浅论复合建筑节能墙体施工技术及其应用

叶洪璇

【摘 要】 CL建筑结构体系可适用于各种热工设计分区和不同抗震设防等级要求的工业与民用建筑。CL复合剪力墙体主要用于建筑物的外墙、楼（电）梯间墙和分户墙等有保温和隔声要求部位的墙体。结合笔者工作经验，本文研究了CL建筑结构体系两种不同的施工工艺原理、工艺流程和技术要点，并且就施工中出现的缺陷提出解决方法，旨在提高建筑节能。

【关键词】CL建筑结构体系；混凝土；建筑节能；施工技术

我国建筑能耗约占能源总消耗量的30%，建筑节能在国家节能减排工作中发挥作用巨大。作为一种可以多方面满足绿色建筑指标体系要求的新型复合剪力墙结构体系——CL（compositelightweight）建筑结构体系，当前面临着极好的发展机遇和广阔的市场前景。

一、CL建筑结构体系

CL建筑结构体系是一种集保温、隔热和承重于一体的新型复合剪力墙结构体系。该结构体系的核心构件是以CL网架板为骨架，两侧浇筑（或喷射适用于低层建筑）混凝土后形成的一种兼承重、保温和防火于一体的新型复合混凝土剪力墙，即CL复合剪力墙体。由于受两侧混凝土保护，墙体中的保温层可实现与结构同体同寿命。墙体中的CL网架板是在工厂按要求定制加工，网架板钢筋均为墙体受力钢筋，其直径、间距和组合规格根据承载要求确定，保温板的材质和厚度要根据当地节能标准要求计算确定。

CL建筑结构体系与砖混结构和剪力墙结构体系相比，主要有以下优点：①结构体系自重小；②结构整体性好，受力性能好，抗震性能优；③解决了目前外贴保温存在的使用寿命短、防火性能差等问题，实现了保温与结构同体同寿命；④有效增加5%～8%的房间使用面积，综合造价低，有效提升房屋性价比；⑤施工速度快。

二、复合建筑剪力墙体施工技术和应用

CL复合建筑剪力墙体主要有两侧同时浇筑混凝土和两侧同时喷射混凝土两种施工工艺。其施工工艺流程、技术要点等分述如下。

1、现浇混凝土施工.

（1）工艺流程。CL复合剪力墙体的浇筑混凝土施工工艺主要有以下工序：CL网架板进场→在网架板安置垫块（卡件）→安装就位网架板→连接网架板周边钢筋→敷设管线→支设网架板两侧模板→浇筑两侧混凝土→拆除两侧模板→养护混凝土。

（2）施工技术要点。第一、垫块（卡件）的制作和安装。在混凝土浇筑过程中，混凝土的压力作用会造成保温板、网架板与模板间距离的偏移，为了解决这一问题，在施工过程中应在CL网架板两侧设置混凝土垫块或专用塑料卡件来固定保温板、网架板与模板间的位置。混凝土垫块或专用塑料卡件应在斜插筋与钢筋网片网格的交叉焊点处设置；两侧垫块或专用塑料卡件的中心宜相互对正，误差应控制在40mm以内，且其分布应呈正方形或矩形，其行间距和列间距均宜≤450mm。第二、模板的安装。在现浇施工工艺方面，CL复合剪力墙体与普通剪力墙施工工艺基本相同，但由于模板与保温板间距小，尤其是其外侧在≤50mm范围，且钢筋密集，不能浇筑普通混凝土，也不能用振捣棒进行插入式振捣。故CL复合墙体浇筑要使用自密实细石混凝土，由于自密实细石混凝土的坍落度和扩展度大，与普通混凝土浇筑工艺和标准的区别之处在于，模板的密封措施要求高，要求模板的接缝和边角部位都不能留有孔洞和缝隙，以防止发生喷浆和漏浆现象。第三、自密实细石混凝土的浇筑，CL复合剪力墙体采用自密实细石混凝土，其坍落度范围260～280mm，扩展度范围600～750mm，应具有良好的和易性，无目视泌水和离析现象。自密实混凝土适合于泵送，浇筑时应及时观测混凝土两侧浆面的高差，并应控制在450mm以内。用吊斗浇筑时，应控制出料口和模板入口的间距，可加溜槽或串筒来避免产生离析。第四、辅助振捣。在自密实细石混凝土浇筑过程中，严禁使用振捣棒進行插入振捣。为保证墙体混凝土施工质量，可采用皮锤或小型平板振动器在模板外进行辅助振捣，严禁同一位置长时间振动。第五、混凝土养护。CL复合剪力墙体中的混凝土截面较小，一般室外侧只有50mm。为了防止混凝土墙面产生干缩裂缝，在两侧模板拆除后应立即覆盖浇水或涂刷养护剂对混凝土进行养护，养护时间一般要求比普通混凝土长24h以上。第六、补救措施。在CL复合剪力墙体施工时有时会出现如蜂窝和漏浇等缺陷。其处理办法是先将蜂窝和漏浇部位及其周边的混凝土剔除，并用清水冲洗干净；再采用高一个强度等级的自密实细石混凝土掺建筑胶及微膨胀剂进行补强；其养护时间要至少延长12h。

2、喷射混凝土施工。（1）工艺流程。准备工作（混凝土试配、设备调试等）→网架板进场→网架板检验与安装→网架板临时固定→网架板周边钢筋连接→管线敷设→混凝土喷射→混凝土刮平与抹压→混凝土养护。（2）施工要点。第一、机械准备。应采用专用注塞式稠密流混凝土喷射机。当用于3层建筑以下的混凝土喷射时，空气压缩机单机供气量宜≥2.5m3/min，且风压宜≥0.5MPa，输气管道主管道孔径应≥20mm，喷枪内输气管孔径≥10mm。第二、CL网架板安装。在CL网架板安装就位过程中，尺寸较大的网架板应采用设备吊装，人工辅助安装就位，尺寸较小的网架板可采用人工直接安装就位。安装就位后，应及时按照设计要求对网架板进行连接固定。第三、CL网架板临时固定。为了保证混凝土层的厚度及墙体的垂直度，应在网架板安装就位后及时安装控制件。控制件可采用方形钢管竖向绑扎在网架板钢筋焊网的外侧。方管的绑扎必须在焊点处，间距在2000mm左右。较厚侧可采用固定短钢筋等方式设置喷射厚度标志，其间距宜为1000～1500mm。应根据控制件对网架板进行垂直度校正，采用钢管脚手架对其进行临时固定后，按设计要求完成锚固钢筋、螺栓和连接焊网的安装及绑扎。第四、混凝土性能控制。为避免在喷射过程中混凝土堵塞喷射设备和落地量大的情况发生，应通过控制混凝土各种原材料的性能、水灰比、外加剂的种类和掺量、投料顺序和搅拌时间等措施保证混凝土工作性能达到喷射施工的要求。第五、混凝土喷射。在混凝土喷射过程中，应控制好喷嘴至墙面间的喷射距离，大小约400mm；混凝土喷射时采用自下而上和先墙后顶的顺序，当墙段较长时，应分段进行喷射，分段距离宜控制在1.5～2.0m；喷枪移动轨迹可采取水平移动、往复式匀速喷射，以保证喷完混凝土墙体的施工质量和其表面的平整性。第六、混凝土刮平及养护。混凝土喷射后应在其初凝后、终凝之前进行刮抹修平，修平不得扰动新鲜混凝土的内部结构。混凝土终凝2h后立即采取养护措施，养护时间应≥14d。

结束语

自2006年《绿色建筑评价标准》颁发以来，我国建设行业开始全面进入了以节能、节水、节地、节材和环境友好为目标的绿色建筑时代。当前我国在处于工业化、城镇化和新农村建设快速发展的历史时期，深入推进建筑节能和加快发展绿色建筑具有重要的意义。

参考文献：

[1]中国建筑科学研究院.GB50010—2011混凝土结构设计规范[S].北京：中国建筑工业出版社，2011.

[2]钱进.我国新型墙体材料在（住宅）建筑中的应用研究[D].上海：同济大学，2004.

[3]程伟鸷.CL结构墙体混凝土现浇施工技术要点分析[J].建筑节能，2008，36（6）：42-44.