某干气、液态烃脱硫项目职业病危害预评价分析

温海丹

（黑龙江省化工研究院，黑龙江哈尔滨150078）

某干气、液态烃脱硫项目职业病危害预评价分析

温海丹

（黑龙江省化工研究院，黑龙江哈尔滨150078）

识别、评价某干气、液态烃脱硫项目可能产生的职业病危害因素，探讨其防护对策和管理措施。综合运用检查表法和类比调查建设项目职业病危害预评价方法进行分析评价。经综合分析，该项目生产过程中可能产生的职业病危害因素是可以预防和控制的。

干气、液态烃脱硫；职业病危害；预评价

某石化企业气体精制包括干气、液态烃脱硫和液态烃脱硫醇两部分，是重油催化装置的配套装置。主要任务是对干气进行脱H2S处理，对液化气进行脱H2S及脱硫醇。依据国家相关的法律法规[1，2]、标准和规范[3,4]的要求，进行了该项目的职业病危害预评价，识别、分析项目可能产生的职业病危害因素，评价危害程度，确定职业病危害类别。

1 评价范围及内容

以拟建项目可行性研究报告中提出的工程内容为准，主要针对干气、液态烃脱硫装置建设项目投产后运行期存在的职业病危害及防治内容进行评价。拟建项目的自动控制操作室及公用工程情况均依托企业现有运行系统，不在本次评价范围内。本项目具体评价范围是：（1）泵房；（2）干气脱硫装置；（3）液态烃脱硫装置；（4）液态烃脱硫醇装置。

主要内容包括：职业病危害因素和危害程度及对劳动者健康的影响、职业病危害防护设施、职业卫生管理等方面。

2 工程概况

某石化企业干气、液态烃脱硫项目，工程总投资2858万元。干气脱硫部分设计规模为10万t· a-1；液态烃脱硫部分设计规模为35万t·a-1，脱硫醇部分设计规模为35万t·a-1。

项目装置操作人员采用五班三运转、日工作8h制度，装置连续生产，操作弹性为60%～110%，装置的操作时间按年开工时数8400h进行设计。

装置处理的原料分为两部分。一部分是来自常压装置、联合装置、二催化装置和三催化装置的含硫干气，另一部分是来自常压装置、联合装置、二催化装置和三催化装置的含硫液态烃。

产品为净化干气和净化液态烃。其中净化干气H2S控制指标为≯20×10-6；净化液态烃总硫控制指标为≯20×10-6，硫醇性硫控制指标为≯10×10-6。

生产用主要的辅助物料包括甲基二乙醇胺（是干气、液态烃脱硫化氢吸收剂，简称胺液）、TOS-1羰基硫水解催化剂（是液态烃羰基硫水解催化剂）、

DSA-1脱硫剂（是液态烃脱硫醇吸收剂）。

3 生产工艺流程

来自二催化、三催化装置（含常压、联合装置）的干气组分经过外管网混合后进入双脱装置的干气脱液罐脱液后进入干气脱硫系统进行精制，精制后干气通过外管网并入气分装置的干气分气缸后再次分配至各用户。干气脱硫采用传统的胺液脱硫技术。

来自二催化、三催化装置（含常压、联合装置）的液态烃组分经过外管网混合后进入双脱装置的液态烃缓冲原料罐，通过泵升压后先进行脱硫，然后进行脱硫醇，净化后的液态烃送出装置。液态烃脱硫采用传统的胺液脱硫技术，液态烃脱硫醇采用石油大学（北京）开发的新技术——无苛性碱精制组合工艺。

来自装置外的贫胺液自压进入贫胺液罐，贫胺液经贫胺液泵升压后分别进入干气脱硫塔、液化气脱硫塔和羰基硫水解反应器顶部，作为吸收剂分别吸收干气和液化气中的H2S。富胺液送胺液再生装置去再生。

4 职业病危害因素分析

4.1 职业病危害因素确定

通过对项目工程内容的分析，对本项目生产过程中可能存在的职业病危害因素进行识别与筛选后，本次预评价确定了该项目在生产过程中可能产生的职业病危害因素主要评价因子为H2S、非甲烷总烃、甲硫醇、乙硫醇、噪声[5]。

该项目职业病危害因素主要评价因子分布情况如下：

4.2 职业病危害类别

按照《建设项目职业病危害风险分类管理目录（2012年版）》的规定，该建设项目行业属于石油加工、炼焦和核燃料加工业中的精炼石油产品制造行业，本次评价定性该建设项目类别为职业病危害严重建设项目[6]。

4.3 职业病危害程度预测

通过类比现场检测结果及检查表分析情况，可预测在正常生产条件下，本项目在生产过程中可能产生的各种职业病危害因素的浓度或强度均能够符合《工业企业设计卫生标准》[7]和《工作场所有害因素职业接触限值》[8，9]的要求。

5 职业病防护设施

5.1 防毒

（1）工艺密闭和隔离操作本质控制生产过程中职业病危害因素的产生。

（2）设备选型生产设备的选用除满足工艺要求外，尽量选用自动化程度高、本质安全程度高的设备。

（3）作业方式作业人员采取巡检操作方式，减少了操作人员接触职业病危害因素的机会。当作业人员在装置区进行巡检操作时，将便携式扩散气体报警器佩戴于胸前，可起到有效的危害预警作用。

（4）工艺自动控制及检测报警本项目的过程自动控制采用先进可靠的分散控制DCS系统，使物料始终处于受控状态。在装置内可能泄漏和易聚积可燃气、有毒气的地方，相应设置可燃及有毒气体浓度监测报警仪，并将其接至全厂的火灾、气体检测系统（FGS），来对作业环境的安全性进行随时报警监控。

（5）通风本项目采用自然通风和机械通风相结合的方式来满足作业条件要求。项目室外设施露天布置，使得设施内自然通风性能良好；而泵房内为了排除在生产或检修过程中可能泄漏散发的有害气体，将设置机械通风设施，通风设备采用防爆型。

5.2 防噪减振

设计中优先选用低噪声设备，对产生较大振动和噪声的机泵等设备，其基础均单独布置，并采取减振降噪措施。人员采取巡检作业方式，尽量减少操作人员接触噪声的机会。同时采用局部加设隔声罩，减少在高噪声区的操作时间，外操岗位人员配有防噪声耳塞供在巡检高噪声区时使用，以减少噪声对职工的听力损害。

5.3 隔热保温防腐

该项目的工艺设备如脱硫塔、抽提塔、再生塔、水解反应器、换热器等，均需要采用保温隔热措施。设备隔热衬里保温材料拟选用复合硅酸盐，外保护层采用0.5mm镀锌铁皮。

该项目工艺设备外表面将会采取防腐措施，无外保温的和有隔热衬里的设备外表面涂两遍防锈底漆和两遍面漆，有外保温的设备涂两遍防锈底漆，来对工艺设备进行保护。

6 职业卫生管理

企业职业卫生管理机构健全，由公司主管生产的领导主抓，设有职业卫生管理委员会，由质量安全环保处、工会、人事处，及各车间主任组成。质量安全环保处下设除职业卫生科外，还有环保监测站，职防科。职防科设在职工医院，负责日常职业卫生防护工作。

项目作业人员上岗前将根据工艺装置的要求进行相应的岗位职业卫生培训，合格后方能上岗。项目将建立职业卫生档案和劳动者健康监护档案，制定工作场所职业病危害因素监测及评价制度，并编制职业病危害事故应急救预案，严格执行职业病防护设备、应急救援设施和个人使用的职业病防护用品的使用及维护、维修、定期检测制度，在产生严重职业病危害的作业岗位，将在其醒目位置，设置警示标识和中文警示说明。

7 结论

项目在初步设计和建设阶段认真落实可研报告采取的防护措施和预评价报告提出的各项补充措施及建议，加强职业病危害因素的防护，保障职业卫生资金的投入并做到专款专用，项目投产后加强职业病的防治管理工作，使生产过程中存在的职业病危害因素得到有效的预防和控制，产生的职业病危害因素的浓度或强度符合《工业企业设计卫生标准》[7]和《工作场所有害因素职业接触限值》[8，9]的要求。从职业病预防角度考虑，该建设项目是可行的。

［1］《中华人民共和国职业病防治法》中华人民共和国主席令［2001］第60号.

［2］《全国人民代表大会常务委员会关于修改〈中华人民共和国职业病防治法〉的决定》中华人民共和国主席令［2011］第52号.

［3］《职业病危害评价通则》AQ/T8008-2013.

［4］《建设项目职业病危害预评价导则》AQ/T8009-2013.

［5］《职业病危害因素分类目录》卫生部卫法监发［2002］63号.

［6］《国家安全监管总局关于公布建设项目职业病危害风险分类管理目录（2012年版）的通知》安监总安健［2012］73号.

［7］《工业企业设计卫生标准》GBZ1-2002.

［8］《工作场所有害因素职业接触限值第1部分：化学有害因素》GBZ2.1-2007.

［9］《工作场所有害因素职业接触限值第2部分：物理因素》GBZ2. 2-2007.

图4亚胺化完毕后样品的TG分析Fig.4TG graph of sample after imidizing

图4 中A为聚酰亚胺膜起始失重点，由图4可知，聚酰亚胺膜起始失重点A为571.4℃，与聚酰亚胺膜的理论热分解温度相符，证明了本方法的准确性和可行性。

3 结论

本实验提供了一种利用热失重分析法确定聚酰胺酸膜热亚胺化工艺的方法，解决了目前大多数企业热亚胺化工艺中的温度参数均为经验值，没有准确的分析测定方法的问题，实验中使用了自制的聚酰胺酸膜并验证了测试方法准确性和可行性，所以这种方法适用于多种未确定热性能的聚酰胺酸，在试验和工业生产中都具有一定的工艺指导作用。

Pre-assessment on occupational disease hazard in a dry gas，liquid hydrocarbon desulfurization project

WEN Hai-dan
（Heilongjiang Provincial Chemical Engineering Institute，Harbin 150078，China）

The possible occupational hazard factors in the project of dry gas and liquid hydrocarbon desulfurization were distinguished and evaluated.The protected strategy and solution were discussed.The analogy method and analog investigation integrated.The results showed that the occupational hazard factors in the project were preventable and controllable.

dry gas and LPG；occupational disease hazard；pre-assessment

R134

A

10.16247/j.cnki.23-1171/tq.20150370

2014-11-25

温海丹（1977-），女，大学本科，工程师，现从事职业病危害评价工作。