应用QC 小组降低混凝土色差

罗宇伟

(中国能源建设集团山西省电力建设第三有限公司，山西太原 030000)

随着工程建设的快速发展，火电厂工程建筑中的输煤栈桥、烟囱、空冷支架、烟道支架等混凝土结构表面的观感质量要求越来越高，不仅要求混凝土结构符合规范及设计中所要求的力学性能，还要求其表面的观感质量在满足一般要求的前提下达到整体无色差，美观的要求。目前在工程质量相同的条件下，混凝土的外观工艺已经成为施工企业竞争的焦点，成为企业赢得市场的关键因素。QC作为质量管理的一部分，QC小组以改进质量状况，提高小组人员素质、降低消耗、提高经济效益为出发点，应用科学的质量管理方法，解决施工中存在的问题而开展活动。通过QC小组活动，能够有效控制质量的形成过程，对质量过程的因素进行计划、检查、分析、控制、处置，通过循环发展，解决影响质量的不利因素，提高产品质量和企业管理水平，创造顾客满意的产品。正是根据以上原则我们决定通过QC活动，分析影响混凝土色差的因素，确定主要因素，并不断通过检查、处置，控制影响混凝土色差的主要因素，降低混凝土色差。通过活动调动施工人员的主观能动性，改善和加强管理工作，提高管理水平。山西国峰2×300 MW低热值煤综合利用电厂工程1号机组空冷支架上部结构工程，设计共3列，每列3个，外径为3 800mm，柱高为28.9 m，整体质量已达到清水混凝土标准。通过QC小组活动分析影响混凝土色差的因素及防止措施谈几点个人体会。

1 成立QC小组并选题

结合山西国峰电厂工程“建标杆电厂，创优质工程”的总目标和保证公司年度创优目标实现，依据清水混凝土施工验收规范，对公司2013年、2014年施工的主厂房汽轮发电机基础、空冷柱、输煤栈桥柱等清水混凝土工程，进行混凝土色差统计(见表1)，合格率在77%，不能满足本工程的要求，为了达到创优工程标准，选定降低混凝土色差为小组课题。

表1 混凝土色差统计表

2 分析原因

组织全体成员收集资料并现场调查召开QC小组综合分析会，从“人、材料、机械、方法、环境”五个方面进行剖析，找出混凝土色差形成的原因，影响因素见图1。

1)混凝土各组成材料对混凝土色差的影响。水泥、砂、石子、外加剂等材料质量直接影响混凝土产品质量。水泥是在混凝土内起着填充作用的胶凝材料，不同厂家、品种、强度的水泥均会对混凝土色泽产生一定的波动。砂、石骨料是组成混凝土的“骨架”，虽然表面被水泥浆所包裹，但裸露的面积较小，而砂、石的质量又不如水泥生产企业，材料质量波动大。特别是石子，主要是地方材料，材料质量受地方材料质量影响，这直接决定着材料的含泥量、色泽，从而对混凝土的颜色造成一定影响。随着施工技术的发展，混凝土中的外加剂品种也越来越多。混凝土外加剂除一般的防冻剂、减水剂、缓凝剂、泵送剂外，还有其他新型高效的外加剂，需根据工程具体情况，选择合适的外加剂。不同的外加剂所起的作用也不同，所选用外加剂直接影响混凝土的特性和施工的经济效益，是混凝土不可或缺的组分。掺合料是为了节约水泥，在混凝土生产时掺入磨细的粉煤灰、矿粉等材料，以改善混凝土拌合物的工作性，掺合料掺入量不均匀、不准确，在其他组合材料不变的情况下，对混凝土的强度、物理力学性能、工作性、混凝土色差产生影响。

图1 影响混凝土色差因素分析

2)配合比计量偏差的影响。混凝土的各种材料对混凝土的色差均会产生影响，在混凝土生产时进行配合比设计，设计时没有进行多种试配试验，选取的砂、石材料质量波动大，造成混凝土质量也随着波动。

3)混凝土生产过程的影响。在混凝土的搅拌过程中，由于混凝土拌合物，拌合中材料质量控制不准确、搅拌不均匀，未按投料顺序及时间进行拌合，导致混凝土色差。如砂、石中含泥土块，泥土块也随混凝土搅拌存在混凝土中，导致混凝土颜色不一致。

4)混凝土浇筑时的影响。混凝土浇筑以汽车泵为主，为了保证泵送能顺利进行，用于浇筑的混凝土其坍落度应便于施工。混凝土搅拌时的气温条件、运输时间、运输距离、砂石含水率、混凝土坍落度损失、倾落高度等情况变化导致混凝土产生色差。

5)脱模剂影响。脱模剂品种质量及涂刷的质量导致的混凝土色差。如选择不同品种或同品种不同型号的脱模剂以及涂刷不均匀等将会对混凝土产生色差影响。

6)模板安装质量影响。模板表面的清洁程度不一致;表面高低不平、平整度差、接缝不严，混凝土浇筑时导致混凝土漏浆，对混凝土表面形成污染，造成混凝土色差。

7)修补局部缺陷影响。混凝土浇筑后表面形成的蜂窝、麻面、气孔等质量缺陷。处理时方法不当，选用材料与原混凝土材料品种不同、配比不一致等导致的修补部位与原混凝土部位产生色差。

8)各工序操作人员不到位的影响。混凝土生产至浇筑完成过程中各工序作业中，人员责任心不强，不按规范要求严格操作，如混凝土搅拌投料顺序不按规定进行;各种材料计量未按配合比中的数量计量及根据材料的含水率调整材料用量;模板工安装模板时接缝不严等人为因素产生的混凝土色差。

3 要因确认

从原因分析可以看出，引起混凝土色差的八条因素，小组成员通过QC小组活动，进行职责分工对影响混凝土色差因素逐一进行现场验证，确定影响混凝土色差的主要因素为:混凝土原材料变化及配料偏差、混凝土搅拌时间不足、浇筑混凝土时离析、脱模剂不均匀四项，其他为非要因。

4 制定对策、措施

通过确定的影响混凝土色差的主要因素，由课题组长制定相对应的实施计划，明确各项问题落实的负责人、对应的措施、完成时间、检查人，分解目标。制定的相关对策见表2。

表2 对策表

5 检查效果

措施通过PDCA动态循环实施后，进行检查。通过对措施实施前混凝土色差情况，与对策措施实施后的混凝土色差情况进行对比，分析混凝土色差的降低情况。对比结果差距较大，说明达到了设定的目标，小组就可以进入下一步工作;如对比结果差距不大或不明显，则与预定目标较远，就应分析实施措施、执行情况，找出影响预定目标的原因，在下次动态循环中加以改进。小组成员将一周内的检查效果进行了汇总，调查表见表3。

表3 实施效果统计表

1)搅拌站的原材料采用同品牌、同规格、同颜色、同产地的原材料，严格按配合比投料和搅拌。

2)搅拌站每盘混凝土的搅拌时间严格按照搅拌机说明及规范操作。

3)浇筑过程中混凝土工的混凝土坍落度没有损失，未出现离析现象。

4)木工和混凝土工的施工水平得到很大改善。

5)现场混凝土外观质量明显提高，降低了混凝土色差(见图2，图3)。

图2 热网柱混凝土外观

图3 空冷柱混凝土外观

6 取得的成绩

经过QC小组PDCA循环活动取得了预期的效果，小组成员各方面能力均有显著提高，在经济方面，减少了修复混凝土外观所使用的人工费、材料费，降低了成本。由公司所承建的国峰项目1号机组在采用本QC成果施工后，混凝土外观质量(降低混凝土色差方面)得到了业主、监理的一致好评，提高了公司的信誉度，被公司评为年度“亮点工程”，并取得了中电建协2015年度QC成果二等奖，本成果适用于工业建筑和民用建筑，具有很好的社会效益和推广前景。

7 结语

通过QC活动，较好的解决了清水混凝土的色差问题，提高了验收合格率。在工作中，不断探索管理方法，创新管理模式，应用现代管理手段，结合工程实际，将质量作为公司生存、发展之源，严格执行规范和工艺要求，认真把好每一道工序质量关，在细节处追求完美的施工理念，提高工程质量和工艺水平，创建业主、监理满意的精品工程。

树立企业的品牌形象，从而提高经济效益和社会效益。本次活动不仅增强了小组成员的质量意识，提高了大家解决实际问题的能力，而且锻炼了队伍，为企业今后在施工中解决类似问题和开展QC活动打下良好的基础。下一步将再接再厉，在公司有关部门的协助下，在全公司推广这次活动的经验。

［1］顾勇新.清水混凝土工程施工技术及工艺［M］.北京:中国建筑工业出版社，2006:23-27.

［2］张保平，史顺才.清水混凝土色差的控制［J］.中国包装科技博览:混凝土技术，2010(10):94-95.

［3］邱军平，高 山，赵 波.影响砼色差的因素及防止措施［J］.陕西建筑，2014(2):28-31.