模拟酸雨条件下锡尾矿中重金属As、Zn、Pb的释放规律

董颖博，林　海，刘泉利，王　亮（.北京科技大学 土木与环境工程学院，北京 00083；2.北京科技大学 工业典型污染物资源化处理北京市重点实验室，北京00083）

模拟酸雨条件下锡尾矿中重金属As、Zn、Pb的释放规律

董颖博1, 2，林海1, 2，刘泉利1，王亮1
（1.北京科技大学 土木与环境工程学院，北京 100083；2.北京科技大学 工业典型污染物资源化处理北京市重点实验室，北京100083）

以广西某典型锡尾矿为对象，重点研究不同模拟酸雨pH值（3.0，4.5，6.0）条件下尾矿中特征重金属As、Zn、Pb的释放规律。结果表明：As、Zn、Pb累积释放量、淋溶强度及淋出液电导率与模拟酸雨pH值呈负相关，而淋出液pH值与模拟酸雨pH值呈正相关。在尾矿淋溶过程中，淋出液的pH值呈先急速上升后快速下降最后缓慢增长的趋势，电导率保持持续增长；重金属As、Zn、Pb的释放过程分为3个阶段，且淋溶强度由大到小的顺序依次为Pb、Zn、As。XRD分析表明：淋溶后尾矿中主要矿物石英、方解石及磷铁铝矿衍射峰的强度明显减弱，且模拟酸雨pH值越低，强度减弱越明显。SEM-EDS分析发现，尾矿经淋溶后表面变得不平整，出现大量孔洞和硅酸钙颗粒物，随着淋溶时间延长，Fe、S、As、Zn、Pb的含量明显减少。

锡尾矿；模拟酸雨；重金属；释放规律

我国是锡资源大国和生产大国，其中广西作为我国最大的锡资源产地，保有储量高达143.04万t，占全国保有储量的33.1％，是著名的以锡为主的特大型多金属硫化矿矿区。由于长期以来资源无序争抢、采富弃贫现象严重，且矿石本身共伴生组分多、所含元素组合关系多变，导致资源利用率低，矿石中硫铁矿因含砷高而没有回收，选矿尾矿大量产生。经过上千年的锡矿开采，尾矿排放量逐年增大，仅南丹县境内尾矿库存尾矿就达到2500万t以上。目前，广西境内降雨具有一定的酸度，在雨水长时间浸泡和溶解氧、氧化剂和微生物的作用下，尾矿中硫化物氧化速率加快，尾矿中的重金属元素随着硫化物的氧化，通过离子交换、侵蚀溶解、物质迁移等变化，大量溶出，危害环境[1-3]。

目前，国内外相关研究主要集中在不同影响因素对尾矿淋溶规律等方面，大多运用模拟试验研究尾矿粒度、淋溶液pH值、温度、淋溶时间等因素对尾矿中重金属溶出释放量的影响，研究的尾矿多集中在铜尾矿、铅锌尾矿等有色金属矿尾矿[4-7]。然而，缺乏有关有色金属锡多金属硫化矿尾矿中重金属离子释放特征及机制的相关研究。因此，本文作者以广西某锡石多金属硫化矿尾矿为研究对象，模拟酸雨进行静态淋溶试验，对尾矿中特征重金属离子（As、Zn、Pb）溶出释放特征及其机制进行研究，旨在为锡选矿行业尾矿的排放、堆存和尾矿库的重金属污染控制及环境监管提供科学依据。

1　实验

1.1试验样品

试验尾矿采自广西某锡石多金属硫化矿尾矿库，该尾矿库设于某沟谷中下游，纵长2.8 km，占地面积约为100万m2，目前堆存尾矿量约1800万m3。设置采样点约30个，每个样点均采自10 m×10 m 正方形4个顶点和中心点，各取表层（0～20 cm）尾矿样品约1 kg，现场均匀混合后用四分法从中选取1 kg 土样作为代表该点的混合样品。将采回的代表性样品混合均匀、风干、缩分，研磨至粒径小于74μm存储备用。经固体废物-浸出毒性浸出方法-硫酸硝酸法（HJ/T 299-2007）测定其浸出毒性（见表1），分析可知该尾矿不属于危险固体废弃物，而属于《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》（GB-18599-2001）中规定的第Ⅱ类一般工业固体废物，存在潜在的重金属环境危害。同时，采用王水法消解，用电感耦合等离子体发射光谱仪（ICP-OES）测定尾矿中重金属含量（见表2），经测定，由于选厂所用原料主要矿物有毒砂、铁闪锌矿、闪锌矿、脆硫锑铅矿等，因此，尾矿中的As、Zn、Pb含量比较高，分别达到9990、2840、425 mg/kg，相对于我国土壤背景值，超标系数分别为892、38、16。从样品中重金属总量来看，该尾矿潜在危害很大。此外，还采用BCR连续提取法测试尾矿样品中重金属As、Zn、Pb各形态含量（见表3）。

1.2试验方法

表1　尾矿浸出毒性分析Table 1　Leaching toxicity analysis of heavy metals in tin tailings

表2　尾矿中重金属含量分析Table 2　Heavy metals contents in tin tailings

表3　尾矿重金属形态分布分析Table 3　Speciation analysis of heavy metals in tin tailings

2　结果与分析

2.1淋出液pH的变化规律

不同pH值模拟酸雨下尾矿淋出液pH的变化如图1所示。由图1可知，在尾矿淋溶1 d后，各组淋出液pH均迅速上升至7.84左右。在整个淋溶过程中，3组样品的淋出液pH变化趋势基本保持一致，均是在0～13 d内呈现起伏性下降；到13 d时，T3.0、T4.5、T6.0的淋出液pH分别降至7.54、7.66、7.67，之后，起伏性上升，但上升幅度远小于之前下降幅度；到50 d时，T3.0、T4.5、T6.0组的淋出液pH分别为7.74、7.78、7.82。整个试验期间，淋出液pH由大到小依次为T3.0、T4.5、T6.0。

图1　不同pH模拟酸雨条件下淋出液pH随淋溶时间的变化Fig.1　Variation of pH values of leaching liquid with leaching time under different simulated acid rains

图2　尾矿及不同pH模拟酸雨淋溶后残余样品的XRD谱Fig.2　XRD patterns of tin tailings and different leaching residues at different pH：（a）Tailing；（b）T3.0；（c）T4.5；（d）T6.0

分析尾矿淋出液pH的变化趋势，主要是因为该尾矿样品以石英和方解石等碱性矿物为主，为碳酸盐型尾矿，酸中和能力很强[9-10]。淋溶初期，尾矿中碱性矿物迅速与淋溶液中的H+发生反应，淋溶初期淋出液pH值快速上升。由尾矿的X射线衍射光谱分析（见图2（a））可知，尾矿主要成分中含有Al3+，可与淋出液中的OH-反应生成Al（OH）3胶体。同时，氧气与尾矿中存在的硫化矿物直接作用而生成H2SO4和Fe2（SO4）3等氧化剂，这些氧化剂加剧了硫化物的氧化溶解[11]，使得淋出液pH快速下降。然而，尾矿中Al3+和酸性矿物的含量远少于碱性矿物的，且碱性矿物的中和速率大于酸性矿物的反应速率，故淋出液pH又出现缓慢增加的现象。图2（b）～（d）为T3.0、T4.5、T6.0淋溶后尾矿样品的XRD测试结果，在2θ为20.8°、26.6°等处为石英衍射峰，23.0°、29.4°等处为方解石衍射峰，而在2θ为20.9°、26.5°等处出现磷铁铝矿衍射峰。3组样品的衍射谱与淋溶前尾矿衍射谱基本一致。只是经过静态淋溶后，石英、方解石及磷铁铝矿衍射峰的强度都明显减弱，而模拟酸雨pH越低，强度减弱越明显。此外，与淋溶前相比，谱线较为光滑，杂质大量减少。

2.2淋出液电导率的变化规律

不同pH模拟酸雨下尾矿淋出液的电导率变化如图3所示。从图3中可以看出，在整个淋溶过程中，3组试验淋出液的电导率均随淋溶时间的延长呈逐渐增大的趋势。淋溶50 d时，T3.0、T4.5和T6.0的淋出液电导率分别增长587、702、755 μS/cm。从曲线变化趋势来看，相同淋溶时间内，电导率的由大到小依次为T3.0、T4.5、T6.0，可见淋溶液pH越低，淋出液的电导率越高。另外，随着时间推移，增长速率呈递减性。这一变化可能是由于在前期尾矿中的碱性碳酸盐矿物与淋溶液发生反应，Na+、K+、Ca2+、Mg2+等离子快速迁移至淋出液中，溶液中H+越多，反应也越迅速，淋出液电导率也越高。而后酸中和反应速率减慢，矿物中重金属离子及其他组分氧化速度则相对缓慢，迁移出的重金属离子还会发生吸附、沉淀等反应，因此，淋出液中离子浓度虽然持续增加，但增长幅度却大大减小。

图3　不同pH模拟酸雨条件下淋出液电导率随淋溶时间的变化Fig.3　Variation of conductivities of leaching liquid with leaching time under different simulated acid rains

2.3淋出液中As、Zn、Pb的溶出规律

不同pH模拟酸雨下尾矿淋出液中As、Zn和Pb的浓度变化如图4所示。由图4（a）可知，淋出液中As浓度变化类似N字型。在淋溶初始阶段，As浓度发生大幅度波动，在第4 d时，达到较大峰值；第9 d时，达到极小值，短短5 d内， T3.0、T4.5、T6.0的淋出液中As的浓度由0.088、0.085、0.078 mg/L分别降至0.029、0.018、0.013 mg/L。这是由于淋溶1～4 d，毒砂的氧化速度较大，而富氧环境下硫化矿物氧化生成的Fe2（SO4）3再次加速了毒砂的分解[12]，促使As迅速进入淋出液，具体反应如下：

4～9 d内，由于碳酸盐矿物的中和反应，淋出液呈弱碱性，溶液中存在一定的OH-。淋出液中存在的Al3+、Fe3+与其反应生成Al（OH）3、Fe（OH）3胶体[13]，并形成薄膜附在尾矿表面，阻止了毒砂进一步氧化[14]。此外，由上述反应可知，毒砂被氧化直接释放出As5+，并以砷酸盐的形式存在，砷酸盐易被Al（OH）3、Fe（OH）3等载体吸附沉淀，故淋出液中As浓度降低。之后，随着淋溶时间的延长，硫化矿物的氧化，尾矿表面 pH的降低，FeAsS的继续氧化，吸附载体的溶解， As浓度于9～50 d再次上升。到50 d时，3组样品As的溶出率由大到小依次T3.0、T4.5和T6.0。

从图4（b）和（c）可以看出，在不同淋溶条件下，Zn、Pb的溶出浓度随淋溶时间的变化趋势几乎一致。在0～13 d，Zn的释放量缓慢增长，而Pb在淋溶前6 d浓度一直处于未检出状态。这说明了Zn比Pb活性高[15-16]，更容易溶出。之后，直到25 d，T3.0、T4.5、T6.0的淋出液中Zn浓度从0.485、0.401、0.336 mg/L分别增长至4.316、3.520、2.366 mg/L， Pb浓度从1.103、1.003、0.814 mg/L分别增长至1.535、1.501、1.465 mg/L，均进入快速上升阶段。其原因主要是可交换态的Pb、Zn发生氧化作用，完全溶解进入淋出液[17]。具体反应如下：

25 d后，淋出液中Zn的浓度处于小幅度增长状态，分析原因为淋溶后期时，随着可交换态Zn的完全释放，其它形态Zn的溶出决定了淋出液中Zn的浓度；再加上闪锌矿本身氧化还原电位很低[18]，易于氧化，因此，溶出量稳步增加。

而Pb浓度在25～35 d时，出现小幅度下降；35～ 50 d时又逐步上升，但上升速率较小，原因可能为PbS氧化生成的PbSO4与碱性矿物溶解产生的发生反应生成难溶物质，使淋出液中的Pb含量下降。但是黄铁矿、闪锌矿等氧化产酸，且产酸多发生在尾矿表面，因此促进了沉淀的溶解和方铅矿的酸化，淋出液中Pb浓度缓慢增长。

图4　不同pH模拟酸雨条件下淋出液中As、Zn和Pb浓度随时间的变化Fig.4　Variation of As（a）, Zn（b）and Pb（c）concentration in leaching liquid with leaching time under different simulated acid rains

由图4还可得出，酸雨pH对重金属释放的影响呈现出一定的规律性。在淋溶初始阶段，由于淋出液pH一致上升，因此，酸雨pH及尾矿粒度对重金属释放影响并不明显。随后毒砂、闪锌矿、方铅矿等硫化矿物的氧化，加快淋溶液中H+的输入，促进了重金属的释放，故随着淋溶时间延长，酸雨pH对重金属溶出的影响越明显。

不同酸雨pH对重金属As、Zn、Pb淋溶强度的变化如图5所示，由图5可以看出，As、Zn、Pb的淋溶强度分别达到0.016～0.05、4.17～7.61、17.29～18.12。不同重金属的淋溶强度由大到小排序为Pb、Zn、As。分析原因为：一方面由于尾矿中重金属元素含量不同；另一方面则与重金属离子本身特性、活性及存在形态相关。由表3样品中重金属分布形态可知， As、Zn、Pb都主要以残渣态形式存在，分别占到98.95％、90.79％、78.49％，以可交换态存在形式最少，仅占到0.171％、2.172％、2.506％。而可交换态的活性最高，还原态氧化态的活性次之，残渣态的活性最稳定，因此，As、Zn、Pb溶出量依次减小。此外，图中结果显示，对于任何一种重金属而言，淋溶强度由大到小的顺序依次为T3.0、T4.5和T6.0，可见，淋溶液pH越小，淋溶强度越大。

图5　不同重金属淋溶强度Fig.5　Leaching intensity of different heavy metals elements

2.4扫描电镜（SEM）测试分析

选取T3.0样品，对淋溶前后尾矿进行了形貌分析。图6所示为尾矿淋溶前、淋溶25 d、淋溶50 d后表面的SEM像。研究发现，淋溶前尾矿表面较为平整，孔洞较少，有少量小颗粒附着。淋溶25 d时，尾矿表面由于侵蚀而出现划痕、孔洞，并伴随较多大型颗粒，变化明显；淋溶50 d后，尾矿表面起伏不平，并有大量孔洞出现，但表面附着颗粒数量减少。说明酸雨对尾矿的化学侵蚀主要发生在表层，而在淋溶期间，溶出的离子会发生沉淀、吸附、再溶解等作用。

图6　尾矿淋溶前后的SEM像Fig.6　SEM images of tin tailings before and after leaching：（a）Before leaching；（b）After 25 d leaching；（c）After 50 d leaching

2.5能谱（EDS）测试分析

图7　尾矿淋溶前后的EDS谱Fig.7　EDS spectra of tin tailings before and after leaching：（a）Before leaching；（b）After 25 d leaching；（c）After 50 d leaching

图7所示为尾矿淋溶前后的EDS谱。从图7中可以得出，淋溶前后尾矿中主要成分都是Si、O、Ca、S等，但各元素含量变化明显。比较得出，淋溶25 d时，尾矿中Fe、S、As、Zn、Pb含量明显减少，Si、O、Ca含量显著增加，结合尾矿表面附着颗粒的EDS测试结果进行分析（见图8），说明尾矿表面有大量CaSiO3沉淀生成。淋溶至50 d时，Si、O、Ca元素含量均有明显减少，说明淋溶后期，CaSiO3沉淀发生再溶解反应；Fe、S、As、Zn、Pb元素含量也大量减少，说明硫化矿物在发生氧化作用时，尾矿中重金属及Fe、S被大量释放迁移进入淋出液中。

图8　淋溶25 d尾矿表面颗粒的EDS谱Fig.8　EDS pattern of precipitation adhered to tin tailings after 25 d leaching

3　结论

1）广西某锡尾矿属于第Ⅱ类一般工业固体废物，其中As、Zn、Pb含量分别达到9990、2840、425 mg/kg，与土壤背景值相比，分别超标892、38、16倍，对环境具有潜在危害性。该尾矿在不同pH模拟酸雨下进行淋溶，淋出液pH，淋出液电导率，As、Zn、Pb的溶出量及溶出强度与酸雨pH值呈现一定的相关性。酸雨pH越小，淋出液pH越小，而淋出液电导率，As、Zn、Pb的溶出量和溶出强度越大，在酸雨pH为3时，淋溶50 d后，As、Zn、Pb的溶出量分别达到0.15、4.316、1.535 mg/L。

2）尾矿淋溶过程中，重金属As、Zn、Pb的溶出过程分为3个阶段。第一阶段：As浓度为快速上升阶段，Zn、Pb的溶出处于适应阶段；第二阶段：As浓度为快速降低阶段，Zn、Pb浓度呈快速上升阶段；第三阶段：As、Zn浓度进入缓慢上升阶段，Pb浓度进入振荡性上升阶段。重金属As、Zn、Pb的淋溶强度最大值分别为4.28、7.61、0.05。不同酸雨pH下，As、Zn、Pb的淋溶强度由大到小的顺序依次为Pb、Zn、As。

3）XRD分析显示：尾矿样品的主要矿物组成为石英和方解石。经淋溶后，石英、方解石及磷铁铝矿衍射峰的强度都明显减弱，且酸雨pH越低，强度减弱越明显。SEM和EDS分析表明：淋溶过程中，尾矿表面形貌变化明显，出现大量孔洞，并伴随颗粒物的大量硅酸钙沉淀生成。随着淋溶时间延长，尾矿中Fe、S、As、Zn、Pb含量明显减少。

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（编辑李艳红）

Release law of As, Zn and Pb in tin tailings under simulated acid rain

DONG Ying-bo1, 2, LIN Hai1, 2, LIU Quan-li1, WANG Liang1
（1.School of Civil and Environmental Engineering, University of Science and Technology Beijing, Beijing100083, China；2.Beijing Key Laboratory of Resource-oriented Treatment of Industrial Pollutants, University of Science and Technology Beijing, Beijing 100083, China）

Leaching experiments of a Guangxi typical tin tailings under simulated acid rain （pH=3, 4.5, 6.0）were carried out to investigate the release law of As, Zn and Pb.The results indicate that the pH of leaching liquid is positively correlated to the pH of simulated acid rain, while the conductivities, the accumulated leaching liquid concentrations of As, Zn and Pb and leaching intensity are negative correlated.The pH of leaching liquid increases at first, and then decreases frequently, and last it keeps increasing gradually.The conductivities keep steady growth and the releasing characteristic of As, Zn and Pb is similar in the leaching process.It can be divided into three stages.The leaching intensity from big to small is Pb, Zn and As.The main difference with the XRD pattern of tailings decreases obviously in the relative height of peak of main mineral, such as quartz, calcite and paravauxite.The pH of the acid rain is lower, the decrease of the height is more significant.The results of SEM analysis show that the surface of leaching residue becomes rough which appears lots of holes and precipitation.The EDS analysis indicates that the precipitation adhered to the leaching residue surface is CaSiO3, and with time prolonging, the contents of Fe, S, As, Zn, Pb reduce significantly.

tin tailing；simulated acid rain；heavy metal；leaching characteristic

X753

A

1004-0609（2015）10-2921-08

国家水体污染控制与治理科技重大专项（2015ZX07205003）；中央高校基本科研业务费专项资金资助项（FRF-TP-14-035A1）

2015-01-21；

2015-06-09

林海，教授，博士；电话：010-62332526；E-mail：linhai@ces.ustb.edu.cn