豫光锌业：在逆境中绽放

苗圃|文

近两年来，整个国内外市场风云变幻，大宗商品价格无休止的单边下滑，有色金属行业更是危机四伏、险象环生。2016年年初，豫光集团董事长杨安国，基于对全年经济形势的预判，曾提出：2016，是我们的生死决战年。

2016年，为突破重围，为能在极度危险的市场环境下开创一番天地，豫光锌业有限公司坚持把“创新创效”定为全年工作的主线，第一季度，36个创效项目开花结果，实现创效同比增长11%。

变革 点燃创新的引擎

要在“创新创效”上取成绩，需先解决自身存在的问题，尤其是已习以为常、桎梏思维的问题。豫光锌业，从这点开始了破冰之举。

机制上的问题无疑是第一位的。

以往，豫光生产激励机制主要采用“计划价和任务定额”，配套实施的是“大而全”的考核体系。在常态的市场经济条件下，这种方式，的确可以起到规范和激励作用。然而，当市场完全处于单边下滑的状态时，此激励机制和考核模式受到了挑战。“只看自身，不管整体”、大锅饭、小团体等现象开始滋生。

为改变这一状况，早在2015年起，豫光锌业在内部引入市场竞争模式，推行生产单位独立核算，在“划小核算单位”的基础上，完善“产品计件工资制”。给予生产单位更多的自主权，给予岗位员工更强的激励，促使生产单位和岗位人员，把目光投向“上下游”，关注“原料”、关注“产品”，围绕整体效益，开展“差异化”生产，优化工艺技术指标。

解决了机制上的问题，结构上的问题又逐步凸显。

豫光锌业下属生产单位主要按“地域”原则进行划分，但一些结构上漏洞也因此产生。

2015年，豫光锌业对结构模式进行了大刀阔斧的改革。采取“水电气归口管理”的原则，将“污水站”划归动力厂，推进污水专业治理步伐。把“余热发电”统归电厂，便于专业人才资源共享，实现专业化、规范化管理。公司所产蒸汽由锌业电厂统一调度管理，实现高效利用。

按照“减少管理环节，便于统一协调”的原则，将原属一厂的“原料车间”、已对外承包的“极板车间”划归生产处，强化原辅材料的宏观调控。按照“专业管理、高效使用”的原则，把机修电工所属权和使用权剥离，动力厂负责队伍建设，生产单位负责日常管理，增强维修与运行人员的配合，提高工作效率。

机制转变了，结构调整了，人的问题又开始暴露。

“为什么要合并机构？”

“为什么要调整岗位职责？”

……

机制和结构的改变，使很多员工在思维观念、技能水平，甚至在工作态度上，产生了一些不适。

事实上，豫光锌业对可能产生的“不适”是早有准备的。并且，在此方面付诸的行动也更早。

2015年年初，豫光锌业就在内部掀起“创新创效”大讨论，开始筑基工作。把“广泛”和“深入”作为筑基的首要前提，让员工理解什么是创新，为什么要创新，如何去创新，如何把“创新”变成“创效”，并向员工解释如何去工作，应以什么态度去工作，如何把“日常工作”和“创新”接轨。从一篇请示、一场会议、一次培训等细枝末节入手，端正员工态度。

伴随员工态度、观念的规范和统一，技能提升成为人员问题的关键。

2015年，豫光锌业在落实课堂教学、实操演练的同时，用好“会前学习”、“技能竞赛”、“QQ群”等平台，组织“我当一天点检员”、“大家来找茬，QQ发红包”等培训活动，提升员工整体素质水平。公司将员工培训情况与个人“职称评定”、“评优评先”，“选拔任用”，以及单位的目标任务挂钩考核，强化激励。变“要我学”为“我要学”，为全年工作提供智力支持。

创新 助力效益的攀升

解决了问题，豫光锌业轻装上阵，开始了新一年的征程，在“创新创效”之路上，乘风破浪。

2015年，豫光锌业依托“劳动竞赛”，开始了有条不紊的“创新创效”活动。制定“创效奖、成本奖”激励办法，注重奖励的及时性、合理性，使创效主体获得实实在在的激励，让员工与公司共享收益、共享成绩，调动各层级人员的积极性，激活基层创新创效的热情。

电解工序群策群力，开创性地进行了大电流生产试验，一项革新，将电锌产能提升了30%。五厂把目光投向市场，不断试水，成功开发了压铸合金、稀土合金等14种合金产品，延展产业链条的同时，更让合金产能翻番。

一个点子，一个想法，这小投入而大产出，对豫光来说，是有轰动效应的。

浸出工序改变“粗放”注重“细节”，把“过程控制”放在首位，密切关注工艺参数的变化，适时调整，最终浸出渣含锌率降低了0.8%。电解工序把“槽面操作”和“峰谷平用电”作为日常的关键，把精力放在“电流密度”上，最终使综合电价较网电降低4.79分/千瓦时。精铟工序更是改变思路，把做槽酸度提高，进行大胆尝试，最终，全年铟直收率提高了2.84%，更是超产18.6%。一厂则把目光投向了市场，硫酸价格低迷而发烟酸价格上涨，机会，这是机会，立刻转向，把发烟酸产能打到最满，全年发烟酸产量，超计划54%……

一次次尝试，一项项革新，让豫光锌业全年的30个创效项目均超额完成目标任务，为公司增加效益2700万元。

“我们应该在每一个环节关注成本。”一个建议，让豫光锌业开始了思索。很快，财务、企管、生产、工艺等各科室力量就被整合到了一起，成立监管小组。把源头、过程和产出连贯起来，通盘考虑、全程监控，把成本管理引向深入。

高品位氧化锌能否替代纳米氧化锌？很快一项技术革新诞生了。通过使用高品位氧化锌替代纳米氧化锌，年节约成本230万元。

延长回转炉生产期，用普通焦还是用小焦粒甚至用煤？随即开始了小焦粒实验，并很快投入了生产，年节约成本180万元。

电解阳极泥中锰能否回用？又一个问题被提了出来，而很快，锰高效利用项目相应诞生、投产，提高了辅料锰的利用率，年节约成本400万元。

……

越来越细，愈来愈精，让豫光锌业成本控制能力不断增强，全年生产成本下降3500万元。

2015年，豫光锌业的成绩显著。产品产量大幅提高，电锌、锌合金、铜金属量和精铟年产量分别同比增长11%、51.73%、50.26%和16.66%。各项技术指标水平大幅提升，0#锌品级率达到100%，获“环保锌锭”口碑；锌回收率提升0.44%，铟回收率提升7.2%，为历史最好水平。能源消耗大幅降低，吨电锌综合能耗降低13.78公斤标煤、吨析出锌交流电耗降低34.92千瓦时，均创历史最佳，保持国内领先。在极度困难的市场环境下，实现利润超亿元，使豫光锌花，在逆境中绚丽绽放。

扬帆 开启新一轮征程

2016年，“创新创效”依然豫光锌业全年工作的一个重心。

如何在现有工艺条件的基础上，使生产更稳，能耗更低，指标更优，成为全员关注的焦点。

围绕生产，一系列技改工作稳步推进。先后对多个工序进行设备改造优化，对各个控制点的工艺参数进行规范完善，在电解工序更推行高密度电流生产……。多个技改项目的顺利投运，单系统氧化锌焙砂处理量提高了28%，析出锌产量提高7.9%。

能耗可不可以再降低一点，工艺指标可以再优化一点？很快，锌银浮选工艺优化实验投入运营，尾矿含银降低40%，实现质的突破；净液酸洗工序稳步优化，铜回收率再度提高；钴渣直接沉钴实验和电炉锌粉实验同步开展，把锌粉消耗降到历史低点……

一系列的变革，一系列的创新，将年度36个创新项目与“一保一提”巧妙结合，在2015年挖潜的基础上，开始了新一轮的突破。

在“创新创效”之路上，豫光锌业已展开新一轮的征程。在这条路上，公司将步步脚印，在逆境中，绽放大道之花。