陶瓷酒瓶瓶口生产工艺探讨

陶瓷酒瓶瓶口生产工艺探讨*

柳茂春

(潮安县古巷镇畅顺陶瓷模具制作厂广东 潮安521000)

摘要主要探讨了陶瓷酒瓶瓶口的生产工艺，在分析传统陶瓷酒瓶生产工艺的基础上，提出一种采用钢质组合模具生产陶瓷酒瓶瓶口的生产工艺。它包括钢质组合模具的基本结构、生产流程及工艺。这种工艺不仅可以提高陶瓷酒瓶瓶口的规整度，还有利于产品质量的稳定和提升。

关键词陶瓷酒瓶瓶口钢质组合模具生产工艺

作者简介：*柳茂春(1968-)，大专，工程师；主要从事陶瓷行业管理、标准修订及标准化研究工作。

中图分类号：TQ174.7

陶瓷酒瓶主要用于装储食用酒，属于日用陶瓷的一个门类。陶瓷酒瓶的外观质量和卫生要求(如铅镉溶出量限量)与日用陶瓷相同，但对吸水率、防渗漏、瓶口与瓶盖密闭程度等方面有特殊要求。酒瓶盖是酒瓶的重要配件，酒瓶盖的材质通常是塑料、合金等材料，采用精密金属模具和铸压机械进行生产，可使酒瓶盖变形率小，内螺纹尺寸精确，有些酒瓶盖还具有一次性使用和防伪等要求和作用。目前，非陶瓷质的酒瓶盖在生产和技术方面能满足酒瓶的相关要求，而陶瓷质的酒瓶瓶口，精度低于瓶盖，其所用原料、生产工艺与瓶盖生产存在很大差别。因此解决陶瓷酒瓶的规整度，特别是瓶口的尺寸精度，提高产品合格率，成为行业中技术研究的课题。笔者通过分析传统陶瓷酒瓶生产工艺，探讨采用钢质组合模具生产陶瓷酒瓶瓶口，并采用与酒瓶粘接等相关工艺，愿为行业的陶瓷酒瓶生产和创新提供借鉴。

1传统生产工艺及产品质量分析

长期以来，陶瓷酒瓶和瓶口都是连体生产，采用同一个石膏模具，相同的一次性注浆成形工艺和相同浓度的泥浆，因而酒瓶瓶体和瓶口的收缩率相近，采用中温或高温烧成之后，制品的总收缩率不低于10%。瓶体的收缩对外观、规整度和容量有一定影响，但总体上是比较容易控制；而酒瓶瓶口的收缩和变化，容易导致质量问题。由于瓶口是与精度较高的瓶盖相结合，因此瓶口的精度和规整度较难达到要求。瓶口变形，内外径方面的尺寸误差，都可能导致瓶口和瓶盖配合不好。酒是液体物质而且具有较强的挥发性，如果酒瓶密封不好，将会出现液体泄漏或明显漏气。陶瓷酒瓶生产企业，都在生产过程对瓶口的质量问题给予重视和控制，但瓶口的不合格率仍然高于其它方面。长期以来陶瓷酒瓶瓶口的质量问题成为陶瓷酒瓶质量控制的瓶颈。

1-公模2-母模内模3-母模外模4-电动机5-母模空腔6-工作台7-排料孔

图1台钻配套钢质的组合模具

2瓶口钢质组合模具的结构及特点

钢质组合模具的构成和技术特点主要有：

1)主体由常规五金机械加工使用的台钻配套钢制组合模具(已申报专利)见图1。

2)组合模具的公模采用钢质圆柱体，其直径尺寸为酒瓶口内径尺寸，将前端加工成锥度，以便于找正工作面，生产时将公模装上台钻并固定。

3)在台钻的工作台上用螺丝固定由内外模组成的钢质组合母模，中心对正公模(见图2)。

1-公模　2-母模内模　5-母模空腔

1-公模　2-母模内模　3-母模外模　5-母模空腔　6-工作台

2-母模内模　3-母模外模

4)该设备可以用内模和外模组合成母模，母模中空且可以分片组合，内模下面留有小孔，便于多余泥料排出(见图1和图3)。

5)母模是由内模和外模组成。内模固定在外模内，且与公模形成空腔，内模和外模可以分片组合，这样的组合结构利于在生产不同规格的酒瓶口时更换内模，而不用去拆卸整个母模(见图4)。

3陶瓷酒瓶瓶口生产工艺流程及效果

生产时在母模空腔中计量投入陶瓷生产用泥料,泥料含水率控制在16%～17%。启动电源开关，电动机转动，公模随摇臂匀速下移，进入母模空腔，挤滚母模空腔中的泥料，使泥料均匀填充公模和母模组合时所形成的瓶口形状的空腔；公模完成下移的动作后回升，脱离母模，将母模逐片打开，取出成坯的陶瓷瓶口制品，经修坯和干燥后与酒瓶体进行粘接。由于采用一次性成形，减少了手工切削工序，提高了产品规整度、保持了产品的一致性。该生产工艺已经在部分陶瓷酒瓶生产企业中应用，与常规生产方式相比，生产效率提高了约50%,产品合格率从70%大幅度提高到90%以上。

4结语

采用钢质组合模具，在陶瓷酒瓶瓶口生产方面具有一定的适应性和经济性。相对陶瓷酒瓶传统生产工艺，虽多了一道工序，但在后续的修坯工序中减少了手工开凹凸沟等环节。

采用钢质组合模生产的酒瓶口，收缩率较小、合格率高、规整度好、尺寸精度高。采用钢质组合模具生产陶瓷酒瓶口，有利于陶瓷酒瓶生产效率和产品质量的提升。