精益TnPM“八段锦”

本刊通讯员 宋学强

·名师讲堂·

精益TnPM“八段锦”

本刊通讯员 宋学强

本期名师：学府咨询（国际）集团有限公司董事长李葆文教授

面对低迷的市场，日益增加的生产成本和严苛的安环监管政策，我国企业尤其是制造企业的转型升级要求已经刻不容缓，但面对铺天盖地的新兴理念和技术，企业又不知该如何准确着手，抓住真正转型升级利器。就这个问题，TnPM体系创始人、学府咨询（国际）集团有限公司董事长李葆文教授做出了如下总结。

“在现在这种经济形势下，企业总是保持观望的态度是不明智的，必须痛下决心踏实的做些事。但面对铺天盖地的概念潮流也要保持冷静的头脑，选择真正对企业当下和未来转型升级有意义的项目来实施。”李葆文教授谈到了他的忧虑，“企业不能等死，但是更要避免做错误的选择找死，在现在的形势下，企业要做的是通过一系列降本增效活动保证企业的生存发展，同时采取措施为后续的转型升级做好准备。”

“今后的工业尤其是制造业，将会越来越依赖设备软硬件系统的进步，企业的管理也要主动或被动的适应这个趋势，为此我们设备管理者大有可为。”李葆文教授和我们分享了他对企业设备管理者的期望，并向企业推荐举措：精益TnPM推进和智能维护。

精益TnPM是将精益理念和工具与TnPM三圈闭环的管理模式有机融合，将生产管理和设备管理从目标和手段两个角度实现一体化融合，可以有效的帮助企业在短期内解决问题，实现降本增效，同时通过管理模式的改进，优化企业管理系统。

如果具有充足的人力财力和管理变革的信心，企业可以选择系统性的TnPM体系推进，但如果因各种条件约束不能系统推进的，李葆文教授给出了他的问题导向，专注专项提升版本的“精益TnPM八段锦”供企业参考。

第一段：前期管理，影响深远

前期管理也叫设备的前半生管理，包括设备的规划、设计、选型、购置、制造、安装调试、验收、初期管理等内容。设备的前期管理存在着突出的失误陷阱，良好的前期管理是成功设备管理的一半！今天企业在转型和管理提升中，会有大量先进设备引进的需求，必须在设备规划阶段就充分从企业精益，寿命周期利润（LCP）最大化的角度进行决策。企业要系统做好设备规划、招标选型决策、采购和合同管理、安装时车、初期管理工作，最后结合规划目标进行评价和反馈，及时补救不足，为设备的后期管理和定位目标实现打下基础。

第二段：优化操作，规范运行

为了降低操作失误概率，提高效率，企业应该从两个方面下手。

一方面是对各岗位员工进行系统化的理论和实操培训，包括设备结构原理、设备运行原理、设备操作规范、清扫—点检—保养规范，安环方面节能减排知识要求等，通过理论培训武装头脑，通过实操培训提升技能，让员工符合企业降本增效和转型升级所需的意识和行动能力。

另一方面是通过一系列制度建设对岗位和流程进行规范，形成分工明确，权责一致的制度体系，包括通过各岗位员工责任制建设实现企业发展需求的职能融合，通过各类操作规范标准的建立减少员工操作失误，让隐性知识资产透明化，降低人员变动对于作业的负面影响。

第三段：自主维护，精于保养

自主维护工作一方面能够降低设备故障率，提高设备性能，另一方面也是企业实现岗位职能融合，多能工体系建设的重要途径。通过点检—清扫—保养基准书的设计和系统化培训，有助于透明化设备和生产现场存在的问题，通过发现问题、暴露问题和消除问题，打破影响设备和生产效率的瓶颈和障碍，通过生产效率的提升为企业实现降本增效。

第四段：全优润滑，健康运行

对设备而言，润滑如同给人体输液，润滑剂如同人的淋巴、血液一样重要。很多机械类故障的根源就是由润滑造成，做好润滑工作不仅可以降低设备故障，还会降低能源消耗和流体消耗，从而为降本增效和节能减排做出贡献。

在总结多年理论研究和企业实践经验的基础上，李葆文教授提出了“六定”、“二洁”“一密封”“三过滤”的概念。可以帮助企业建立科学和系统化的润滑管理体系。

六定：定点、定人、定质、定量、定法、定周期（定状态）；

二洁：加油工具清洁、加油部位清洁；

一密封：改善密封、杜绝泄漏和污染；

三过滤：领油过滤、转桶过滤、加油过滤。

第五段：点检监测，控制劣化

通过点检和状态监测手段结合，监控和把握设备状态，及时发现和处理异常，进行隐患管理和倾向管理，让点检的积极作用在设备维修体系中得到最大程度的发挥。

李葆文教授提出的“八定一成”点检管理概念已经为国内设备管理维护人员所普遍接受和使用。随着物联网和互联网技术的发展，点检技术形态和状态监测手段也越来越丰富和多样化，设备人员对于设备的状态把握更加精准，为维修保养工作提供了更加有效的支持依据。

图1　设备技术改造的新兴主题

图2　设备绿色低碳处理的可选的手段

第六段：规范维修，贡献突出

维修行为规范化实质上就是制定维修流程和执行维修工艺的过程。实施规范维修可以帮助企业取得多重成果，不仅能够降本增效，还可以派出维修过程中的安全和环保隐患。参照TnPM检维修SOON体系，规范维修的实现逻辑如下：

1.首先要针对关键设备和总成部件科学的制订维修策略，依据设备原理、维修经验和历史数据以及生产需求等进行维修策略的选择。

2.结合企业维修组织特点和维修资源的实际，通过合理配置和分工可以帮助企业更加关注于与产品竞争力有关的核心业务。降低企业维修成本并实现维修体系的柔性化。

3.通过检修流程规范，检修技术标准规范、检修验收标准规范来保证维修策略的有效执行。

第七段：专项公关，技术改造

对于因为设备设计缺陷通过常规维修手段无法满足生产需求的，或者对于已经不符合生产需求的老设备，通过专项技术改造来让设备性能提升或焕发青春是企业常用的手段，尤其是在今天，国家对于劳动保护、节能减排、安全环保的要求越来越严格，面对新兴主题的技术改造需求也会越来越多的摆在企业面前（图1）。

第八段：耗排分析，低碳处置

对于一些高耗能，重污染的企业来说，如果想符合政策和法规要求，就必须根据设备能耗与排放状况分析，对设备进行绿色低碳处理（图2）。