柴油加氢装置精馏塔改造简

柴油加氢装置精馏塔改造

白争辉 ， 牛光亮 ， 刘燕英

(河南能源化工集团中原大化公司 河南联鑫分公司 ， 河南 濮阳457000)

摘要：主要介绍了河南联鑫公司汽柴蜡加氢精制装置生产中存在的塔釜柴油与蜡油无法分离的问题，通过多次对精馏塔T401的改造，达到塔釜蜡油含柴油10%左右的要求，并生产出优质的柴油和蜡油。

关键词：汽柴蜡加氢 ； 精馏塔 ； 塔盘 ； 塔内件 ； 分离

中图分类号：TQ050.7文献标识码：B

收稿日期：2014-10-26

作者简介：白争辉(1985-)，男，研究生，从事化工生产管理工作，电话：13849316981。

0前言

河南联鑫化工公司为地方炼化企业，主装置是按照汽柴蜡加氢精制设计，设计规模为15万t/a，实际加工规模为20万t/a。本装置主要有反应系统、分馏系统、压缩机系统组成，配套建设装置有循环水、酸性气吸收装置、酸性水汽提装置等。

其他公用工程和氢气均依靠上游单位中原大化总公司。本项目具有投资少、见效快、生产运行灵活、投资回报快等优点。项目于2013年12月投产，自投产以来主要生产柴油。而生产含有部分蜡油的黑柴油时，塔釜蜡油中含柴油量过多，达不到分离的要求。为适应原油来源复杂、多变(有直馏柴油、催化柴油、焦化柴油，还有含蜡油的黑柴等)以及柴油国标一再提高的形势，达到适应加工各种原油的目的，对本装置T401精馏塔进行了多次改造，最终达到能充分分离出各组分的效果，生产出优质的柴油和蜡油，使效益得到很大的提升。

1精馏塔T401改造

1.1　精馏塔塔盘材质改造

T401精馏塔设计为36层塔板，塔板为浮阀塔板，8层和12层两个进料口，中段回流采出和柴油塔T403采出在20层为同一个出口，生产中发现中段回流量最高达到20 t/h。并且很不稳定，柴油塔T403采油量很少，T401塔釜蜡油中柴油含量达到85%以上，起不到分离效果。分析原因可能为20层集液槽内凝液不够，中段回流建立不起来，从而一部分热量不能被带走，不能进一步冷凝，所以柴油采不出去。停产期间，拆开塔T401人孔，发现多层塔板掉落变形严重，多处塔板螺栓固定处被撕裂。塔板材质为Q235B碳钢，并且厚度为4 cm，分析可能为碳钢材质的塔板强度和韧性满足不了生产要求。改塔板为S30408材质，改造后生产还是不能达到要求。

1.2　精馏塔塔盘及塔内件改造

经设计院工艺数据分析和软件计算发现，塔盘设计浮阀不合理，重新设计后及时联系厂家订制塔板。

1.2.1塔内件改造

改造前后塔盘各参数见表1~4。

表1　1 #-8 #塔盘

1#-8#塔盘比改造前减少了升气孔面积，使重组分不易上升。

表2　9 #-21 #塔盘

表3　22 #-24 #塔盘

表4　25 #-36 #塔盘

9#-21#塔盘比改造前减少了升气孔面积，减少重组分上升量使组分充分分离。

22#-24#塔盘比改造前减少了升气孔的面积，同时增加了降液管的面积，使大量的凝液在此凝聚。

25#-36#塔盘与改造前变化不大，减少了升气孔的面积。

1.2.2安装及其他改造

22#-24#塔板支撑件改造。拆除原来的支撑圈、降液板、受液盘和塔板，这三层塔板整体上移20 mm，设置新的支撑件和塔板。25#降液板下部割去20 mm。1#-21#、25#-36#溢流堰高由85 mm改为50 mm。塔盘安装方向、导向浮阀上的导向孔开口方向与塔板上的液体流动方向一致。

改造后效果明显，T401塔釜蜡油中柴油含量降至35%，无论如何调整工况，均无法降低。

1.3　精馏塔塔底泵机封油改造

精馏塔塔底泵机封油原来为柴油密封，怀疑密封柴油泄漏至蜡油中，取样分析塔底泵进出口柴油含量，果然泵出口柴油含量比泵入口高得多。对塔底泵机封油进行改造，改为自身蜡油密封。改造后取得很好的效果，蜡油中柴油含量降至10%左右。

2结论

通过对T401精馏塔的塔内件和塔底泵机封改造，最终完成了使蜡油与柴油分离的目的。不仅具备了生产混合原料油的技术，适应原料油多变的市场，同时也为公司创造了利润和效益。

石油和化工业将建200个企业能源管理中心

近日，工业和信息化部发布了《石油和化工企业能源管理中心建设实施方案》。将在炼油、乙烯、化肥、甲醇、氯碱、电石、纯碱、涂料、无机盐、橡胶等石油和化学工业能源消费的重点领域推广能源管理中心。

实施方案计划在2020年前，在以上重点领域建设和改造完善200个企业能源管理中心。其中，炼油和乙烯企业约30个，化肥和甲醇企业约80个，氯碱和电石企业约50个，纯碱、涂料、无机盐和橡胶企业约30个，其他化工企业10个。

方案要求参与的企业应满足：主要生产工艺及设施应符合国家产业政策。炼油、乙烯、化肥、甲醇企业年综合能源消费量不低于30万t标准煤；氯碱、电石、纯碱、涂料、无机盐、橡胶企业年综合能源消费量不低于20万t标准煤；其他化工企业和化学工业园区年综合能源消费量不低于50万t标准煤。企业应具备一定的自动化和信息化条件，或经适应性改造后能满足企业能源管理中心建设要求。企业应具备完善的财务监管制度，并确保在能源管理中心项目实施过程中对资金使用进行有效监管。