强化瓦斯通防管理 提升矿井安全管理水平

2015-12-29 06:24史爱庆
中国煤炭工业 2015年11期
关键词:采空区瓦斯矿井

文/史爱庆

强化瓦斯通防管理 提升矿井安全管理水平

文/史爱庆

山西阳泉市燕龛煤炭有限责任公司在瓦斯防治工作中,依靠科技进步,加大科技投入,不断完善“通风可靠、抽采达标、监控有效、管理到位”的瓦斯综合治理工作体系,强化落实“先抽后采、监测监控、以风定产”十二字方针,不断加大矿井瓦斯治理力度,提高瓦斯防治水平,确保了矿井实现安全高效发展。

构建管理体系,保证瓦斯管理到位

强化管理体系和机制建设。构建了以公司总经理为第一责任人的瓦斯治理责任体系和以总工程师为首的瓦斯防治技术管理体系;健全了瓦斯防治机构,设置专职通风副总工程师,设立通防科、通防队。建立了瓦斯报警分级分析制度、瓦斯排放管理制度;编制了瓦斯煤尘事故、主通风机停风、瓦斯超限报警等事故的应急处置预案;建立“通风可靠、抽采达标、监控有效、管理到位”十六字瓦斯治理工作机制,成立了瓦斯治理领导小组,制定了瓦斯治理三年规划和瓦斯专项整治工作实施意见;编制采掘工作面瓦斯治理地质图,每月编制瓦斯点设置计划和瓦斯巡回检查图表,建立瓦斯检查个体巡回检测和安全监控系统连续检测双重监测体系,实现了瓦斯检查的智能检测,杜绝了瓦斯检查工作假检、漏检现象。

狠抓现场通风管理工作。根据采场变化情况及时构筑通防设施,进行通风系统调节,保证采掘工作面风量充足。建立风机使用管理台账,按照规定定期检修局部通风机,加强风筒质量和使用考核管理,每周一次对风机设备、供电、风电闭锁、瓦斯电闭锁等情况进行全面检查,保证了局部通风的动态管理到位,确保了供风安全。

严格落实“一通三防”事故隐患排查治理四级负责制。自上而下层层排查治理,对排查出的事故隐患按隐患类别、级别进行管理,详细研究制定事故隐患整改措施,落实整改时间、整改单位、整改负责人和资金,并对整改情况进行督查和复查。

加强通风系统管理,确保系统稳定可靠

为保证矿井通风系统稳定可靠,燕龛煤炭公司根据年度通风系统优化方案及现场生产情况,及时调整通风系统,确保系统安全稳定可靠。

严格按照矿井实际供风量核定矿井产量,避免矿井超通风能力生产,每月及时根据采掘工作面变化情况制定矿井作业配风计划,进行通风系统调整,确保矿井配风合理稳定。根据巷道掘进贯通情况,及时编制贯通措施、落实调风方案、构筑通防设施,并对受地压影响的通风设施及时进行修复。

根据矿井地压不断升高的情况,及时组织人员进行巷道普查,对失修巷道及时进行维护扩修,保证重点生产区域风量充足。在全部掘进工作面供风系统确保“三专两闭锁”“双风机双电源,自动分风、自动换机”,炮掘工作面在迎头段设置防炮崩风筒,并根据变电所的设置情况和采掘地点的变化,及时进行局部通风机供电系统改造,确保了局部通风供电系统的合理可靠。

实施移动瓦斯抽放,严控瓦斯浓度超限

燕龛煤炭公司结合矿井实际,实行局部瓦斯抽放,解决瓦斯治理难题。利用移动瓦斯抽放系统,在工作面回采期间,对回风隅角瓦斯异常的情况进行埋管抽放瓦斯,在工作面回撤期间进行高位钻孔瓦斯抽放,对相邻采空区进行氮气置换抽放,保证了工作面的安全生产和顺利回撤,消除瓦斯安全隐患。

强化对工作面回采期间瓦斯管理工作,合理优化瓦斯抽放系统,确保了工作面顺利推采。利用隅角敷设抽放管路对隅角高浓度瓦斯进行抽放,确保工作面的正常推采。利用工作面进回风隅角埋设的注氮、注浆管路累计向采空区注氮、注浆,保证了工作面的正常推采。及时对工作面进回风隅角进行封闭,对工作面支架间遗煤喷洒多氛树脂复合防灭火材料进行防灭火。定期安排监测工对采空区取气化验,适时对采空区进行预防性注浆,有效降低了采空区内自然发火的危险性。

强化设备系统维护保养,确保监控实时高效

公司对双回路网络及时升级改造,提高数据传输速度和巡检速度,减少了系统故障率。中心站不断优化装备设施实现双回路供电,双机备份,备份主机能在5分钟内投入工作。系统具备甲烷断电、甲烷风电闭锁的全部功能,采掘工作面等作业地点瓦斯超限时,能达到声光报警、自动切断监控区域内全部非本质安全型电气设备的电源并保持闭锁状态;实时监控全部采掘工作面瓦斯浓度变化及被控设备的通、断电状态。同时,严把产品质量关,保证传感器的种类、数量、安装位置、信号电缆和电源电缆的敷设等符合规定;监测设备的报警点、断电点、断电范围、复电点和信号传输符合规定,达到安全高效运行。

在此基础之上,公司配备专职监测人员及技术管理人员,不断加强对系统的维护管理,以提高监控设备的稳定性和可靠性。严格按照规定定期对监控设备进行调试、标校,甲烷传感器、便携式甲烷检测报警仪等采用载体催化元件的甲烷检测设备,每7天使用校准气样和空气样调校1次;每7天对甲烷超限断电闭锁和甲烷风电闭锁功能进行测试,每天监测人员对分工区域进行巡回检查,做到及时发现问题,及时处理故障,降低了检测系统的故障率,确保安全监控系统数据准确、报警及时、断电可靠、监控有效。

优化技术设计,实现降本提效

一方面,公司积极与科研院所加强合作,进行了深井煤层瓦斯地质规律研究、基于智能分析的矿井通风实时监测技术研究、大范围采空区灾害防治及防灭火技术研究、厚煤层瓦斯异常涌出规律与地温的关系及防治技术研究等瓦斯治理研究课题,为瓦斯防治提供新的技术支持,提高了瓦斯治理能力和管理水平。

另一方面,依靠科技创新,自主研究瓦斯治理创新项目。今年前三季度累计完成了瓦斯抽放、注氮硐室设计与优化等5项自主创新项目,共创效189.3万元。如为消除1303皮顺与并联巷、西轨立交点向采空区漏风的问题,采取在立交点附近打设钻孔注水泥浆代替传统用马丽散对巷道进行加固的方式,达到注浆加固封堵效果。

同时,通过优化技术设计,实现降本提效。按规定,采区每个工作面必须安设注氮机、瓦斯泵,同时规定瓦斯泵、注氮机需要安设在独立通风巷道。为了降低生产成本,通过优化设计,公司将瓦斯抽放泵站和注氮机安装在原来废弃不用的巷道内,减少巷道的施工量,实现降本增效。根据1307工作面皮顺联络巷附近存在巷道中间低两头高的特点,将工作面的密闭结构进行优化,将原来6道密闭墙体改为4道单墙,并将皮顺低洼处用污水进行密封,既解决工作面密闭周期长的问题,保证了工作面封闭效果,消除了采空区自然发火的隐患,又节约了成本。通过对瓦斯抽放钻孔、花管、抽放方式等方面的优化改造,提高了瓦斯抽放量,保证5304工作面高效快速推采,保证了矿井增产增效,安全发展。

(作者单位:山西阳泉市燕龛煤炭有限责任公司)

(责任编辑:庞永厚)

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