材料成型与控制专业应用型本科人才培养与市场需求探索

王建玲

摘要：根据模具技术的发展和社会对材料成型与控制专业模具方向学生的要求，我们把材料成型与控制专业模具方向人才培养目标定位于：坚持以就业为向导，面向各类企业，培养爱岗敬业，实践能力强，具备机械及各类模具设计与制造基础知识，具有较强的再学习能力和创造能力，能在模具生产第一线从事模具设计与制造、技术开发、应用研究的“零距离”应用型人才。

关键词：模具方向；市场需求；培养目标；应用型人才

中图分类号：G646 文献标志码：A 文章编号：1674-9324（2015）04-0023-02

一、我国本科院校材料成型与控制专业模具方向现状

对于大多数本科院校来说，目前在材料成型与控制专业模具方向人才的培养模式上，普遍存在着理论与实践脱节，学生的实际动手能力差的现状。为了适应生产对应用型人才的迫切需求，高校必须转变观念，坚持以市场需求为出发点，以能力培养为目标的教育思想，从多角度、多方面培养学生的综合素质。为了使模具设计与制造专业的学生能适应社会多层次需求，学校在学科课程模块建设方面，应积极探索，制定出相对合理的模具应用型人才培养模式，以适应生产需求。

二、材料成型与控制专业应用型本科人才培养与市场需求意义

我国模具工业的现状及发展趋势，给模具人才培养、培训单位提出了新的课题，尤其是针对应用型人才的培养。怎样培养出适应我国模具工业发展“适销对路”的应用型专门人才，将是今后一段时期普通高等院校模具设计及制造专业教育工作者应认真思考的问题。基于目前我国材料成型与控制专业模具方向人才需求状况，研究本科应用型材料成型与控制专业模具方向人才培养模式是非常有必要的。

在应用型本科院校进行模具设计人才的培养，不仅是材料成型及控制专业“应用型”加“能力型”职业素质培养模式的积极探索，培养方案的调整和改革，也是高校教育创新的新亮点。因此，进一步深化该专业教育教学改革，提高人才培养质量，创建适应市场需求的应用型人才培养模式是很有必要的。

三、人才市场需求状况分析

（一）模具高技能人才的市场需求分析

目前，我国模具技术发展趋势是，传统模具结构设计与生产技术必然被高新技术而取代。CAD/CAE/CAM技术在模具行业逐步推广，逆向工程、并行工程和虚拟技术的采用，快速原型制造理念广泛地应用到快速模具制造技术中，大大缩短了模具制造周期。加热流道和绝热流道技术在高质量模具中推广应用，标准模架广泛采用，表面处理技术的提高，优质模具钢的开发和利用等，都将是模具行业技术的发展趋势。以模具设计为例，它包括：产品的数字化设计，模具结构设计，模具模流分析、仿真，定制适应公司模具设计数字化标准库及标准设计流程等。由此可见，传统的设计与家庭作坊式的加工模式已经成为历史，市场需求的人才是利用CAD/CAM/CAE技术，既掌握模具设计、制造工艺与装备，又精通材料成型工艺的复合型人才。

（二）模具高素质复合型人才的紧缺是模具行业发展的瓶颈

模具工业发展的趋势，决定了模具人培养的目标。目前，我国模具技术发展迅猛，但与西方发达国家相比，差距很大，究其原因，主要是缺乏高素质复合型的模具技术人才。模具人才的现状是，精通模具结构设计的，往往缺乏模具CAD/CAM/CAE现代模具设计制造技术，新毕业的学生掌握CAD/CAM/CAE现代模具制造技术，但欠缺传统模具结构设计，CAD/CAM/CAE现代模具制造技术是实现优质模具的工具，但模具没有好的结构设计，再好的方法也是枉然，只有把两者有机地结合起来，才能适应我国模具工业的发展，赶超世界先进水平。有了好的设计还不够，只有好的设计再加上精确制造、装配，才能得到高质量的模具。模具制造高级技师已经成为稀缺资源，“高级蓝领”的匮乏已成为我国模具高速发展的瓶颈。具有扎实的理论知识、较宽的知识面的大学毕业生，曾经是企业寻求模具设计制造人才的对象，但是模具专业毕业的大学生却不具备实际操作能力，而且都向往层次较高的白领职业，不愿意从事模具生产一线的工作。目前，模具技师队伍的老龄化，年轻人不愿从事生产实践工作，是巨大的模具市场需求和人才供给倒挂的结果，是导致从事模具行业技师奇缺的主要原因。因此，要促进模具行业的规模发展，虽然有很多“瓶颈”要突破，但其中最大的“瓶颈”就是高级技工、技师的紧缺，因此，我国教育部提出将近600所本科院校转成职业教育学校，但是重视实践需要强大的硬件支撑。

（三）从事模具行业专业人才的来源渠道及层次

目前，模具专业技术人才培养，占据主导地位的是中等和高等职业技术教育，但是，培养的模具人才还很难完全适应企业的需要，因为他们虽然掌握了一定的专业基础理论知识，但是理论基础还有欠缺，要想培养高素质、复合型模具人才，还需要应用型本科人才的培养，扎实的理论基础，这样才有后劲培养综合素质高的模具高级人才。学生在校期间虽然经过了各种实践环节，仍难积累实践经验，实际操作能力差，难以满足社会对模具人才的需求。这就要求应用型本科院校进一步加强实践环节，拓展校企合作，根据企业用人需求，培养与企业零对接的模具人才。

四、材料成型与控制专业应用型本科人才培养与市场需求

通过深入企业调查研究，体会到应用型本科教育在办学理念上与高职教育有很大差别；在理论教学上不是研究型教育的简单“压缩”；在教学模式上，不是普通专科的“延伸”；在教学模式上，不是理论课与实践课的任意拼合。应用型本科材料成型及控制专业培养的目标是掌握模具制造工艺与设计专业基础知识，具有专业模具设计的综合能力，具有较强的模具制造、安装、调试和维修能力；具有一定的创新意识，具有生产、管理、服务一线的高素质复合型人才。

1.构建面向地方本科院校材料成型与控制专业模具方向应用型人才培养模式；根据用人单位的生产和管理要求，尽可能实现订单式培养模式，在课程体系和理论教学内容设计上满足行业和企业需求；根据模具工作岗位的能力要求，确定相应的理论教学方式和实践环节，加强实践教学体系，实现模具人才培养与企业用人机制零距离对接。

2.基于材料成型与控制专业模具方向应用型人才课程体系结构的改革；教学模式要注重培养学生动手能力，在保证理论教学的前提下，要强化实习和实训环节，建立稳定的校外实习、实训基地，进一步加强产、学、研有机的结合，以实现人才培养的要求。

3.基于材料成型与控制专业模具方向应用型人才培养教学理念的改革；在课程中引入CDIO教学模式，能够起到较好的效果。

4.学制的选择。在学制上增加学生实习和实训的课程，实行3+1或3+0.5+0.

5.学制模式。这种学中做、做中学的教学模式，将学校教育与社会实践有机的结合，对学生系统知识的掌握和实践能力的培养有举足轻重的作用。

五、应用型本科人才培养与市场需求零对接实施

在人才培养模式、实习、实训等实践环节突出模具专业特色，实行“校企合作、学做结合、实境育人”的专业建设思路，建立巩固的校外实习、实训基地，深化学校与企业的紧密合作，构建全新的本科引用型人才培养模式的课程体系，建设以工作岗位为导向、任务驱动型的模具专业核心课程群；建设集生产、教学、科研和技术服务功能于一体的生产性实训基地；引入实践能力强的高技能人才作为兼职教师，建设一支高素质的双师型教学团队。

1.项目教学法，即师生通过共同实施一个完整的项目工作而进行的教学活动，是行为引导型教学方法中的一种。在整个教学过程中既发挥了教师的主导作用，又体现了学生的主体作用，使课堂教学的质量和效益得到更大幅度的提高。

2.实践教学模式的核心是硬件和软件，硬件就是投入资金建设实习、实训基地，软件就是有一支高素质教师队伍，采用内培外引的方式，提高双师型教师队伍综合素质的培养机制。

3.与兄弟院校保持密切联系，取其精华去其糟粕，并结合模具专业和区域经济，注重创新意识，构建满足理论教学和实践环节的课程体系。

4.在本科应用型院校的管理体制上，从本专业开始试行院级公共课实训教学—系基础课实训（工程制图）—专业基础实训（金工实习、电工实习）专业综合实训（模具制造、成型工艺及设备）三级实训融为同一实训中心。

5.聘用模具企业高素质的技术人员，确立模具实践教学开放性、综合性和可操作性，协调理论基础知识与实践内容衔接与实效性。

6.对合作模具企业在线产品有代表性地进行筛选，精心挑选典型产品实例，利用项目教学法满足理论教学和实践环节的要求。

7.积极实施教辅人员、教师竞争上岗、竟课、学生教师双向选择制度，并在实施中不断改进完善，提高教师实践操作技能。

六、结语

模具应用型本科人才的培养，要依据京津冀大北京圈经济发展和产业结构调整，确定适合区域经济发展的培养模式，构建相应的人才培养模式、能力综合素质结构，不断优化课程体系、教学模式、教学方法和教学手段，逐步形成具有自身特色的人才培养模式。

参考文献：

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[2]许徐.九学期制“3+x”应用型人才培养模式设计[J].绍兴文理学院学报，2010，（10）.

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