关于玻璃雕塑铸造

吴永平

关于玻璃雕塑铸造

吴永平

玻璃雕塑是综合材料和多种工艺结合的艺术形式

从事雕塑创作的人都明白雕塑是一门很严谨的学科，它涵盖了其他学科的基本造型能力以外，最大的不同是雕塑从雕塑台上走下来是需要不同的材料来进行艺术转换的。其他艺术形式，比如油画、国画等，离开架上装裱之后，就是完整的艺术作品。而雕塑从雕塑台上的泥稿到最后完成的作品周期比较漫长，这其中最为耗时的就是一步步的材料转换。以最普遍的铸铜为例：首先把泥稿转换成石膏或树脂，再转换成铜。每一次的转换都有不同的工艺过程，不同的工艺过程使用材料使的工具和设备也不尽相同。玻璃雕塑从雕塑台上走下来到玻璃成品，最为复杂的工艺过程是在玻璃铸造及后期磨制过程（关于流程这部分在本文的后面会着重提到）。玻璃雕塑的综合性多半会体现在玻璃材料本身，其具备很强综合性，不同品质的玻璃原料，不同颜色的玻璃材料在同一个模具会形成意想不到的后期效果，尤其在玻璃表面，可以做出各种不同的肌理和最终效果。玻璃材料和其他材料一样都具有几种材料相互结合，相互作用的特点，使材料的多元性随我们的创作得以体现出来。

首先，玻璃在铸造上容易体现玻璃特有材质美感以外，还可以在一定程度上模仿其他材料的质地，如玉石、铁器、塑料等等。其次，不同的效果相互结合，就会有不同材料反映出来的美感。比如玻璃是可以制作成透明和半透明，或部分透明部分不透明，可以根据创作者需要来决定最后的效果。比如，透明效果在其他介质的作用下就能显现出如梦如幻样子。透明或半透明的效果在其他的介质的作用下又会出现不同的其他效果。玻璃雕塑在展览布置中灯光的运用上会比其他材料雕塑多一些灯光的便利度。比如雕塑底座发光对玻璃雕塑来说就有效果，只要底座给

光，雕塑全身就有了光源。而其他材料的雕塑是做不到的，仅仅需要外部灯源给光，而玻璃雕塑依然可以接受外部光源。

玻璃雕塑铸造流程

玻璃雕塑前端依然是常规的造型阶段，通常情况下，我们都会使用泥塑的方式获取第一阶段的造型。但在创作的初期便需要考虑一些玻璃的特质：1、比如支撑点不能过小。玻璃铸造是实心铸造，分量较重，支撑点过小容易产生重心不稳。2、体量不易大。如果玻璃雕塑体量过大会出现烧制难度增加，成功率低，铸造时间漫长，制作费用高等不利因素，并且体量大重量就大，对于外出展览多有不便。3、机理不能太尖锐。机理太尖锐的玻璃雕塑比较容易出现一些损坏现象。因为玻璃是硬度很高的材料，没有柔韧性，性质较脆，可撞击性差，如果尖角或尖锐的机理太多就容易损坏，在清理高温石膏时也不易清理干净，作品的保洁也不是一件容易的事，等等实

际情况。

泥稿完成后，第一步的材料转换是石膏或树脂。树脂模具有耐用不易磨损的特点，比较提倡使用：1、树脂模具可以细作打磨修型，表面气泡容易填堵。而石膏自然发热后容易留下很多细微气孔，会给下面的铸造带来很多不便。2、树脂模具可以多次重复使用，多次而不易磨损，容易保存，时间久了清洗起来也比较方便，而石膏会逐渐产生细微风化，不易长期保存，容易脏，不便清理。

树脂模具清理完可以进入下一步的硅胶翻制程序中。硅胶模具是可以多次成型的模具，能做到出型准确，容易出模的特点。铸造玻璃雕塑的模具和其它铸造用的模具区别的地方是，玻璃雕塑的硅胶模具需要在进料口的地方预留有足够雕塑体量的放料空间，因为玻璃雕塑铸造是实体铸造，是在高温窑炉中通过把玻璃块融化自然流向雕塑模具中而形成，所以水口（堆料空间）的产生就和其他铸造雕塑的模具有所不同了。

接下来利用翻好的胶模开始灌蜡，使雕塑原型第二次呈现。从胶模中取出的蜡雕塑就跟随着一大坨水口，看似像雕塑的底座一样，而玻璃雕塑的蜡模也和其他铸造雕塑不同，玻璃雕塑的蜡模是实心体的，而其它（如铸铜、铸铁）雕塑的蜡模是呈空心状，铸铜、铸铁是取决于蜡模的厚薄，蜡模厚，铸件自然就厚，相反亦然。这也是很大不同的一点。然而修蜡的程序是所有铸造雕塑中最为相同的程序，都是尽可能把几次翻制消磨掉的型补救回来，只有在蜡模上细修，铸件才会越精密，把修好的蜡模接上出气孔以备再次翻模。在这个程序上，玻璃雕塑往往要人为加大进料口，不惜牺牲对形的破坏，目的就是让玻璃料在高温下顺利的流雕塑负形模具中的任何角落。

接好出气孔后的蜡型进入到下一个流程再次翻制蜡型外模，这个时候，玻璃雕塑的特点就越来越和其他铸造方式不同了。普通铸造的蜡型内外都用挂砂的形式处理，而玻璃雕塑铸造仍然采用的是石膏翻制，只是采用了耐高温石膏，等石膏凝固就可以通过高温并用原始的方法把蜡融化流走，通常人们叫这是脱蜡铸造法。脱完蜡的石膏模具进入烘箱烘干，可以进入窑炉等待。

在铸铜铸铁或铸铝等同质材料上色彩可选余地并不多，而玻璃的颜色非常丰富，即可单色，也可以混色而成，可以在色彩创作中发挥到较好的色彩需求。放料其实也是一门学问，料的多少取决于雕塑成功与否，不像浇铜是铜水在人的手中被控制，根据模具容量浇就可以，以浇满为标准，而玻璃雕塑是高温窑炉浇制，只要把要门关上即刻起，就是人不可预知的了，作品成功与否要等待窑温彻底冷却之后才可以再次开启窑门。于是放料的技术就是体现在既不可少放，少放雕塑本体会造成缺陷；也不可多放，多放玻璃会溢出模具，流到窑炉当中，极大地损坏窑炉。如果雕塑是混色，放料就有更多技巧，各种颜色的原料放在不同部分所呈现出来的效果都会有差异，放完玻璃原材料关上窑炉大门，把温度设定好——温度大概在1000℃—1200℃

左右（主要看作品尺寸而定）。

开始烧制，到这个过程玻璃制造又开始相似陶瓷烧制了，都是通过高温，都用特定的窑炉，但有别于陶瓷的是：陶瓷烧制到设定温度后自然冷却后至出炉。玻璃铸造烧到设定温度后是不能自然冷却的，然而是通过低温烧及保温方式冷却，冷却时间是陶瓷的几倍甚至十几倍。千万不能以为从窑炉中取出的东西就是成品，陶瓷是如此，而玻璃刚刚开始进入手工繁杂，机器设备各色各样的打磨世界中，如果要学习了玻璃铸造，学会了打磨工艺，基本上学完了一大半的学业都不为过。

雕塑作品烧制完成，一旦出炉，打磨工序紧跟着就来了。从高温炉中出来，作品依然包裹着厚厚的一层高温石膏，只有逐步把高温石膏敲掉才会露出到处是出气孔的雕塑，这个时候看雕塑依然是面目全非，像病房重病人一样到处插满管子。为了让作品完整，尽可能根据经验多放置出气管保证在任何细微处都充满玻璃液体。而且在清理这些石膏的时候要小心翼翼，玻璃是比较脆的材料，怕震动，怕硬物撞击。把硬物清理完，第一件事就是把布满全身的管子、进料口（水口）锯掉，基本还原于雕塑本身。这时才把雕塑正式进入，打磨工序中，打磨工具非常繁多，有电动工具，有气动工具，手动工具，磨床，砂带机，名目繁多，几乎不能一一列举。光是磨床上的磨片就多达几十种，大体分为粗磨（定型用），中号磨片，细磨片，抛光片，抛光片又分为硬抛光和软抛光，平面片和不规则片等等，工具之美，美不胜收。

玻璃雕塑铸造所带来的利与弊

首先玻璃雕塑在材料运用上难度系数较高，制作困难，所以在雕塑艺术作品中很少能够见到。玻璃材料纯净，几乎不能容许瑕疵存在，具有一定的材料美感，因此，作品的完整度要求极高，加上精良的制作，几乎可在同类艺术品中称上乘。另外制作玻璃雕塑条件苛刻，不是任何地区都有加工厂，而是部分玻璃工艺品厂附带制作少量雕塑艺术品，而且铸造费用比一般铸造材料都要昂贵。成功的可能性偏低，其中让成功率低下的原因是：玻璃雕塑一旦有小型缺陷就是无法弥补的，只能丢弃，而铜、铁、铝等铸造都可以在后期补救。玻璃只能用减量手法加工，而其他可以不停地往上加量焊接，这也是玻璃雕塑的一大缺憾，此外，玻璃雕塑不像铜、铁雕塑在展览和运输中不易出现破损现象，而玻璃雕塑在运输中的碰撞，经常出现损坏，这也是玻璃雕塑致命的弱点。

结束语

但是不管怎么说，玻璃雕塑的稀缺性是很有价值的重要因素，加之制造不易，目前在艺术市场下，仍未出现良莠不齐的现象，只要出现，玻璃雕塑的品质依然很高，这就和他的制造难度分不开了，这也是至今依然把玻璃雕塑看重的一个重要因素。

吴永平：雕塑家