陶瓷各工序间的节能技术及途径

覃福勇

（景德镇陶瓷学院，江西景德镇333001）

陶瓷各工序间的节能技术及途径

覃福勇

（景德镇陶瓷学院，江西景德镇333001）

随着我国市场化程度的不断加深，陶瓷企业究竟该如何发展壮大成为了目前亟需考虑的问题。本文主要针对陶瓷生产中各个流程之间的技术进行分析和研究，从而有效实现节能降耗的目的，为企业的可持续发展提供了根本保障。

陶瓷业；加工工序；节能技术；环保

陶瓷生产行业的一大特征就是高能耗，主要集中于对电、以及煤气的消耗，这些费用在陶瓷企业的生产费用中占到了约一半以上。随着市场竞争的白热化发展，为了使陶瓷企业能更好地发展，必须从根本上科学有效的节能降耗，通过对原料加工、成形以及烧成等陶瓷生产工序的观察和分析，在陶瓷生产各个环节上为企业节约生产成本。

一、装磨原料的选择

在陶瓷生产过程中，对于原料的选用要非常讲究。为了使球磨的时间变小，我们要选用瘠性的原料，其颗粒度要越小越好，在此基础上避过用电的高峰期，从而有效节约了企业的用电成本。对于粘土的选用，要寻找那种解胶性能好的粘土材料，也能在一定程度上降低球磨的时间。如果企业对原料的选择没有选好，这就必然会造成球磨的时间增多，磨球的难度也会较大，从而会降低生产效率，无法起到节能降耗的作用。

二、关于球磨环节

对于球磨机型号的选择，要提前将目标定位为节能型的球磨机。除此之外，还要结合陶瓷企业的具体实际情况，选择一款节能效果最好的磨球机。通过层层筛选，建议陶瓷企业选用能够进行连续磨的磨球机，首先是该机器的运行成本较低，产生的泥浆比重大、质量好，可进行自动化操作，以此来有效提高生产效率，最终达到节能降耗的效果。对于磨机球的选择，一般建议选用中铝球石，不仅能够增加坯料装磨量，还在很大程度上减少了球磨的时间，从而节省了生产成本。石球一般选择比重较大且耐磨性能好的材料，以此来降低石球的磨损。作为在磨工环节减低成本的关键，要严格控制球磨的细度。比如，球磨细度10%～11%要比7%～8%的球磨时间要少近2个小时，可见对于球磨细度的要求要谨慎选择。泥浆的比重要高，以此来增加喷塔的产量，在喷塔过程中进行节能降耗。除此之外，由于陶瓷企业在生产过程中，实行分时段收费，球磨工段环节要尽量避开高价位的用电时段，对于装磨、开磨以及放浆时间进行合理安排，节省了企业生产的用电成本。

三、泥浆池的选址

对于泥浆池的选择要大，并进行倒浆除铁，有助于提高泥浆的均化陈腐效果，从而提升陶瓷生产的质量和效率。泥浆的稳定对陶瓷生产来说就是最好的节能。泥浆搅拌机的工作方式要采用间歇式，针对泥浆的不同情况，可以分阶段的对泥浆进行搅拌，使泥浆尽量不要沉淀，以免影响陶瓷产品的质量。搅拌机电机一般建议采用变频器来进行控制。

四、喷雾干燥塔

对于喷干塔及供热系统要尽量选择较大的型号，能够有效的进行节能。与此同时，还要合理地降低排潮温度，采用较小的风机，以此节约了用电成本。还需要注意的是，塔内尽量保持负压在25～30毫米之间的水柱，如果水柱过高，会增加不必要的生产成本，浪费的同时，还在一定程度上加剧了环保除尘的负荷。还要对喷枪的角度稍作调整，以免产生喷壁，浪费能耗。在生产过程中，将塔顶的温度适当提高，也会有助于提高陶瓷的产量，并在此基础上降低能耗。对于配风要进行合理的控制，从而使产生的热量能顺利进入到喷塔内部，如果在此期间有更多的冷风，将会造成能耗的加剧，起到消极的负面作用。将泥浆的温度保持在80摄氏度左右，经实践证明，能很好的提高喷塔的产量和质量，也有很好的节能效果。除了要在节能降耗上下功夫，还要合理有效地将窑炉的余热进行再利用。通过上述措施，能使喷塔的生产环节进行科学有效的生产，在此基础上，充分调动生产工作人员的生产积极性和工作热情，在实践中不断进行创新，通过多种手段和途径进行节能降耗，从而降低企业的生产成本，增加企业的经济效益。

五、压机

一般来说，大型的生产设备是企业生产中最消耗电能的，因此，为了节约电费，我们一般建议对于压机主油泵选择尽量选择变量泵，并采用变频进行控制。在压机这个生产环节，要进行避免用料的浪费，对于洒落的用料进行收集，并循环利用。挑选技术精湛的压机工作人员，在生产过程中减少停机的次数和时间，从而最优化的利用生产资源。陶瓷生产企业要对该环节的停机时间进行严格把控，并奖罚分明，以此来督促压机人员进行科学有效的工作，从而提高生产效率。

六、干燥窑

在干燥窑这一生产环节，可以利用窑炉产生的烟气以及冷却时余热作为热源，来干燥砖坯，可以减少能耗的使用。但需要注意的是，以此作为热源，但温度尽量不要超过300摄氏度，在干燥窑的入口处，温度过高会导致砖坯炸裂或者内部会出现微裂纹，产生热应力，从而导致陶瓷的强度减弱。在干燥窑中，排潮风机的存在是完全没有必要的，可以利用风管进行自然排风，这样做的好处是节省了排潮风机的能耗以及后期的维护保养费用，使陶瓷企业的生产成本降低。还要积极改善干燥窑的内部保温层和密封性能，对热风管道的保温性进行评估从而进行调整，在此基础上还可以利用导热系数小的保温棉毯，防止陶瓷表面热量的损失。

为了改善胚体的透气性，要对配方进行合理的选择，使用瘠性原料和粘土，有助于提高配体的干燥速度，在提高生产质量和产量的同时降低了能耗。

七、窑炉

（一）增加保温层厚度

由于窑炉砌体的热量损失超过了总燃耗的五分之一，因此，陶瓷生产企业要增加保温砖的厚度。现在设计的窑炉高温带都在不同程度上有所增加，但是，对于窑炉底部的保温措施并没有落实到位。窑炉的底部散热面积大且散热能力强，因此要在一定程度上增加窑炉底部的保温层厚度，改善窑炉的保温效果。针对窑顶的部分，我们一般建议采用拱形的窑顶，以此来增加保温层的厚度以及密封性，从而减少不必要的散热。还可以采用陶瓷件吊顶再搭配耐热钢吊钩，也能起到减少散热的效果。

（二）选择优质高性能材料

如今，随着科技的不断进步，市面上有很多优质且保温性能好的原材料，使窑炉工程可以更好的进行，不仅有利于保温效果的提升，还可以最大化的节约能源资源。因此，在窑炉工程进行中，要选择导热系数小的优质高性能材料，并进行合理有效地设计，从而达到减少窑炉散热的效果，保证了窑炉温度的稳定。

（三）采用高效节能烧嘴

如何采用烧嘴的效果更加有效和节能：一是可以对烧嘴进行调整和改进，最大程度的优化空燃比，在使用烧嘴的过程中，避免了助燃风的过度输入，从而达到节能的效果。二是开发高射速等温烧嘴，对窑炉热量进行供应，有效改善了窑炉内部的温差，以此实现节能的目的。三是将助燃风进行分段控制，并对助燃风以及燃气进行调节，使空燃比保持在合理的范围之内，提高了燃料的利用率，大大节省了燃料以及助燃风资源。通过在实践中的不断改进和开发创新，探索出更多先进的燃烧新技术，采用更加优质高效的烧嘴，在此基础上对空燃比进行合理控制，最大化的达到节能的目的。

（四）对助燃风进行加热

目前，我国陶瓷生产企业对助燃风进行加热主要是利用窑内的余热来进行：一种是从窑炉上半部分的耐热钢换热器，从中吸收大量的余热，对助燃风进行加热；另一种是通过对冷风管进行加热，从而产生了热空气，利用传输的方式进入助燃风机。陶瓷生产企业要好好利用上述方法，为企业生产节约燃料，从而降低企业的生产成本和费用。

（五）对窑炉余热的利用

在窑炉中对产品进行冷却时，会带走一部分的热量。在干燥窑中，用于干燥砖坯的热量主要来源于窑炉中的余热。我们一般将余热的利用可以细分为高温部分、中温部分以及其余部分：高温部分用于喷干塔；中温部分可以用于助燃风；其余部分可以用于干燥窑，对砖坯进行干燥。对于输送热风的管道进行保温，防止热量散失，从而提高预热的利用效率。与此同时还可以利用窑炉余热进行发电。

（六）对窑炉结构及参数进行优化

为了从根本上提高产品的质量和产量，我们要结合生产的具体情况，对于不同的陶瓷产品，要有不同的窑体结构，主要体现在：温区的断面、挡火板和挡火墙、窑炉温度段等几个方面。陶瓷生产企业要时刻站在节能降耗的角度，对于窑炉结构的设计要落实到每一个细节上，做好保温工作，减少余热的流失，提高窑炉的密封程度，选用节能效果好的机器设备，利用变频的方式进行控制，在生产的各个环节都要注意节能，从而才能在整体上达到一个最优的效果。

八、煤气发生炉

煤气发生炉主要是为窑炉以及喷干塔供给热量，因此，对于煤气发生炉的选择，首先要考虑其节能的效果，我们一般建议使用两段式煤气炉，该设备的节能效果好于单段式煤气炉。两段式煤气炉饱和温度主要根据煤气的质量以及煤炭的类型进行调整，为的是有效提高煤气的热值，从而得到大量煤气，实现降低煤耗的目的。与此同时，要大大降低燃烧后灰渣残余的热量。在牢牢控制住加压风机入口的煤气温度，以此来减少煤气中的含水量，因为煤气中有过多的水分能够导致窑炉进行燃烧，从而会消耗更多的煤气燃料。在此基础上，还要控制煤炭验收的指标，以此来提高煤炭的利用效率，从而达到了节能减排的目标。

对于煤气站的管理工作，要实行明确清晰地赏罚制度。对于在煤气站工作中时刻心系节能降耗意识的工作人员，要予以物质奖励和精神奖励，并进行通报表扬和单位范围内学习，在全单位进行节能降耗的宣传，积极发动全单位各职工参与到节能降耗的工作中来。在生产过程中，积极采纳单位职工在工作中提出的合理化建议，并进行及时的改正和落实。监督管理部门要对节能降耗生产过程进行定期或不定期的检查和考核，促进节能降耗工作的更好推进，最终实现陶瓷企业的蓬勃发展。

九、结语

在陶瓷生产企业的具体工作过程中，要将节能降耗的意识贯穿于生产和管理过程中的各个环节，并监督单位职工切实履行关于节能降耗的方式和措施。在此基础上，将节能降耗的理念融入企业文化的长河中，形成良好的工作氛围，以此来提高企业在市场中的竞争力。除此之外，要加强现场工作的管理力度，对于单位职工要进行专业的节能降耗方面的知识培训，从而加强单位职工的节能意识以及专业知识，实现自身发展与企业发展的同步进行。在陶瓷企业的发展阶段，要结合具体的实际情况，分情况的去落实节能降耗的任务要求，针对出现的不同问题，要有随机应变的能力，并进行及时处理。在工作过程中要坚持求真务实的工作态度，为企业节省更多的能耗资源，进一步降低生产成本，为企业的发展奠定了基础，从而实现企业经济利益的最大化。

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TQ174.6

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1005-5312（2015）35-0272-02