关于大型炼化企业动设备维修流程优化的思考

张华军 赵攀

(中国石油兰州石化公司研究院,甘肃兰州 730060)

关于大型炼化企业动设备维修流程优化的思考

张华军 赵攀

(中国石油兰州石化公司研究院,甘肃兰州 730060)

炼化企业生产具有流程性、连续性特点,动设备是炼化企业生产的动力源,动设备的长周期运行是炼化企业安稳生产的保证,是企业的效益之本。动设备日常运行分为运行、备用、检修等几个状态,为提高动设备可用率,减少维修时间是必然的选择。本文系统的提出了与动设备维修时间相关的管理流程,就相关管理流程间的关系和降低维修时间进行了分析。

炼化企业 设备管理 动设备 维修流程

1 引言

炼化企业动设备日常运行过程中总停机时间是由总维修时间、计划停机时间和其他停机时间组成的(见图1)。总维修时间指设备故障之后，设备恢复所需要的总时间；计划停机时间指由于市场原因导致的有计划的停机，此时设备都是完好的，并且没有隐患；其它停机时间是由于动力因素等其它的原因导致的停机。计划停机时间和其他停机时间是不可控的，因此，影响动设备长周期运行的主要因素是总维修时间。总维修时间是计划保养时间和总故障时间的和，它们与故障次数，维修时间和备机状态具有密切的关系。要想减少系统停机时间，就要减小总维修时间，从而达到减小停机损失，减小生产波动的目的，实现生产长周期运行。计划停机是由公司生产计划所决定的，只占炼化企业停机时间中很小的比例。其他停机情况主要是由于动力问题，例如电网损坏，动力系统故障导致，不属于设备管理所辖范围，所以本文主要针对设备总维修时间提出相应对策。

总维修时间主要与四个关键流程相关：设备管理流程、设备维修流程、设备维护流程和设备操作流程(见图1)。这些流程的效率和绩效决定了设备总维修时间，设备管理流程决定了其他三个流程的协调效率，设备维修流程决定了设备故障恢复的时间，设备操作流程决定了设备损坏的速度，设备维护流程决定了设备损坏的程度。为了降低总维修时间，需要从这几个流程出发分别提出相应的策略。

2 动设备维修管理现状

炼油化工属于资本密集型产业，大型炼化企业动设备数量大、种类多、结构复杂。随着动设备技术的日新月异，动设备的维修管理难度日益增大，主要体现在：(1)缺乏健全的企业设备维修管理激励机制和约束机制，工作方式简单，影响员工的积极性；(2)企业组织机构刚性强、效率低，容易发生冲突；(3)对设备维修管理缺乏正确的定位，一般情况下，重使用、轻维护；(4)企业动设备维修仍以经验为主，设备维修管理中随意性大，预知维修不足，设备效能发挥不高。(5)企业维修指导思想落后，维修技术水平、管理水平落后于设备技术水平，维修方式单一。

3 动设备维修流程管理优化策略

3.1 设备管理流程

设备管理流程要保证其它流程之间的协调，对各种能力进行真实的记录，增加实际执行效率。从设备管理流程出发，缩减设备停机时间的方法有：(1)加强生产和维修的沟通，提高维修组织的效率。设备管理流程要积极与生产部门沟通，制定计划，高效地组织资源进行维修。(2)故障信息的快速通报。对于故障信息，应该有较好的通道进行传递，保证各流程能够及时获知信息，恢复生产。

3.2 设备维修流程

设备维修流程是设备故障恢复或者设备计划检修的执行者，它决定设备故障恢复时间和设备计划检修的速度。从设备维修流程角度出发，可以有以下改善策略：(1)提高自身维修效率。维修效率直接决定了故障恢复的时间，维修流程应当不断提高自身的工作效率，使得故障在尽量短的时间内恢复。(2)提高设备信息检测的准确性。由于化工设备的密闭性特点，设备检修必须打开设备，这种工作通常是比较费时费力的。监测信息的准确性直接决定了漏检或者误检的设备，漏检会造成设备损坏加速，造成大的失效；误检则会导致能力浪费，信息的准确性可以使得这两种风险降低。(3)提高对自身维修能力估计的准确性。维修计划的制定是根据设备信息和维修能力制定出的，维修活动决定生产系统的整个计划。在准确的信息支撑下，只有对自身能力有准确的掌握，才能准确制定维修计划，才能保证整个生产系统按照计划恢复运行。(4)加强备件备品配送效率。备品备件是维修活动的物质条件，备品备件的配送效率直接决定了设备维修的效率。(5)提高维修人员的技能水平。维修人员的技能水平决定了维修流程的效率，提高维修人员技能水平可以打造一个优秀的维修团队，保证设备故障的高效恢复。(6)提高维修质量。维修质量决定了该设备相邻故障之间的时间差，高的维修质量可以减小设备故障的次数，保证设备能够长周期运行。

3.3 设备维护流程

设备维护流程对设备进行日常维护，点检等工作，具有检测和消除部分隐患的功能，从设备维护流程出发，有以下改善策略：(1)推行6S管理。6S管理是对设备环境的管理，可以保证设备在一个良好的环境下运行，消除一些导致隐患或者故障的因素，并能够保证人员的安全。(2)做好突发因素的防范。对于某些突发因素，应该设计备案，避免这些突发事件所造成的不良影响。(3)加强设备的巡检，防患于未然，变事后维修为预防维修。设备巡检要更加频繁，更加认真，可以使得隐患及早发现，不至于演变成故障，影响整个生产系统。(4)保持备机完好。备机是主机故障对生产系统冲击的缓冲器，保持备机状态良好是保证系统能够流畅运行的必要条件。在具有备机的关键设备处，只有备机和主机同时故障，才会发生装置停机现象。所以，保持备机的良好状态将是十分重要的。

3.4 设备操作流程

设备操作流程是设备的直接使用者，对设备具有十分重要的影响。从此流程出发具有以下改善策略：(1)提高生产部门使用设备的规范性。设备超负荷运转和误操作将导致设备加速损坏，导致设备生命周期缩短，增加设备停机时间，所以要使得设备操作规范化。(2)生产现场快速准备维修环境。在设备发生故障之后，生产人员要迅速将设备信息提供给维修人员，并为其准备安全的维修环境，便于设备维修迅速展开，减少设备故障时间。

4 结语

动设备维修管理是炼化企业设备管理的重要组成部分，是炼化企业现场管理工作的核心之一。改善和优化动设备维修管理流程，充分发挥动设备效能，不断满足生产对动设备长周期运行的要求，为提高企业经济效益和社会效益服务。

[1]李葆文.现代设备资产管理.北京:机械工业出版社,2009.

[2]郁君平.设备管理.北京:机械工业出版社,2005.