NiO-LaCoO3催化剂的丙烷和CO氧化性能

2015-11-26 02:43章轩语陈忠周颖邢丰胡庚申罗孟飞
化工进展 2015年9期
关键词:丙烷钙钛矿催化剂

章轩语,陈忠,周颖,邢丰,胡庚申,罗孟飞



NiO-LaCoO3催化剂的丙烷和CO氧化性能

章轩语,陈忠,周颖,邢丰,胡庚申,罗孟飞

(浙江师范大学化学与生命科学学院,浙江省固体表面反应化学重点实验室,浙江金华 321004)

采用固相反应制备了NiO-LaCoO3催化剂,考察了焙烧温度以及Ni含量对催化剂的CO和丙烷氧化活性的影响。用X射线粉末衍射、H2-程序升温还原等技术对催化剂进行了表征。结果表明,在焙烧温度为700~1000℃时,焙烧温度越高,催化剂的丙烷和CO氧化性能越差,其中700℃焙烧后的10NiO-LaCoO3催化剂的效果最好。助剂Ni能有效提高LaCoO3催化剂的丙烷和CO氧化性能,其中Ni含量为7.5%的7.5NiO-LaCoO3催化剂氧化性能最佳。研究发现催化剂的CO和丙烷氧化活性与催化剂中氧活动性具有相关性。

催化;催化剂载体;LaCoO3;镍;钙钛矿型催化剂

随着人们生活水平不断提高,现代交通运输的快速发展,机动车辆所排放的尾气已成为环境污染的主要来源之一[1],影响人类的身体健康。汽车尾气中的主要污染物为CO、NO[2]以及挥发性有机化合物(VOCs)。此外,化工生产、涂装行业也排放大量的挥发性有机化合物。

目前VOCs污染控制技术有吸附、吸收、分解、焚烧和催化燃烧等[3],其中催化燃烧技术是最为有效的治理技术之一[4]。催化燃烧是典型的气固相催化反应,它借助催化剂降低了反应的活化能,使有机污染物在较低温度(200~300℃)下发生无焰燃烧,生成无毒的CO2和H2O,并放出热量[5]。VOCs 燃烧催化剂分为贵金属催化剂和非金属氧化物催化剂。其中,贵金属催化剂具有优异的催化活性,在VOCs催化燃烧中得到广泛的研究和应用,但贵金属价格昂贵、资源缺乏[6],限制了它的大规模使用。然而非贵金属催化剂虽然具有价格低廉、资源充足的优点[7],但是非贵金属催化剂在使用过程中活性下降较快,难以工业推广。因此,近年来开发高活性、高温稳定且抗中毒能力强的非贵金属催化剂成为研究的热点。

钙钛矿型复合氧化物通常具有ABO3型晶体结构[8],具有结构稳定、催化活性高的特点,材料已被广泛研究。在钙钛矿结构中,A位离子大多是以稀土或碱土金属为主(La、Ce、Pr、Cs、Sr、Ba、Ca 等),B位离子一般是以过渡金属为主(Co、Fe、Cu、Ni、Cr 等)[9]。目前,钙钛矿型复合氧化物在CO和VOCs消除方面也有较多的应用。沈柳倩等[10]用共沉淀法制备了钙钛矿型La0.8Cu0.2MnO3和La0.8Sr0.2MnO3催化剂,对VOCs具有较高的去除效率,同时有较好的稳定性和抗毒性。Alifanti等[11]将LaCoO3催化剂负载在Ce1-xZrO2(=0~0.3)载体上,制得的催化剂具有优异的苯和甲苯催化燃烧活性。赵峰等[12]采用浸渍法制得La0.9Sr0.1CoO3-δ钙钛矿型催化剂,对CO-NO反应性良好,并且经过水热老化后,其催化活性显著提高,显示出更好的催化活性。Iramur 等[13]制备了 La1-xSrCoO3催化剂,将Sr部分取代La,提高了催化剂的CO氧化活性,又将Sr和Mn分别掺杂到催化剂的A和B位上,结果表明,在130℃时催化剂CO的转化率就达到了80%。

一般制备钙钛矿催化剂的方法包括共沉淀法、固相法和溶胶-凝胶法[14],其中固相法制备钙钛矿催化剂粉体工艺过程简单[15]、成本低,应用较为普遍。而本文用Co3O4和La2O3为原料,添加少量Ni(NO3)2,通过研磨和高温焙烧制备了一系列NiO-LaCoO3催化剂,考察了催化剂的丙烷和CO氧化性能。该催化剂具有制备简单、制备过程有害、物质排放相对较少等特点。

1 实验部分

1.1 实验试剂

Ni(NO3)2·6H2O、La2O3、Co3O4,AR,国药集团化学试剂有限公司。

1.2 催化剂的制备

NiO-LaCoO3催化剂采用固相研磨法制备。根据La与Co摩尔比为1∶1称取La2O3和Co3O4于研钵中,再加入Ni(NO3)2·6H2O,Ni添加量分别为La和Co总摩尔数的2%、5%、7.5%、10%和20%。加入少量蒸馏水至完全湿润,研磨0.5h后,在90℃水浴中将水分完全蒸发。随后在120℃烘箱中烘12h,最后在空气氛下以900℃焙烧4h,得到NiO-LaCoO3催化剂,催化剂以NiO-LaCoO3(=2、5、7.5、10、20)表示,其中表示催化剂中Ni为La和Co总摩尔数百分含量。烘干后的10NiO- LaCoO3催化剂分别在空气氛下以700℃、800℃、900℃、1000℃焙烧4h,得到不同温度焙烧的催化剂。催化剂经BET测试,比表面积在0.5~1m2/g。

1.3 催化剂的表征

X射线粉末衍射(XRD)表征在荷兰PANalytical公司的X’Pert PROMPD型X射线粉末衍射仪上测定,光源为CuK射线,管电压40kV,管电流40mA,扫描范围为10°~90°。

H2程序升温还原(H2-TPR)实验是在自制的TPR装置上进行,称取50mg催化剂置于石英管中,然后通入5%H2-95%N2混合气(40mL/min),稳定后进行程序升温,升温速率为10℃/min,范围为50~900℃,最后由TCD检测出TPR过程耗氢速率的变化。

1.4 催化剂对丙烷和CO的氧化性能测试

催化剂的丙烷、CO氧化性能在自制的微型固定床催化反应装置上进行,催化剂的装填量为0.2g,热电偶置于催化剂中心位置。通入反应气体流量为40mL/min。其中丙烷氧化反应的气体组成为0.2%C3H8,1.5%O2,98.3%N2。CO氧化反应的气体组成为1%CO,1%O2,98%N2。前者采用FID色谱分析,后者采用TCD色谱分析。

2 结果与讨论

2.1 催化剂的物相

图1是不同温度焙烧的10NiO-LaCoO3催化剂的XRD谱图。从图1可以看出,700℃焙烧的10NiO-LaCoO3催化剂观察到明显的La2O3、Co3O4的衍射峰,表明低温焙烧(700℃)没有完全形成LaCoO3钙钛矿晶型。然而当焙烧温度达到800℃后,可观察到非常典型的LaCoO3钙钛矿晶型,表明焙烧温度达到800℃就能形成LaCoO3钙钛矿。除了LaCoO3钙钛矿晶型,还观察到微弱的NiO衍射峰,说明NiO没有进入LaCoO3钙钛矿或取代La和Co原子。此外还可以看出,随着焙烧温度升高,LaCoO3钙钛矿衍射峰变强,表明高温焙烧有利于钙钛矿晶体的长大。

图2是900℃焙烧后不同含量Ni的NiO- LaCoO3催化剂的XRD谱图。从图2可以看出,经过900℃的焙烧所有催化剂都形成LaCoO3钙钛矿晶型,从NiO的局部放大图中可以看出,当Ni负载含量超过5%时开始出现NiO的衍射峰,并且随着Ni负载含量的增加NiO衍射峰变强,说明Ni的增加有利于NiO的形成。

通过计算催化剂中LaCoO3物种的晶胞参数可知,LaCoO3是六方晶系,晶胞参数分别为LaCoO3:=5.4523Å,=13.1039Å;2NiO-LaCoO3:=5.4478Å,=13.0987Å;5NiO-LaCoO3:=5.4482Å,=13.0925Å;7.5NiO-LaCoO3:=5.4503Å,=13.1035Å;10NiO-LaCoO3:=5.4524Å,=13.1041Å;20NiO-LaCoO3:=5.4534Å,=13.1059Å。可见随着Ni含量增加,催化剂中LaCoO3晶胞变大,表明部分NiO进入了LaCoO3晶格。邹秋林等[16]通过高温固相反应在高温下合成了不同Ce掺量的钙钛矿固化体,也发现随着CeO2掺量的增加,Ce进入了钙钛矿晶格,改变了钙钛矿晶胞大小。

2.2 催化剂的还原性能

图3是不同温度焙烧的10NiO-LaCoO3催化剂的H2-TPR谱图。H2-TPR谱线上的还原峰温度的高低表征了样品中氧移动性的难易程度,还原峰温度越低说明氧的移动性越高。从TPR图可见,随着焙烧温度的增加,催化剂还原的起始温度(s)增加,表明高温焙烧的催化剂变得难以还原,即催化剂中氧的移动性下降。

图3 不同温度焙烧的10NiO-LaCoO3催化剂的H2-TPR谱图

图4是900℃焙烧后负载不同含量Ni的NiO- LaCoO3催化剂的H2-TPR谱图。不难发现,随着Ni含量的增加,其还原起始温度(s)向着温度低的方向移动,有利于氧移动性提高。但当Ni的含量超过7.5%时,还原起始温度(s)又向高温区移动。可见,总体来说随着Ni含量的增加,催化剂还原的起始温度(s)先降低后升高,结合XRD图谱(图2),其原因可能是Ni含量的增加导致催化剂中NiO分散度发生变化。从图2中看出,Ni含量超过7.5%后,观察到NiO,表明Ni分散度下降,NiO粒子变大,导致还原起始温度(s)升高。

2.3 催化剂的丙烷和CO氧化性能

图5是不同温度焙烧的10NiO-LaCoO3催化剂的丙烷和CO氧化性能。从图5可以明显看出,焙烧温度越低,催化剂对丙烷和CO的氧化性能越好,其中700℃焙烧的催化剂性能最好。对丙烷的反应中,在420~600℃的范围内,丙烷的转化率在97.1%以上;在对CO的反应中,在200~300℃范围内,CO的转化率在98.7%以上。对比图3中的催化剂的还原起始温度(s)不难发现,催化剂的丙烷和CO氧化性能与催化剂中氧的活动性存在一定的对应关系,还原起始温度低的催化剂对丙烷和CO的氧化活性高。

图6是900℃焙烧的NiO-LaCoO3催化剂对丙烷和CO的氧化性能图。从图6(a)中可以看出,随着Ni负载含量的增加,催化剂对丙烷的转化率先增加后减小,其中7.5NiO-LaCoO3效果最好,在对丙烷的反应中,在420℃时丙烷转化率达到91.4%。从图6(b)中可以看出,随着Ni负载含量增多,对CO的转化率影响不大。结合图4中的催化剂起始还原温度(s)可以发现,7.5NiO-LaCoO3催化剂的起始还原温度最低,可见催化剂的CO氧化活性与催化剂起始还原温度也存在对应关系,因此催化剂的起始还原温度是影响催化剂氧化活性的主要因素。张敏慧等[17]制备了La2CoAlO6双钙钛矿型催化剂,并对其进行了H2-TPR表征,也发现双钙钛矿型催化剂有较好的甲烷燃烧活性,与催化剂有比较低的还原峰温度有密切关系。

3 结 论

用固相研磨法制备NiO-LaCoO3催化剂,助剂Ni能有效提高LaCoO3的丙烷和CO的氧化性能,随着Ni含量的增加,催化剂对丙烷和CO的氧化性能呈现先升高后降低的趋势,当Ni含量为7.5%、氧化温度为450℃时,对丙烷的转化率为90.2%,氧化性能最好。焙烧温度越高,催化剂的丙烷和CO氧化性能越差,其中700℃焙烧后的10NiO-LaCoO3催化剂效果最好。研究发现,催化剂的CO和丙烷氧化活性与催化剂中氧活动性具有相关性。

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Catalytic oxidation of carbon monoxide and propane on NiO-LaCoO3

,,,,,

(College of Chemistry and Life Science,Zhejiang Key Laboratory for Reactive Chemistry on Solid Surfaces,Zhejiang Normal University,Jinhua 321004,Zhejiang,China)

A series of NiO-LaCoO3were synthesized by solid-phase reaction method. The effects of calcination temperature and the content of Ni in catalyst on the carbon monoxide and propane oxidation performance of the as-synthesized catalysts were investigated. These catalysts were characterized by X-ray diffraction (XRD),hydrogen temperature-programmed reduction (H2-TPR) and other techniques. The results indicate that lower calcination temperature is beneficial for better catalytic performance. Among all catalysts,10NiO-LaCoO3calcinated at 700℃ exhibited the best catalytic performance. The addition of Ni into the structure of LaCoO3can significantly enhance the carbon monoxide and propane oxidation activity,and the optimal NiO loading is 7.5%. It was also found that the catalytic performance of catalysts is highly associated with oxygen mobility in catalysts.

catalysis;catalyst support;LaCoO3;nickel;perovskitetypecatalyst

O 643.3

A

1000–6613(2015)09–3345–05

10.16085/j.issn.1000-6613.2015.09.021

2014-11-28;修改稿日期:2015-03-16。

浙江省大学生新苗人才计划(2013R404042)及浙江省科技厅公益性项目(2013C31049)。

章轩语(1992—),男,本科生。E-mail 760001249@qq.com。联系人:罗孟飞,研究员。E-mail mengfeiluo@zjnu.cn。

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