某轧钢厂一起机械伤害事故的分析及预防措施

何兴菊

【摘要】据国内、国外有关资料统计，轧钢工艺中10～14%的职业伤害是机械伤害。人员违章操作、设备缺陷和安全管理不到位是发生机械伤害事故重要原因。特别是一些作业人员的违章操作、安全意识淡薄是事故发生的根本原因。下面对一起机械伤害事故案例进行分析，针对操作者工作中普遍存在的问题，提出防范、减少此类机械伤害事故发生的看法和建议，希望能对遏制此类机械伤害事故发生有所帮助。

【关键词】 机械伤害事故 分析 预防

1 事故经过

2014年5月15日7时10分，某轧钢厂三棒作业区甲班精整工李屏，发现尾刀钢剪切后有部分短钢搭在2#飞剪出口跑槽及下剪刃上，就给2#飞剪操作工王幸打手势示意要清理冷飞剪短钢，之后李屏就站在2#冷飞剪出口跑槽上对短钢进行清理。在清理出约十支短钢时（大约2分钟），因跑槽表面较为光滑，致使李屏站立不稳踩滑，左脚蹬在冷飞剪下剪刃上，在其准备将左脚抽出的瞬间，被突然启动的冷飞剪剪伤左脚，启动人员王幸立即停机，并与其他当班人员立即采取用布带绑扎止血救护措施，同时报该厂医院120进行急救。经医院诊断：左足第1-5趾断伤，属重伤。

2 事故原因分析

造成机械伤害事故的原因有人、机械、管理三方面的因素，按事故原因分类的原则有直接原因和间接原因。人的不安全行为和机械的不安全状态是造成机械伤害事故的直接原因；日常安全管理中没有落实好规章制度、教育培训、技术措施、隐患整改等是间接原因。

这次机械事故的直接原因是人的违章操作和不安全行为造成的，间接原因是没有落实好规章制度。

2.1直接原因（违章操作）

精整工李屏清理冷飞剪短钢时，未执行安全操作规程：作业前未关断现场急停开关再作业，是造成事故的直接原因。

操作工王幸在启动冷飞剪时，未执行安全操作规程：在启动设备前未进行有效确认后就进行操作，是造成事故的又一直接原因。

2.2间接原因（安全意识淡薄）

清理冷飞剪短钢属常规工作，安全规程已明确规定不得站在冷飞剪跑槽上作业，且必须先关断冷飞剪电源或就地急停开关；而精整工李屏只是打手势示意操作台他需要清理冷飞剪短钢，手势未得到任何确认后就站在2#冷飞剪出口跑槽上对短钢进行清理，是造成事故的间接原因。

规章制度未落实，作业区、班组在部署、安排工作时，只是简单的强调注意安全，未对具体作业项目明确针对性安全措施，是造成事故的又一间接原因。

3 防止事故重复发生的措施

机械伤害事故具有一定的危险性和随机性，引起事故的原因是人的不安全行为和设备的不安全状态，但是只要设备的管理者和操作者遵守规章制度、严守安全操作规程，事故是可以避免的。为预防此类机械事故的发生，提出以下预防措施：

1、清理冷飞剪内短钢时，必须先联系操作工索取操作牌、签定联互保协议、关断急停开关，确认安全后方可作业。

2、严禁站在出口跑槽上清理冷飞剪短钢。根据短钢的长度，制作不同尺寸的钩钢工具摆放在现场便于清理作业。

3、操作工在启机前，必须先打铃，警示作业人员离开，确认人员离开后，方可启机。

4、冷飞剪就地操作柜应尽量靠近人员操作岗位，便于精整工就近操作急停按扭，确保安全作业。

5、各生产作业线必须加强岗位人员安全操作规程的学习，确保掌握、规程执行到位。

发生事故的轧钢厂现场

参考文献：

[1]中国安全生产协会注册安全工程师工作委员会.安全生产事故案例分析.北京.中国大百科全书出版社

[2]中国就业培训技术指导中心.安全评价師.北京.中国劳动社会保障出版社