10年，也没碰到过类似情况。”据龙德聪回忆，他知道此事后，马上安排人员灌电解质、适当提高电压、测阳极电流分布、调极……在他一系列的指导下，20多分钟就恢复正常了。

“我们公司的铝电解生产，为什么会取得好的效益，其实和人有关系，在操作上都是精细化管理。”龙德聪的分析不无道理，近年来，整个公司都在提倡低温低电压生产，员工稍有操作不当，部分槽子的角极就会伸腿长包。因此，每项操作步骤，他们都必须考虑对生产的影响和作用。

面对市场，要与时俱进，才不会落后。2014年以来，他们积极响应云铝公司号召，在“变”上下功夫，推出曲面双钢棒铝电解槽试验。现在，这部分槽子运行平稳，电流效率都在95%以上，吨铝电耗大幅降低。

科技含量不是太高 可是实用

在车间门口，笔者联系到了供料净化专业组负责人周林，他们主要负责生产中所需物料的供送及铝电解烟气的净化。“我们这个团队平均年龄42岁，有很多创新，虽然科技含量不是太高，可是实用。”他不紧不慢地向笔者介绍这个铝电解生产的大后方……

在铝电解槽上作业时，槽内冒出的烟气常常会呛得操作人员眼泪直流，要想少被烟熏，就走楼梯爬上去调节支烟管阀门的开度，而像这样超过两米的高度已属于高空作业，给员工带来了一定的安全隐患。他们便联合厂内检修班把阀门改到员工操作顺手的位置，“改造后，在地面就可以根据操作环境调节排烟量大小，对电解工换极、检修工换锤头吹料箱都有好处。”铝电解工老李激动地评价改造后的效果。

降低物料消耗就是降低生产成本，近年来，供料净化专业组一直围着降低吨铝氟化盐单耗做文章，但运行多年的系统已老化，每次得出的效果不明显。直到2015年初，由云南铝业公司总部牵头，请了相关的设计单位来诊断，希望进一步改善除尘器，可外单位需要500多万元的系统改装费，面对当前市场环境，经费紧张的情况下周林带领的专业组自己想办法，经多次研究，发现支烟管中投料时，氧化铝和烟气混合不均匀，便在系统里设计了分段式投料装置器，从以前的顶部投料变成中间底部都能投入氧化铝，让其混合更均匀，同年8月，使用效果数据显示，氧化铝和烟气均匀接触反应后的氟化盐回收量增加效果明显，吨铝氟化盐消耗量同比改造前下降了2.3kg左右，产生了直接的经济效益。

我们的工作就是让设备便于操作

“在设备上，我们一直在它原有的基础上研究，不断改掉它的弊端。”设备能源组负责人杨灿华说，电解一厂从1998年投产至今已18年，当时配套设备，已不能满足现在的生产需求，只有结合实际修改原来设计不合理的地方。

在电解一厂，原来进口的4台多功能天车遥控器手柄只有两个挡位，运行速度慢，为了提高工作效率，杨灿华带领设备能源组成员查找改进方法，“我认为可以将变频器一档速度提高。”“不行，这会增加操作难度和安全事故率。”“最好就是直接更换遥控接收器。”“我看不行，这样投入的费用会增大，天车系统控制程序还不一定支持。”……经多番讨论，多种方法都行不通，他们只好重新研究PLC控制程序、调整变频器参数、改变接线方式、增加中速挡位……最终，在没有投入一分钱的情况下，实现了操作人员可以自由变换运行速度。“在这方面他们确实很努力，现在，我们车间里进口的多功能天车已基本国产化了。”“改造后，缩短了换极、出铝等作业时间，我们干活轻松了许多。”运行效果得到了厂里领导和员工的一致好评。

“我们的工作就是让设备更便于操作，帮助员工解决遇到的难题。”杨灿华的话语指向了不久前改造的铝电解槽焙烧通电分流片，由于分流片材质为铁板制作，与铝电解槽横梁母线接触后，接触点发热严重，耗能高，还会形成硬度较高的铁铝合金，“使用一次后，那个贴面用角磨机磨一两个小时都磨不平，很费精神呀。”杨灿华回忆起当时的场景仍是一脸苦笑。可功夫不负有心人，一天，杨灿华突然从阳极导杆上得到启发，他看到阳极的导杆与钢爪同样是钢铝链接的，但它贴在横梁母线上就不会发红，想到此，他便去找来一块废旧的厚铝板，一番加工后，直接焊接在分流片的接触点上做实验，没想到一次成功，顺利解决了这一“老大难”问题。

调整过的参数 更适合我们的生产

在铝电解生产中，计算机控制的稳定性，决定了生产工艺数据的正确率，“近年来，经过对相关设备技术的不断升级，使用效果日益增强，调整过的参数，更适合我们的生产。”计算机控制专业组负责人虞青介绍，他们一直致力于软硬件的更新，把故障降率到最低。

200kA系列铝电解槽厂房位置比较特殊，结构也属于金属框架，容易遭到雷击。在虞青的记忆力里，槽控机损失最严重的一次是几年前，由于防预措施不到位，基本全系遭雷击，损失130多万元，有了这次惨痛的教训，他们就一直努力改进。特别是在工作室成立后，他们充分利用工作室的力量，增加接地装置，改进控制系统，把雷击事故降到最低。

“我们有定期的交流会，但是我们非定期的交流更多。”据虞青介绍，工作室的成员为了改造出更多的“新花样”，每天的中午饭，都是到食堂打了端回办公室里吃，他的计算机控制系统模块化，就是“非定期”探讨出的点子，他们结合铝电解工艺，从下料量、下料间隔、电压等方面判断改进，基本杜绝了对铝电解槽的误判和误报情况，也减少了人工成本，整个计算机控制中心从最多的27人减少到现在的12人。

“龙德聪全国示范劳模创新工作室”的每个专业组都有着自己的创新故事，他们用智慧和汗水把陈旧的设备改装于科技前沿，用自己的默默情怀培养技能人才。截至目前，工作室共申请了10余项专利，其中授权专利6项，培养了3名高级工程师、13名工程师、12名高级技师、13名技师。200kA铝电解槽系列平均电流效率95%以上，停槽槽龄约3000天，运行最高槽龄4700余天，创出历史最好水平。