某高层建筑项目钢筋工程质量控制探讨

张晓朋

(太原市第一建筑工程集团有限公司，山西太原 030001)

1 工程概况

某建筑工程项目为框架—剪力墙结构，基础为桩—筏板基础，建筑面积为36 557 m2，高度为97 m。地下2 层，地上23 层，项目主要用途为办公写字楼，地上23 层均设计为办公性质。建筑类别为一类高层、设计使用年限为50 年。以下主要对该建筑项目的钢筋工程做了介绍。在本工程中，钢筋连接接头形式:D≥16 mm 采用剥肋滚轧直螺纹连接;D ＜16 mm 钢筋采用绑扎搭接连接。钢筋工程总体施工流程如下:钢筋原材进场验收与存放→钢筋加工→钢筋安装→隐蔽验收→工序交接。

2 钢筋原材进场验收

1)钢筋进场时，必须带有出厂合格证和出厂性能检测报告，项目材料员必须对钢材规格型号、力学工艺性能、检验印章、合格证书等钢材质量证明材料进行验证。钢材质量证明材料应为原件，如果提供的是材料的复印件，则在复印件上必须加盖供货单位公章。钢筋运输到现场后应分批、分规格、分牌号堆放，并挂牌标识。由监理工程师见证，取样员按批进行取样复试，同批同规格钢材重量不大于60 t 为一检验批，复试合格并报监理工程师验收后方可使用。

2)将钢筋运输到现场，严格按照等级、规格型号等分门别类进行堆放，堆放后要挂牌，避免混淆。

3)堆放钢筋的场地必须事先夯实整平，以碎石铺设，有条件的要浇筑地坪，并做好排水泄水措施。堆放钢筋时，在其下面要铺设垫木，为避免钢筋材料的腐蚀，垫木离地距离应高于20 cm。

4)堆放钢筋半成品要注意，材料要分部、分层、分段堆放，必须严格按照构件名称进行分类，同一部位、同一构件的钢筋应堆放于同一位置，整齐堆放后做好标识，标注好钢筋规格型号以及数量等。

3 钢筋加工

本工程中，所使用的钢筋下料制作均在现场完成，要在加工场事先设置加工棚，材料堆场，在正式施工之前，技术人员要按图纸要求对各种型号构件的钢筋作出下料表，经审核后发给工地，工地依照下料表进行下料，项目所需钢筋要按照规范整齐堆放，做出明确标识，需要时，由塔吊吊至绑扎现场。

3.1 钢筋的调直除锈

对于盘圆的钢筋，除锈和调直可通过调直机设备一次性完成，对于超过规格的粗钢筋，则需要使用电动钢丝刷来完成除锈。

3.2 钢筋的切断

钢筋的切断通常使用的是机械式钢筋切断机，钢筋的切断必须要保证切断后的断面整齐竖直，避免翘曲或马蹄形成，这有利于钢筋的连接或焊接。

3.3 弯曲成型

弯曲成型是下料的重点，下料过程需认真细致，机械成型前，先划出弯曲点的位置线，质量控制要注意以下方面:1)钢筋表面干净整洁，无损伤弯折，无油渍锈蚀等，钢筋加工的形状、尺寸等必须严格按照要求制作。2)调直钢筋时，采用HPB235 钢筋的冷拉率须小于4%，HRB335 钢筋则应小于1%。3)HPB235 钢筋末端作180°弯钩时，其弯曲直径须大于2.5 倍的钢筋直径，平直部分长度须大于3 倍的钢筋直径。4)在箍筋末端应设置弯钩，且弯钩的形状必须满足规范及设计要求。

4 钢筋安装

4.1 绑扎准备

以下情况不能进行钢筋绑扎:混凝土已浇筑但是浮浆没有清洁的;没有做好钢筋污染清洁的;没有弹好钢筋控制线的;钢筋偏位校正不合格的;钢筋接头的质量不过关的;此外，技术交底未到位不准绑钢筋、钢筋加工未验收不准绑钢筋。

4.2 钢筋绑扎

基础钢筋绑扎前，先进行放线工作，放线内容包括:控制轴线、基础边线、基梁边线、墙边线以及每根底筋的位置，以确保每根底筋的顺直，底筋保护层采用预制的与基础混凝土强度等级相同的混凝土垫块垫设，间距800 mm。基础板上下层钢筋之间采用Φ12@1 000 ×1 000 和钢筋铁凳支撑。

4.2.1 柱钢筋

绑扎顺序为:修整预留钢筋→钢筋直螺纹接长→划箍筋间距→套箍筋→绑柱子箍筋。框架柱基础插筋要注意:1)柱筋按要求设置后，在其底板上口设一道限位箍，保证柱钢筋不偏位。2)钢筋连接完后，要用线坠校正其垂直度，无误后再绑扎箍筋。先上、中、下各绑一道并放上柱定位筋，第一道距混凝土结构面+15 cm，第三道距梁底-30 cm，定位筋钢筋采用Φ20。3)对于柱子钢筋箍筋的绑扎，要把相邻绑扎点做出八字形，绑扣形成的多余的绑丝要朝向构件的内部。4)砌体构造柱钢筋不预留，按照植筋施工考虑。

4.2.2 梁钢筋、板钢筋

若采用双层排列对梁的纵向受力钢筋进行布置时，应于两排钢筋间加垫规格为直径25 mm 的短钢筋，每跨每一构件不少于3 根。箍筋的接头应交错布置在两根架立钢筋上，四角采用套扣法绑扎。板底筋绑扎前应在模板上先根据设计间距弹出墨线，然后绑扎，保证钢筋顺直;梁板底筋保护层采用砂浆垫块垫设，间距1 m，梁侧保护层采用塑料卡环支设，板上筋的保护层采用由φ10制成的小马凳支设，间距800 mm，垫设在距梁边30 cm 处的有效部位且设于顶板扣筋与分布筋的节点上。

4.3 滚轧直螺纹连接

工艺流程为:钢筋的下料、切割→剥肋、滚压螺纹→丝头的检验→钢筋连接。

4.3.1 钢筋的下料、切割

下料前，钢筋要进行调直，如果钢筋端头存在弯曲或者马蹄严重的必须用砂轮切割机进行切割(禁止气割)，切口的断面要整齐竖直。施工缝处钢筋临时固定图见图1。

图1 施工缝处钢筋临时固定图

4.3.2 剥肋、滚压螺纹

钢筋连接工程开始前，要首先对每批进场钢筋母材进行检验，原材检验应符合规范要求，检验合格后方可使用。所用套筒必须是具备相应资质的生产厂家提供的合格产品，并提交有效的型式检验报告及其他相关资料，钢筋套丝由专业人员施工。

在进行滚轧螺纹之前，要依据钢筋的直径安设好滚丝轮，并设置好挡块以便于对钢筋初始位置的控制。

在进行钢筋螺纹滚轧时，滚轧机的润滑液必须使用水溶性切削润滑液，禁止用机油作润滑液，更要杜绝不加润滑液就进行螺纹的滚轧。滚压开始时，要把待加工的钢筋端头对准加工孔，使得端头和加工孔布置平齐，随后使用夹具夹紧，开动滚轧机并转动手柄轮进行螺纹滚轧，滚轧完成后自动停止退出。

4.3.3 钢筋连接

钢筋连接前，先将钢筋的杂物油渍清洁，把丝头上的塑料保护帽以及套筒端头的塑料密封盖进行回收，检查钢筋螺纹扣是否有损伤，还要检查钢筋规格与连接套筒的规格是否相符。

在进行同径或异径正丝扣连接时，首先把待连钢筋丝头分别拧入连接套筒内，分别使用扳手将待连接的两根钢筋卡住卡牢，然后拧紧钢筋接头，最终要使得两钢筋丝头在套筒的中间位置紧紧的顶住。

在进行正反丝扣连接时，同时将两根正反丝扣钢筋对准正反丝扣连接套筒，分别使用扳手将待连接的两根钢筋卡住卡牢，然后用第三把扳手对连接套筒用力拧紧。

为了防止漏拧，要立即对刚连接完的接头使用油漆做明显标记。

钢筋连接套筒的混凝土保护层厚度应大于15 mm，连接套筒间横向净距应大于25 mm，其他应严格按照规范要求实施。钢筋连接的过程中，每批钢筋都应进行接头工艺试验，工艺试验必须满足相关规程和规范的要求。

4.3.4 质量的验收

同种材料的钢筋接头，质量的验收要以500 个为一批进行，不足500 个一次性一批进行验收。每一个验收批次都要进行抗拉强度试验，试验要在工程结构中随机截取三个试件来做，严格进行试验和评定，并填写试验报告。

4.3.5 成品保护

钢筋螺纹应用做好保护套，保护套一头进行封闭，塑料保护套要比外螺纹长出10 mm～20 mm。连接半成品须按照规格分类进行码放，整齐布置并防止锈蚀。

5 钢筋工程验收

一般而言，钢筋工程的验收通常有两种:一为内业，二为现场。内业主要指的是对钢材出厂证明材料、自检材料、送检材料以及焊接试验报告等的检查验收。现场情况的验收主要是对施工工程的验收，必须严格按照验收规范执行，只有在验收合格后才能进行下一道工序的施工。内业与现场对于钢筋工程验收而言同样重要，验收工作中必须引起足够的重视。

［1］赵 岩.民用建筑工程钢筋混凝土施工研究［J］.技术与市场，2013(2):57-58.

［2］张照华.钢筋工程存在的问题［J］.安徽建筑，2008(1):20-22.

［3］赵锦锴，牟永善.基于成组技术的钢筋工程专业化施工［J］.土木工程学报，2004(8):66-68.