优化吸收稳定单元操作

张悦 黄安康（青海油田格尔木炼油厂，青海 格尔木 816000）

优化吸收稳定单元操作

张悦 黄安康（青海油田格尔木炼油厂，青海 格尔木 816000）

针对吸收稳定系统干气中C3含量高的问题，经过测试，提出了合理的工艺参数，经过对采集的干气样品进行分析，用调优后的参数进行操作，有效的降低了干气中的C3、C4含量，提高了液化气收率，使装置整体经济效益得到提高。

催化裂化；吸收塔；解吸塔；液化气；干气

2009年，我厂的催化装置经过技术改造，该装置的处理量提高到了90×104t/a。但是，产品质量方面也随之出现了一定的问题。例如，我厂的催化裂化装置存在“干气不干”的问题，大量丙烯及液化气进入炼油厂燃料气系统，造成了资源的浪费。为此，采取了以下途径，取得了一定的成效。

1 装置的工艺流程

气压机压缩后的富气与来自吸收塔（T301）底部富吸收油、解吸塔（T302）顶气体、P209的酸性水一并经冷却后进入油气分离器（V302），富气与凝缩油达到相平衡。V302顶富气进入吸收塔底部，来自分馏系统的粗汽油进入吸收塔上部，两者逆流接触。另外，稳定塔底的稳定汽油有一部分进入吸收塔上部作为补充吸收剂，富气中大于C3的组分大部分被吸收。吸收塔顶出来的贫气进入再吸收塔以轻柴油作为再吸收剂进一步回收C3、C4组分，从再吸收塔顶分离的干气经干气分离罐（V307）送至高压瓦斯管网，再吸收塔底的富吸收油返回分馏系统。从V302底部抽出的凝缩油进入解吸塔上部，由塔底重沸器加热进行解吸，脱去C2组分。解吸塔底的脱乙烷汽油进入稳定塔上部，由塔底重沸器提供热源，将液化气与稳定汽油分离开来。

2 主要影响因素和调节方法

干气的主要成份是H2、C1、C2，其主要用作燃料，干气不干是干气中C3含量高，将影响液化气和丙烯收率。主要是由于吸收塔的吸收效果不好造成的。而影响吸收塔吸收效果的无非是吸收塔的气液相是否达到平衡，吸收塔顶温度是否超标，吸收塔顶压力是否合适。下面是具体分析：

2.1 主要影响因素

(1)吸收塔压力过低或波动大；

(2)富气量过大，干气中C3含量增加；&R#U9 B1 t y6 h;{(3)吸收剂或补充吸收剂量不足，液气比小，干气中C3含量增加；

(4)吸收塔顶温度高，吸收效果差，干气中C3含量增加；

(5)富气入吸收塔温度高或中段回流取热量减少，会导致干气中C3含量增加；

(6)解吸塔过度脱吸，解吸气中C3、C4组分含量高，干气中C3含量增加；

(7)吸收剂及补充吸收剂温度高，干气中C3含量会增加；

2.2 调节方法

降低干气中C3含量主要方法是提高吸收系统压力，降低吸收温度，提高液气比。具体实际操作分析如下：

(1)增加吸收剂量或降低吸收剂温度；

(2)增加补充吸收剂量或降低补充吸收剂温度；

(3)适当提高吸收塔压力，并控制平稳；

(4)调节各中段回流量或降低回流温度，降低吸收温度；

(5)调节空冷E301，来降低富气入塔温度，从而降低吸收塔顶温度；

(6)调整解吸塔的操作，防止过度解吸。过度解吸增大了吸收塔的负荷，降低了吸收效率；

(7)提高稳定塔底温度，尽量减少稳定汽油中C3、C4的携带量；

3 优化操作参数

表1 调整前干气中C3、C4含量

表2 调整后干气中C3、C4含量

通过对调整前与调整后的干气进行加样分析，可以看出，优化操作参数后，干气中C3、C4含量有一定的降低。

4 结语

经过数月的的测试，我们厂的催化裂化装置吸收稳定单元，在不改变原有设备的条件下，确定了最佳工艺参数，通过降低吸收温度，提高吸收塔液气比，控制适宜的解吸温度，，降低了干气中C3、C4含量。另外，吸收稳定系统受环境温度影响很大，因此随着季节的变化及时对干气进行加样分析，才能获得最佳的操作条件。