全球汽车轻量化制造技术
新的轻量化技术发展给汽车装配带来挑战,并驱动工厂基础设施不断变化,全球汽车制造商正迅速学习如何进行成本控制,完善有效的焊接、铆接技术,形成轻型的车辆平台,以改善燃油经济性和降低碳排放。整车厂采用高强度钢、铝和镁合金等先进的轻量化材料以减轻车辆质量。为确保这些全球战略的执行和工厂成本效益,在制造、工艺、车身车间和装配生产线等部门配备高级的专业人才。
Galm正在积极开拓关键技术,以有效地实施焊接、粘接和铆接技术,迅速发展高强度钢、铝和碳纤维复合材料,促进多种材料汽车制造技术的发展。
2014年全球轻型汽车制造业的代表性任务是技术支持,对案例的成本有效性和开拓性进行研究,测试了世界领先轻量级连接技术的速度和可靠性。展示了焊接、粘接和铆接技术的各种应用。介绍如何在大体积轻便车上采用高强度钢的技术,并应用铝和碳纤维复合材料降低生产成本。
全球汽车轻量化系列会议中,第一个专为汽车制造、工程、技术、车身车间和装配的会议涵盖以下主题。
(1)集成轻量化技术。在现有制造厂引入轻量级材料成形技术,使停机时间降至最低,以降低大批量生产成本。
(2)焊接技术。评估成本,选择不同类型材料的焊接技术,进行完整的激光技术应用。
(3)钢和铝结合。确定最佳连接技术的成本,有效克服铝与钢焊接的不兼容问题,采用铆接和粘接技术。
(4)机械连接。根据材料类型,确定适于自穿孔铆钉、粘接和混合连接的车辆部分,以降低成本。
(5)无损检测与维修。进行无损检测最佳应用,减少接头数目,对最佳的接头数目进行测试和评估,改进裂纹和凹陷修复技术,以提高生产效率。
网址:http://www.globallightweight-vehiclemanufacturing-2014.com/
编译:祁祥