萃取精馏塔再沸器泄漏影响因素及处理方式研究

崔永亮 康亚旭（河南神马尼龙化工有限责任公司，河南 平顶山 467000）

萃取精馏属于一种特殊的精馏形式，经常用于分离近沸点物系、共沸物。连续性萃取精馏、间歇萃取精馏是其主要操作方法，特别是间歇萃取精馏，属于新时期的一种萃取精馏方法。在萃取精馏过程中，需要结合各方面情况，合理选择溶剂，混合溶剂逐渐被应用到其中，具有较好的效果。同时，在萃取精馏过程中，需要用到精馏塔再沸器。但在应用过程中，精馏塔再沸器经常出现泄露问题，导致生产系统带水，整个化工生产线无法处于安全、稳定运行中，设备管线腐蚀程度严重，给生产企业造成了严重的经济损失。

1 萃取精馏塔再沸器泄露影响因素

就精蒸馏塔再沸器来说，影响泄露的因素并不单一，温度是其主要影响因素。一是：温度。就金属学来说，在高温情况下，金属晶体结构会受到严重的影响，出现变形等情况。通常情况下，钢材在出厂之前，已经经过热处理，内部的晶粒均匀分布，具有一定的机械性能。但经过多次处于感高温火烧状态下，管板金属的晶粒会逐渐长大，但大小不一，已有的机械性能不断降低。随着晶粒逐渐变粗，金属长期处于物料介质中，导致晶间被腐蚀，改变了金属的内部组织结构，引起精蒸馏塔出现泄露现象。二是：火烧、酸腐蚀。火烧对再沸器的影响，加速了金属氧化的速度。在火烧再沸器的时候，都是上管板在上，下管板在下，只需要直接点燃木材进行加热。在火烧过程中，下管板经常被烧得很烫，其温度可达400—500 摄氏度，但上管板的温度大概只有100摄氏度，上下管板严重受热不均。由于下管板长期处在高温状态下，大大加速了自身金属的氧化，列管逐渐变薄。而在使用的时候，又受到微酸的腐蚀，出现泄露问题。

2 处理方法

2.1 腐蚀处理方法

在应用过程中，精蒸馏塔再沸器会被腐蚀，主要体现在酸腐蚀、应力腐蚀方面。一是：酸腐蚀。在解决酸腐蚀问题的时候，需要先减少相关系统中的含水量，可以适当改造工艺技术，及时分离出系统中的含水量，需要清洗干净填料塔，减少波纹填料中间隙的含水量，并采用石墨孔式的换热器，防止设备泄露，水分进入到系统中。为了更加彻底地解决酸腐蚀问题，可以给再沸器的管板、换热器管涂上一层Teflon涂料，防止系统设备被酸腐蚀，具有较强的吸附能力，能够对再沸器起到保护作用。在此基础上，针对再沸器换热管细长的特点，对内部进行喷涂难度较大，可以在热管的两端喷涂100毫米的Teflon，可以很好地保护换热管、管板连接的地方。二是：应力腐蚀。在处理应力腐蚀的时候，不能直接优化工艺技术，需要对管子、管板连接处进行焊接，达到消除胀接应力，腐蚀管板。

2.2 注重设备质量，优化再沸器清理方法。

在日常运营过程中，需要定期做好再沸器的维护工作，避免在应用过程中，经常发生故障问题，导致工业生产无法正常进行，缩短了系统设备的使用寿命，大大增加了运营成本。在制造、修理再沸器的时候，需要使用专门的焊条，严格按照相关工艺条件，进行焊接处理。同时，如果条件允许，需要客观、合理地分析长期处于火烧状态下再沸器晶相。在经过多次观察后，对晶粒长大倍数进行定量分析。以此，不断提高设备的质量，避免泄露问题的发生。同时，在火烧的时候，一定要控制好温度，不能超过金属材料使用温度范围，避免管板等长期处于高温状态下。还要对再沸器的清理方法引起重视，需要采用机械清理方法，比如，水钻、风镐，需要结合再沸器的特点，选择适应的清洗方法，保证再沸器的洁净，避免被腐蚀。

2.3 采用强度焊、埋弧自动焊

在解决再沸器泄露问题的时候，需要充分利用强度焊，焊接热换管、管板的连接处，优化利用贴胀技术，有效控制振动，使其无法影响管口的焊缝处，避免因为振导致焊接处断裂，出现泄露问题。同时，可以优化利用埋弧自动焊，来焊接热换管、管板的连接处。由于是用微机进行控制，一定要严格按照相关程序进行，合理应用自动焊接工艺，防止焊接过程中出现缺陷问题。还能避免在焊接的时候，焊接处被烧损，提高了焊接的质量。下面是再沸器焊接完成后进行水压试验的压力试验曲线图。

3 结语

总而言之，在萃取精馏过程中，需要对再沸器泄露问题引起高度的重视，全面分析出现泄露的原因，采取适宜的处理方法，有效解决泄露问题。进而，不断降低系统设备泄露发生率，使水进入到对应系统中，腐蚀相关设备，不断提高分离效果，提高产品质量，减少化工企业的生产成本，实现最大化的经济效益。

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