深化综合治理 促进企业低碳生态发展

文/杜士波 李扬

深化综合治理 促进企业低碳生态发展

文/杜士波 李扬

作为国有特大型煤炭企业，冀中能源集团有限责任公司在实现安全生产的同时不忘履行社会责任。近年来，集团公司以贯彻落实国家节能减排方针政策为前提，坚持节能减排工程建设和低碳生态发展“两手抓”的方针，完善机构与制度建设，以实施节能环保工程、推进节能减排示范亮点项目建设为主线，通过探索循环经济建设、努力提高“三废”利用率、积极实施热泵系统替代有限资源、依托新技术新工艺、淘汰落后产能与设备等措施，集团公司在低碳生态发展方面取得一定成绩，进一步提升了节能环保管理成效。自2008年6月成立以来，集团各单位累计投入资金89.34亿元，用于节能减排工程建设，其中，节能工程75.73亿元，环保工程13.57亿元，为集团公司实现低碳生态发展提供了资金支撑。

一、建章立制，构建节能减排管控体系

完善机构及制度建设。冀中能源集团始终把实现节能减排目标作为贯彻落实科学发展观的重要举措，严抓细管，落实到位，在集团公司层面成立了以董事长、总经理挂帅的节能减排领导小组，大力推进各单位节能减排工作。在2013年以前，集团公司节能环保工作由科技部负责，只有一人兼管，人员严重短缺。下属公司也仅有峰峰、冀中能源股份公司、华药等子公司设有专门节能环保部门，其他子公司的节能环保工作均由不同部室兼管，没能形成一套节能减排工作的管理、执行、监管、考核机制，难以满足日趋严格的环保形势的要求。2013年8月，集团公司明确了节能环保主管领导，2014年2月成立了负责环保节能的专职机构环境保护部，进一步明确了职责和任务。各子公司及相应三级单位也成立节能减排机构，真正意义上形成了集团公司指导监督、子公司监管、矿（厂）负责工程实施，矿（厂）对子公司负责、子公司对集团公司负责，横向到边、纵向到底的多级节能减排管理体系。同时，为强化宏观管理，实现节能环保制度化、规范化、责任化、精细化，编制并完善了冀中能源集团《节能环保工作考核（试行）办法》《节能管理办法》《环境保护管理办法》《节能环保统计管理办法》《突发环境事件应急预案》等制度，分解指标，层层落实责任，将节能减排完成情况纳入经营者业绩考核范畴，实行“一票否决”，为下一步完善节能环保管理工作奠定了制度基础。

强化监管职能。冀中能源集团通过机构设置、完善管理制度，加强了环保节能管理体系建设，也进一步强化了集团公司的监管职能。集团公司环保部作为节能环保工作的监管考核主体，对各单位进行全面的环保节能工作考核。2013年8月，集团公司组织科技部、纪委、群众工作部等相关部门人员，开展了全集团公司范围内的环保大检查。11月，组织对各单位节能环保工作调研。通过对各下属子公司及主要厂（矿）、重点工序进行实地查看，不仅对节能环保整体状况有了全面了解，更有利于今后进一步强化管理。另外，还强化了对各子公司环保节能工作调度，除每月召开调度会、及时掌握工程进展情况外，还不定期到现场督导工程实施情况，协调解决存在问题。结合日常监督检查，及时通报和下发整改通知书，有效巩固了集团公司节能减排管理成效。

二、创新工作思路，推进节能减排示范亮点工程建设

冀中能源集团作为国有特大型煤炭企业，勇于承担社会责任，在生产过程中担当起“还社会碧水蓝天、促进企业与自然和谐发展”的历史重任，在全面完成节能减排目标任务的同时，积极谋划低碳运行、生态矿山示范工程建设，构建全新的产、排污模式，真正实现人与环境的和谐统一、互促共生。积极推广使用先进节能减排新技术，大力采用替代能源、清洁能源，淘汰落后产能，企业节能减排成效明显。

组织变频技术改造和热泵技术推广。减少能源消耗是实现低碳减排的有效途径。近年来，冀中能源集团所属单位主副井提升及井下主要电机全部完成变频技术改造，变频改造电机近千余台。积极实施风（水、地）源热泵技术应用，峰峰集团梧桐庄矿、羊东矿、万年矿，冀中股份东庞矿北井、葛泉矿、章村矿、邢东矿，邯矿集团云驾岭矿、亨健矿，山西冀中万峰矿等10对矿井，应用热泵技术将煤矿低温热源作为资源利用，用于矿井地面工业广场取暖制冷，替代燃煤锅炉和空调，年可利用热量相当于标煤4.45万吨，年节能量约2.5万吨标煤，减排二氧化碳近6万吨，减排二氧化硫约570吨，节能减排效果明显。

实现绿色生态开采和矿山环境综合治理。冀中能源集团绿色生态矿山建设引领煤炭行业发展潮流，建成的生态矿山基本没有废弃物外排，矿区生态环境得到保护和恢复。集团所属企业已有峰峰集团、邯矿集团、冀中能源股份公司、井矿集团等14对矿井实施了不同充填方式和充填材料的充填开采工作，年充填采煤超过250万吨。应用充填采煤技术，减缓土地塌陷近900公顷，实现不迁村开采，增加可采煤量36亿吨。邢台矿2012年11月消灭了矸石山，邢东矿建成井下动筛，矸石分选分运充填。云驾岭矿、陶二矿、梧桐庄矿等5对矿井实现矸石山绿化。集团公司每年消化矸石、粉煤灰等矿山固废物超过200万立方米，应用于充填开采、路基构筑、建材原料、矸石山绿化等，年解放呆滞煤炭资源300余万吨。

积极发展循环经济，加强矿井水、生产废水及余热余压利用。冀中能源集团公司污水处理达标率100%，其中，矿井水综合利用率逐年提高，主要用于井下工作面喷雾降尘、电厂冷却用水、洗煤厂补水、绿化、办公杂用等，利用率达到74.7%。洗煤厂全部实现洗煤水一级闭路循环利用，焦化厂生化水达标处理全部熄焦利用。组织焦炉煤气攻关，新晶科技成功实现煤气制天然气，集团公司所属焦化厂全部实现焦炉煤气发电或煤气产业链延伸，峰煤焦化、凤山化工、冀中能源股份水泥厂等单位成功实施余热余压利用。

先易后难、以点及面，扩大循环经济发展规模。高耗能是煤炭行业普遍存在的“顽症”。为此，冀中能源集团大力发展循环经济产业链，最大限度地将生产过程中产生的废弃物循环利用和再生利用，提高资源利用效率，做到低碳生态发展。集团公司本着“先易后难、以点及面”的原则，扩大循环经济发展规模，做到逐级推进，目前形成了以章村矿循环经济园、梧桐庄矿循环发展园区、峰峰煤化工循环经济园、井矿集团煤化工循环经济园等为代表的一大批典型园区。

创新实施环保工业旅游，提高企业知名度。邢东矿在实现高产高效的同时，积极探索促进矿山低碳环保发展新途径，创建工业旅游区示范点，形成了“具有时代特征、企业特色、邢东特点”的低碳经济工业旅游新格局。通过实施工业旅游，可以使游客了解矿山企业，丰富知识，开阔视野，进一步扩大品牌影响力，提升企业的知名度和美誉度，并为矿山带来一定的经济效益。

三、依托技术创新，推进节能减排深入开展

组织设计优化，减少资源损失，奉献清洁能源。冀中能源集团在综合机械化采煤方面强化先进设计理念，力推厚煤层一次采全高、薄煤层机械化开采、边角煤带采等技术，提高资源回收率。冀中能源公司矿井采区综合回收率达90%，工作面采出率达97%以上，每年开采薄煤层资源400万吨以上，带采边角煤资源200万吨以上。集团公司省内原煤全部实现洗选，最大限度为社会奉献清洁能源。

积极组织沿空留巷技术攻关和实施薄煤层开采。冀中能源集团从新技术、新工艺研究和推广角度，引导、激励各产煤子公司、矿井采用沿空留巷、薄煤层综采等先进技术，变呆滞资源为可采资源。公司已有15对矿井探索出液压支柱切顶留巷、高水材料留巷、石材砌墙留巷等4种留巷方式，成功留巷2.3万米，取消阶段煤柱240万吨，章村矿、亨健矿等矿井实现采区无煤柱连续开采，减少搬家倒面次数和时间，节省大量人力物力资源。在薄煤层开采方面，峰峰集团、邯矿集团、冀中能源股份公司、井矿集团等所属多对矿井实施了薄煤层综合机械化开采，薄煤层产量逐年提高。峰峰集团薛村矿等多个矿井还实现了薄煤层自动化开采。

控制温室气体排放。冀中能源集团组织陶二矿等矿井开展低浓度瓦斯氧化技术攻关，所有高瓦斯矿井、煤与瓦斯突出矿井均建立起瓦斯地面抽采系统，从源头减少温室气体排放。宣东矿、大淑村矿、羊东矿等3对矿井采用瓦斯发电，峰峰集团抽采瓦斯被近万户居民利用。

瞄准 “可利用资源效益最大化”，优化产品结构。冀中能源集团在调结构、转方式上大做文章，使产品结构得到持续优化。邢东矿首创“深井煤矿井下跳汰排矸及矸石回填系统研发”项目投入运行，每年20万吨矸石不再升井，年创效过亿元。邢台矿建成应用了国内首条利用电厂高温余热对煤泥进行间接干燥的工业化生产线，把原来一直作为废弃物的煤泥进行干燥处理，既避免了粉尘污染，又实现了资源化利用，形成市场适用范围广、污染小、便于运输储存、利润高的新混煤，成为发电厂供不应求的动力燃料，每吨至少增加销售收入200元。

总之，冀中能源集团通过推进环保节能工程建设，公司所属各重点单位主要围绕设备更新、工艺改造、技术革新、管理创新等方面开展了节能减排工作，圆满完成省“双三十”节能减排年度考核指标。通过推进低碳生态矿山建设，大力发展循环经济，实施矸石充填，积极采用沿空留巷新技术，矸石不升井、无污染排放，电厂采用烟气脱硫除尘新技术，大力实施污水处理工程等，实现了低碳环保，为煤炭企业实现低碳运行和建设生态矿山起到了很好的示范作用。

（作者单位：冀中能源集团有限责任公司）

（责任编辑：庞永厚）