多型腔模具电火花加工工艺分析

2015-11-21 06:21段贤勇韩忠冠
安阳工学院学报 2015年4期
关键词:电火花型腔零点

段贤勇,韩忠冠

(安徽机电职业技术学院,安徽芜湖241000)

0 引言

目前,模具型腔主要采用高速铣(简称HSM)和电火花(简称EDM)加工,但各自的加工方法和用途不尽相同[1]。在多型腔模具零件加工中,各单型腔结构不同时,电火花加工需不同的电极,采用高速铣优于电火花加工;各单型腔结构相同时,编制合理的数控程序,采用单电极电火花完成粗、精加工,可提高加工效率且降低成本。以典型模具零件为例,研究分析具有相同结构的多型腔的单电极数控电火花加工工艺。

1 模具零件及加工条件

1.1 模具零件

如图1所示,模具零件材料为SKD11,共12个型腔,各型腔底部三角形的朝向角度都不相同,可以分为0,90,180,270四种角度类型。

1.2 加工条件

选用北京阿奇夏米尔SA30镜面电火花成型机床,可实现4轴联动数控加工,配置有6个电极的电极刀库,装有C轴可作合理转速的旋转运动。本例中使用粗、精共两个紫铜电极来加工,如图2所示,采用电极调节夹头装夹,分别将两个电极校正好,粗加工电极放入1号刀架,精加工电极放入2号刀架。加工中采用基准球进行接触感知定位,定位精度高。

2 工艺分析

模具12个型腔有角度要求,电火花加工时如用普通夹头,每个加工位置都需要旋转C轴,电极与主轴产生偏心,且每一个电极只有一个电极偏心修正,在12个位置点电极需要进行四次修正(即四个角度),自动编程很难实现。

参照机床功能,分析各位置点的特点及相互关联,编程时将电极看成相对零点,每旋转一个角度创建一个相对零点,再使用基准球定位,通过旋转C轴来调换位置,自动完成加工,以解决烦琐的手动旋转C轴加工问题。

3 工艺方案

3.1 工艺过程

模具零件在型腔电火花前,进行模坯加工,具体加工工艺过程:备料→锻造→退火→铣六面→淬火、低温回火→磨六面→型腔电火花加工。

3.2 数控编程及加工

数控编程中,首先用测量头对基准球“四面分中”而正确定位,确定工件坐标原点,然后利用电极对基准球分中定位,C轴旋转角度,来设定12个“相对零点”[2],并且修正自编程序的参数,最后建立一个程序文件完成所有型腔加工。

3.2.1 装夹、校正和定位

1)确定对刀点:将工件、电极分别安装于工作台、机床主轴上进行校正,在工件边放置一个基准球,将测头安装在6号刀架上。

2)创建新加工程序:输入新程序名。

3)设定工件原点:自动更换电极6,用测头对基准球进行四面分中,如图3所示,找出中心后,Z向进行感知,预设X、Y、Z向坐标,如图4所示。再使用测头对工件进行分中,Z向进行感知,此时不要预设坐标X、Y、Z,而记录X、Y中心、Z0位的坐标值(当前为121.51,52.65,-53.8),将其视作为工件原点。

4)确定“相对零点”:自动更换电极1,用电极1(此时C轴的坐标为0度)对基准球进行分中,Z向进行感知,预设坐标X、Y、Z,在程序中选择“相对零点”,确定为“相对零点1”,相对于选择“原点”→“当前位置”→“零点位置”后“确定”,这样建立了“相对零点1”,如图5所示。

使用移动功能使C轴旋转至90度,如图6所示,按照上述操作,建立了“相对零点2”。再使用移动功能使C轴旋转,依次建立“相对零点3”、“相对零点4”。自动更换电极2,同样方法,建立“相对零点5”至“相对零点8”。

3.2.2 程序编制

1)在程序菜单中,选择“加工位置”→“新建”→“下一步”→“矩阵”,根据工件的零点坐标值(121.51,52.65,-53.8),如图7所示,计算模具零件左上角的第一个型腔的坐标,计算值输入“位置”,其他位置通过输入行列参数由系统自动计算,可以得到12个型腔的位置。因每个型腔C轴角度不相同,按照图纸要求逐个对应修改加工位置C轴值,如图8所示。

2)添加“自动编程”来创建程序,自动生成ISO代码。因为有粗、精加工两个电极,选择“脉冲参数”与“电极资料”的设置,如图9所示。自动生成“程序步骤”165段,如图10所示,对生成的程序段进行必要的修改,使程序符合加工要求,检查各加工位置。

3.2.3 加工

首先将程序模拟一遍,检查加工位置是否正确,预防加工错误发生。程序完全正确后,即可执行加工。机床将自动实现更换电极、旋转C轴,完成所有型腔的粗、精加工[3]。提高了操作效率,发挥了机床的自动化功能。

4 结束语

通过对多型腔模具电火花加工技术的深入分析和研究,综合运用数控电火花成型机床的基准球定位、刀库及C轴旋转技术,自动编程完成加工,经过实践加工,验证了工艺的可行性和经济性,为同类零件加工提供参考[4]。

[1]沈则亮,刘永贵,韩忠冠.基于HSM与EDM的模具型腔加工研究[J].组合机床与自动化加工技术,2010(4).

[2]赵伟,张云鹏,王忠惠,等.电火花铣削的应用研究[J].电加工与模具,2006(6).

[3]卓健燕.浅析模具制造中电火花技术的应用[J].装备制造技术,2012(9).

[4]杨嵩,史昊天,龚志刚.不规则异形零件的加工工艺研究[J].现代制造工程,2014(5).

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