印染行业：部分技术引领国际水平

目前，我国单台印染设备的智能化发展水平较高，除了可代替人工、节省劳动力外，还有利于生产成本及生产管理的控制。通过智能化设备实现了自动加料，对水、电、汽消耗量进行精准控制，在节能减排上成绩也很不错。

山东康平纳 掀起车间“无人化”革命

山东康平纳筒子纱成套设备自动化水平超出国际同行。

山东康平纳集团历时8年研究成功的“筒子纱数字化染色成套技术与装备”项目实现了从手工机械化、单机自动化到全流程数字化、系统自动化的跨越，是纺织印染加快工业4.0建设的先导工程，它使我国成为世界首家突破全流程自动化染色技术兵实现工程化应用化的国家。目前，该项目的自动化水平已经超过了国际同行。

据了解，本装备可为棉纱、毛纱、棉麻纱等各种筒子纱染色，也可扩展到坯布染色、印花等领域，可实现吨纱节水27%、节约蒸汽19.4%、节电12.5%、减少污水排放26.7%。我国年染色纱1000万吨，本装备推广后每年可节水3亿吨，节能233万吨标准煤，减少污水排放2.97亿吨，有助于推动印染行业实现优质高效染色，转型升级为集约化、规模化生产和低耗、低排放的绿色产业。

“筒子纱数字化自动染色成套技术与装备”实现了100多台套设备、2000多个参数在线检测、实时全流程闭环控制，全部实现了自动化，节约用工70%以上，大幅度提高了纺织染色的质量效率和节能减排水平。目前，“筒子纱自动化染色成套技术与装备”项目已经在30多家企业得到实际应用。

浙江远信全球首创定形机新技术

浙江共有9家智能纺织印染装备重点企业研究院，每家企业研究院都有着自己的研发专长，其中，浙江远信印染机械有限公司是唯一一家做印染机械的企业研究院，因而备受瞩目。

在定形机技术研发上，远信已有了长时间的积累，并有了相当多的创新。定形机在运行过程中会使用热风和水蒸气，是一套十分复杂的机械系统，远信在各个技术细节上精益求精，在自动化、智能化、高效、节能、省人等方面不断创新，取得了一系列先进且适用性强的成果，获得了客户的一致好评和市场的广泛认可。

远信2014年全球首创推出的“自动清理过滤网装置”，就是远信自主创新的代表作之一，该装置可完成随时不停机间歇式清理，以前工人清理机器需要几个小时，而远信定形机可随时不停机清理，这大大提高了环境卫生，也避免了过滤网因长期堵塞导致热风循环，同时还降低了能耗和工人劳动强度。

据远信总经理陈少军介绍，这个研发课题一共投入资金350万，已获得国家发明专利和实用新型专利，实际应用效果也完全达到了原来的理论设计水平，客户反馈使用效果很完美。据悉，该装置目前已经供不应求，远信优先推荐给老客户使用，以作为回馈老客户的一种方式。

远信定形机不仅可改善生产环境，而且能降低能耗。

陈少军认为，国产设备已经上升到了自主创新的新阶段，随着各种原创技术越来越多，远信也把知识产权战略提上了日程，下一步将加强专利保护，从而为研发创新护航。