以模拟工厂为平台探索数控技术实训教学

徐敬东，陈德航

（1.玉环技工学校金工教研组，浙江台州317600；2.四川职业技术学院机械工程系，四川遂宁629000）

以模拟工厂为平台探索数控技术实训教学

徐敬东1，陈德航2

（1.玉环技工学校金工教研组，浙江台州317600；2.四川职业技术学院机械工程系，四川遂宁629000）

鉴于职业学校学生综合职业能力与企业实际生产岗位要求严重脱节的现象，本文提出搭建模拟工厂平台优化数控技术实训教学方式。该平台运行以“教学内容生产化、教学流程工作化、组织管理企业化、教学评价人性化”为指导，向学生提供生产实训，解决了校内实训环境与企业生产环境不一致，校内实训与职业岗位工作不一致的问题。

实训教学；模拟工厂；教学方式

近年来，我国职业教育事业快速发展，体系建设稳步推进，培养培训了大批中高级技能型人才，为推动经济社会发展和促进就业作出了重要贡献。同时也看到，职业学校数控技术毕业生综合职业能力与企业岗位实际需求脱节，需要较长时间的企业内部培训和适应。如何将数控技术实训课堂的视野放大到企业生产岗位，如何把企业文化、企业管理模式、质量标准缩微到实训课堂上，是解决问题的关键所在，也是当前职业教育探讨的重要课题。

1 数控实训教学与企业用人需求脱节的主要问题分析

1.1 实训环境与企业工作环境相差甚远

目前职业学校普遍单独划分区域布置钳工、普通车工、数控车工、数控铣工等实训车间，以学生单项技能训练为主，虽便于实训教学管理，但与企业真实环境仍有较大的差距，不利于学生综合职业能力的培养。

1.2 实训教学内容与企业典型生产任务脱节

实训教学内容是获取理论专业知识和职业技能的重要手段，是提高学生职业素养的重要内容和途径。在传统实训教学中，实训内容主要依赖实训教材和国家职业技能鉴定题库侧重学生操作技能的培养，实训内容难以按照企业生产零部件进行组织，很难实现学以致用的。

1.3 实训过程不利于学生体验工作过程

在实训过程中更多是关注学生是否完成零件的加工，操作技能是否达到职业技能鉴定要求。忽视企业生产元素融入，如企业的生产流程、岗位标准规程和生产管理等内容。学生无法经历企业生产任务实施的全过程，对于如何组织生产、加工、检验和管理等方面难以掌握，就业难以快速适应企业生产。

1.4 教学评价不利于学生提升综合职业能力

教学评价是教学活动不可缺少的环节。职业学校实训课堂普遍存在评价内容狭窄、评价方式单一、评价主体被动等问题，弱化了教学评价的教育、引导、监督和激励功能。缺少对敬业精神、操作技能等综合能力纳入评价，不利于教学、评价的相互促进，也不利于提升学生的综合职业能力。

基于以上原因分析，可得出这样的结论：为学生搭建模拟工厂的实训平台，进一步优化实训教学方式，将有力推进人才培养质量的提高。

2 完善实训车间建设，搭建模拟工厂平台

所谓“模拟工厂”是在学校现有实训车间基础上模拟工厂环境设计，模拟工厂的生产管理方法、生产流程、岗位标准和规范，引导学生学习职业岗位所需的知识、技能和职业素养。通过搭建模拟工厂平台，学生在校内就能感受真实的生产环境、真实的生产任务、真实的企业管理和市场化的评价标准。

2.1 模拟工厂硬件基础建设

实训教学的载体是模拟工厂，模拟工厂硬件基础建设得好坏直接影响人才培养目标的实现。以合理配置实训教学资源为突破口，推进模拟工厂硬件基础建设。模拟工厂设备配置应紧紧围绕生产实训项目的训练要求，应具备齐全的生产设备，拥有完整的生产流程。结合我校实际情况，模拟工厂建设目标定位在机械加工专业群，设计了普通车削、普通铣削、数控车削和数控铣削等车间。采购与训练项目相配套的工装夹具、刀具和量具也是硬件基础建设的重要内容。通过合理配置车间设备，使其与企业设备基本保持一致，能完全满足生产需要。

基于现代企业的管理模式，应设计与企业一致的生产现场和管理模式。设备布置应按企业工厂设计的要求，依据产品的工艺流程，生产规范和安全规范等要求进行布置，兼顾良好工作环境和学生方便操作。在模拟工厂建设过程中，也要结合生产实训车间的教学功能，按相近功能的实训、实习相对集中的原则进行实训区域划分。

2.2 模拟工厂软环境建设

一个好的文化环境是学生养成良好习惯的基础，因此在模拟工厂建设时不能忽视优秀企业文化的作用。我校各实训车间引入浙江双环传动机械股份有限公司等优秀企业文化元素，将企业理念、企业生产工艺流程、企业产品技术规范企业质量规范和安全规范等，并以文字、图标和标语等多种形式布置在实训车间内。在车间醒目位置公布本次实训的具体生产任务及生产进度，使学生进入实训场所就能马上进入工作状态。这些措施有助于学生时时感受到企业文化的精华，刻刻体验着工厂理念的浸润，提升学生职业素养。

根据实训车间的具体情况，融合现代企业优秀管理方法，以“天天整顿、自成习惯、巩固成果、贵在坚持”为推行方针，以“组织发动，学习培训”、“重点突出、进入常态”和“总结激励，整体提高”等活动为载体在实训车间管理中实施“7S”管理法。通过“7S”实践活动，物品的整理塑造了清爽工作场所；物品标准化放置提高了实训工作效率；工作环境清扫与清洁打造了良好品质环境；良好规章制度执行营造了良好学习工作氛围；实训物品和空间的合理利用减少了资源浪费；安全保证措施实施消除了安全隐患。

制定符合模拟工厂实际情况的管理制度，是模拟工厂可持续发展的重要条件。实训中心主要负责制定与执行科学、有效、严格的各项管理制度，如《模拟工厂管理规章制度》、《模拟工厂仪器设备管理制度》、《模拟工厂安全管理条例》等，做到明确各岗位职责。探索实训设备外包维修机制，确保设备能及时维修和维护。同时建立仪器设备专人管理和技术文档制度，实施现代企业化管理。

3 以模拟工厂为平台优化数控技术实训教学方式

在日常实训教学中，往往为了掌握某个知识点和技能点而进行的技能熟练训练，学生不明白这些知识和技能与将来的就业岗位有何联系，有何要求。因此，学生的学习是消极被动的，而且缺乏敬业精神、质量意识的培养。但在模拟着工厂的生产任务、生产流程，质量管理和考核，使整个教学环节与工厂紧密联系起来。

3.1 教学内容生产化

实训教学内容是提升学生综合职业能力和职业素质的重要载体。确定和设计学生任务的思路是以企业典型生产任务为载体，把相关知识点和技能点融入任务加工的各个环节。我校把浙江艾迪西流体控制股份有限公司中阀体连接件的数控加工作为数控车工典型生产任务之一实施教学，生产任务如图1所示。确定该生产任务作为教学内容，主要考虑以下两点因素：第一，任务内容重点以地区数控产品加工为参照，使任务内容贴近企业实际生产任务。阀门类零件的加工作为玉环制造业的支柱产业之一，部分阀门的零件毛坯形状为六方体型材，主要加工元素涉及外圆车削、内孔车削、退刀槽车削、普通三角螺纹车削和密封管螺纹的车削，适合学生学习数控车工操作技能。第二，任务内容按照企业数控车床操作岗位对知识、能力、素养的要求，该典型工作任务涵盖《数控车工国家职业标准》中级工的理论知识和专业技能要求。该教学内容重点包含螺纹编程指令、螺纹加工工艺、螺纹加工刀具安装方法、螺纹测量方法和螺纹质量分析等岗位知识和能力要求。

图1 阀体连接件

3.2 教学流程工作化

按“布置任务、制定计划、做出决策、实施任务、检查控制、评估反馈”流程实施教学，能推进学生实训过程与工厂生产过程的紧密对接。在布置任务环节，教师设置情境、引入项目、分配工作任务并制定完成工作任务流程；而学生观察分析工作任务，理解任务加工技术要求等内容。在制定计划环节中，教师引导学生利用所学的知识和经验，按照企业生产零件的工作过程进行分析：涉及毛坯、工量具、加工设备，刀具、夹具等内容的选用和设计。学生按仓管出库流程领取材料、刀具和量具，责任分工明确。在做出决策环节中，指导学生依据计划制定加工方案，学生独立完成加工路线图、数控加工工序卡等工艺文件的制定。同时，教师还要对学生分析、讨论的过程实时补充新的知识点，对相关知识点进行归纳和提升。在任务实施过程中，学生坚守自己工作岗位，发扬刻苦专研、精益求精的工作态度；指导教师对学生的程序编制、坐标系设定、机床操作等内容进行巡回指导。在检查控制环节中，组织学生严格按照现场操作规范进行自查，严格按照零件质量标准对外圆、内孔、退刀槽和螺纹要素进行尺寸精度测量，并记录检测结果；组织质检员完成工件抽检工作。在评估反馈环节中，组织学生对加工产品进行讨论和欣赏，对加工过程中的安全、技能、团队精神和爱岗敬业精神进行自我评价及组内互评；对整个工作过程进行反思与总结，提出改进意见并整理成日常工作文件档案。让学生经历一个项目实施的全过程，有助于提升学生的综合职业能力，缩短“学”和“用”的距离。

3.3 组织管理企业化

构建由7S管理小组、指导教师、实训学生共同参与的三级管理体系，为实训教学提供了有力支撑。7S管理小组由实训中心教师组成，具体负责全体学生的入职教育、分组、7S监督员培训及职业习惯养成教育。在实训教学管理上，模拟企业管理模式，进行岗位和角色转换，教师和学生进入车间主任、班组长、质检员、“7S”活动监督员和车间员工等岗位和角色。指导教师即车间主任，作为车间的管理者组织生产实训，负责对学生工作任务实施过程进行监督、指导和评价；班组长统一负责本班员工的日常管理与评价，并负责协调员工与车间主任的关系。质检员严格按检验质量报告单记录员工工件质量的检测结果，并作出合格判定；“7S”活动监督员负责在安全生产、设备与工量具保养、工作场所整理整顿方面的监督和评价；员工则坚守自己的工作岗位，认真履行岗位职责。每个学生必须遵守7S规范，认真训练，努力提升自身的专业技能和职业素养。

3.4 教学评价人性化

教学评价是保障教学成功的重要措施。实训教学普遍存在评价内容单一、评价主体被动等问题，弱化教学评价的教育、引导、监督和激励功能。改变传统评价观念，由功利性评价向以人为本转变、终结性评价为主向过程性评价为主转变、静态评价向动态评价转变、教师单独评价向多方参与评价转变，将有力推进学生综合职业能力的提升。

依据企业实际工作岗位要求，指导教师不能只仅仅关注学生的操作技能水平与加工质量，更应关注对学生敬业精神的培养，要引导学生热爱自己的专业和岗位，发扬刻苦专研、精益求精的工作态度。同时，也要培养学生良好的团队合作精神和交流沟通能力。

倡导教师、学生参与评价，凸显学生的主体性，让学生体会到自己综合职业能力的进步和变化，感受、体验成功和收获的乐趣。学生学习习惯、接受能力等存在个体差异，指导教师要尊重、理解和宽容每一位学生，针对不同的学生，有不同的评价方法和要求。对学生的进步和变化进行纵向考查，关注学生动态的发展过程，促进学生主观能动性的发挥。

总之，职业学校聚焦人才培养目标，为学生搭建良好的模拟工厂平台；指导教师紧跟时代步伐，不断深化教学改革，定将有力推进学校育人与企业人才需求的紧密对接。

［1］于万成.基于模拟工厂教学模式的探讨［J］.中国职业技术教育，2012，（8）.

［2］杨前邦.中等职业学校开展“教学过程与工作过程对接”的实践与思考［J］.课程教育研究，2013，（1）.

［3］钱振华.基于工作过程的六步教学法在数控教学中的应用［J］.湖州职业教育学院学报，2010，（3）.

［4］于万成.以模拟工厂为平台培养学生综合职业能力［J］.中国职业技术教育，2013，（5）.

［5］戴锋.对“教学过程与生产过程对接”的思考［J］.职教通讯，2012，（36）.

责任编辑：张隆辉

G712

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1672-2094（2015）03-0144-03

2015-03-20

浙江省职业技能教学研究所教学业务重点课题《基于模拟工厂的数控专业三维一体化教学模式的探索与实践》（20 1401023）。

徐敬东（1982-），男，浙江玉环人，玉环技工学校讲师。研究方向：数控加工。