浅谈水电站导叶接力器的安装

周天华 王继锋

（华能澜沧江水电股份有限公司检修分公司，云南 昆明650214）

0 引言

该水电站位于四川省凉山彝族自治州木里县和盐源县交界处的雅砻江大河湾干流河段上，是雅砻江干流五个梯级中的龙头电站，该电站装机容量3 600MW。导叶接力器的结构采用带自动锁定装置和手动锁定装置两种形式，锁定装置布置在接力器缸的后侧。自动锁定装置在水轮机导叶全关时投入使用，而手动锁定在导叶全开时使用。

具体布置图如图1所示。接力器规格为 800mm，行程505mm，压紧行程10mm。带自动锁定装置的接力器利用液压提升和下落楔形锁定键，实现锁定键的投入与退出。带手动锁定装置的接力器靠手轮的转动来动作楔形锁定键的提升和下落。由于接力器基础在混凝土浇筑后会产生一定的倾斜，在接力器安装前需要现场根据实测接力器基础倾斜值对调整板进行加工，用以调整接力器的中心、水平及压紧行程。

图1 接力器布置图

1 接力器行程检查及耐压试验

接力器在出厂之前处于全开位置，无杆腔注有防锈油。在试验动作之前应把防锈油排净，检查油内有无异物。若有异物，需解体清理。

在低油压状态下做接力器动作试验。接力器应来回动作数次，在此过程中，接力器活塞运动灵活，无发卡现象；检查接力器行程（图2）应符合设计要求。接力器工作压力为6．3MPa，试验压力9．6MPa，保压30min，检查接力器各部位密封，接力器不得有漏油及前后腔窜油。

图2 接力器行程测量示意图

2 接力器预装

2．1 准备工作

接力器安装前，在机坑内完成测点和放线，将X—X轴线投影至机坑里衬上。将接力器固定板的法兰面及相应的把合孔清理干净。检查固定板水平标记线的高程；检查固定板法兰面的垂直度；检查固定板到机组基准线的距离。固定板的高程与设计值的偏差应不超过±2mm（以座环上法兰面来检查该高程）；固定板法兰面的垂直度应不大于0．30mm／m；固定板到机组基准线的距离与设计值偏差应不超过±2mm，同时相对于X—X钢琴线的平行度不超过1．5mm。

2．2 接力器预装

接力器预装工作应在连杆装配安装后进行，以保证控制环位置的准确性，控制环动作至全关位置，并可靠固定。

接力器整体吊入机坑内，利用导链和千斤顶，将接力器安装到接力器基础上，接力器下方放稳木方，安装接力器调整板，用手拧上连接螺栓即可，不需打紧。调整接力器活塞杆中心高程，与控制环上大耳孔高差应控制在1．2mm以内；调整与X—X轴的距离为3 105mm，取两点测量（如图1所示，测量L手动、L自动），保证接力器活塞杆轴线与X轴线的平行度控制在0．5mm之内；同时调整接力器的水平度在0．10mm／m内。调整接力器时先在调整板位置加垫，按照标准调整合格后把紧螺栓。由于接力器底座、调整板及接力器基础板都是机加工面，因此只需测量出最大间隙a和最小间隙b，在相应位置做好标记A、B及加垫尺寸。

上述工作完成之后，可以进行接力器调整板加工量的计算。将接力器动作到全关位置，测量接力器杆头到相应控制环大耳柄中心的距离（L）。根据此距离，结合推拉杆的长度（S）及接力器的压紧行程10mm（R），可计算接力器调整板的加工量。

2．2．1 自动锁定接力器和手动锁定接力器A处加工尺寸

自动锁定接力器调整板加工量：

手动锁定接力器调整板加工量：

2．2．2 自动锁定接力器和手动锁定接力器B处加工尺寸

自动锁定接力器调整板加工量：

手动锁定接力器调整板加工量：

调整板加工成一标准斜面，当加工量大于6mm时可以旋转接力器杆头来减小加工量（接力器杆头螺纹牙距为6mm）。

3 接力器安装

根据预装标记将接力器安装就位并对称均匀地基本把紧相应的连接螺栓。复测接力器的高程、水平以及到X轴线的距离和平行度，检查控制环大耳柄中心与接力器杆头中心的距离是否跟推拉杆两销孔中心距相差10mm（压紧行程量）。检查合格后，对称把紧螺栓，同时钻绞接力器底座与基础板的定位销孔并装入相应的销钉。

根据接力器杆头法兰面高程与对应的控制环大耳柄法兰高程之差对相应的止推垫圈进行必要的加工处理，将抗磨板安装就位，此时接力器杆头抗磨板的高程应与控制环大耳柄抗磨板的高程相等。

将接力器置于全关位置，根据工地的实际情况在相应的位置作出接力器的全关位置标记，同时在开启方向10mm处作出相应的位置标记。将接力器向开启方向运动10mm，将控制环置于全关位置，在控制环大耳柄止推垫圈和接力器杆头止推垫圈上涂上一层润滑油脂（其余部位不涂）。

将推拉杆装配吊装就位，在控制环大耳柄销孔内涂上一层润滑油脂，调整推拉杆孔与控制环大耳柄销孔同心，按图装入相应的杆头销。调整接力器杆头销孔到控制环大耳柄销孔的距离与相应的推拉杆销孔距离相等（调整时接力器活塞的转动角度应不大于180°，大于180°时应通过调整杆头与活塞杆的相对位置来进行），同时调整推拉杆销孔与接力器杆头销孔同心。

在此过程中应根据相应的标记检查接力器位置的准确性，以确保接力器的预留压紧行程调整量足够。最终完成接力器与控制环的所有部件安装，同时装配接力器的操作油管路。

4 接力器调试

接力器油管路配置完成后要进行酸洗，干燥后正式回装。油压设备、调速设备具备使用条件后，现场对接力器压紧行程进行测量。将接力器油压缓慢降至0，测量接力器杆头到接力器缸的距离；再缓慢升压到4．25MPa（该值是根据调速器的事故低油压值来定。原则为事故低油压状态下导水机构关闭后，相应的锁定装置应能够可靠地投入，同时又使导水机构关闭后导叶的压紧量尽量大），测量接力器杆头到接力器缸的距离，并记录。计算相应的差值，为接力器压紧行程值。同时检查两接力器压紧的同步性。

在导叶全关位置、接力器稳压在6．3MPa时，投入自动锁定装置，检查键与活塞杆、键座间的间隙。根据间隙调整底座板的位置、水平度以调整键与活塞杆、键座的相对位置，间隙应尽量均匀一致。键与活塞杆、键座的间隙应在0．5mm以内，并且上下左右均匀一致。

调整合格后，将底座板基本把紧。动作液压锁定接力器，灵活、不发卡，投入、拔出可靠。试验合格后把紧底座板的把合螺栓，复测间隙值。手动锁定装置的安装使接力器处于全开位置，步骤和自动锁定装置相同。

5 安装中出现问题的处理

（1）接力器基础在混凝土浇筑后变形较大，对其应进行必要的抛光修磨处理，并采取配刨调整板的措施来调整接力器。

（2）由于接力器定位销的设计空间狭小，现场无法钻绞销钉孔，通过在接力器和基础板上各焊接一块钢板，在钢板上钻绞销钉孔，装入销钉来实现定位。

6 结语

该水电站导叶接力器锁定装置采用楔形锁定键形式，活塞杆与推拉杆及推拉杆与控制环的连接均是销钉紧配合，压紧行程的调整通过旋转活塞杆杆头粗调及配刨调整板来完成，且压紧行程为10mm，因此对接力器的调整有着较高要求。通过上述工艺调整，可以满足要求。