浅谈机械设计加工中应注意的几个问题

陈文俊 冯书菊

【摘 要】机械设计加工过程中，必然会产生这样那样的问题，这是客观存在的，任何一个机械设计加工者都无法回避和避免设计加工问题的出现和产生。本文主要针对机械设计加工中需要注意的几个问题进行了分析和总结。

【关键词】机械设计；特点；解决策略

一、关于机械设计加工中的一些问题

1.机械的表面质量不能保障，机械加工出的产品的表面质量关系到产品的性能以及使用的寿命。从当前的真实情况来讲，限制机械产品零件表面质量的原因和制作材料自身的性质以及材料的消减用量为主要。零件所涉及的材料的韧性越优秀，金属材料的塑性也就越好，零件的表面也就因为这样而越来越粗糙。假如生产零件所选择的材料是塑性的材料，那在用刀具去进行加工的过程里就很容易会引起塑性的变形，加上刀具的消减和零件分离的时候船舷的撕裂，会令零件的表面更为粗糙。同理，假如零件选择的材料是脆性的，那在材料进行消减的过程中就会出现出碎粒状，也能够令零件的表更为粗糙。

2.加工精度需要提高，经过对机械加工的过程进行总结，影响机械产品的加工精度的有下面几个问题：选择相似的加工运动而产生的误差、选择相似的刀具而造成的误差与机床自身的几何误差、磨损对产品的加工精度产生的影响以及夹具和刀具在进行制造时出现的误差和磨损等产生的差别以及工艺系统因为受热产生变形而导致的误差，还有就是误差进行加工的过程中不能够消除，所以只有研究造成誤差出现的原因，并且有效减少，才可以改变加工精度不高的这样一个问题，并且保障所产生的产品的质量。

3.产品性价比不是很高，因为不能整体的考虑到机械设计以及加工的过程里的不好的条件，造成机械产品的整体成本过高，性价比得不到保证，从而造成产品在市场竞争中缺少优势，也就不能够及时地占据市场。

二、有关机械设计里对材料的选择

1.机械零件材料的选择要满足基础的要求

（一）产品功效的需求。原材料在产品应用里的表现就是产品的效果，被认定是最初选择的时候不能够忽略的一点。不同的部件所规定的细致的能效不一样，有一些部件的需求是非常大的，可是有的就需要有抗磨性，还有的缺少特殊需要。因此，在进行原材料的选择上，第一点要注意的就是对效能的细致的规定。

（二）经济性能的需求。部件的原料上的选择要满足用最少的成本取得最大的效益。所以，在保障产品质量的时候，在挑选部件原料的时候要按照节约成本的原则。第一点是原料的花费，原料花费在产品的花费上最多，占有到百分之三十至百分之七十。第二点是增加原料的运用效率，比如思考到细致作业和磨具的作业减少切割作业造成的原料浪费。第三点是部件的作业和保持花销一定要最小。第四是选择综合的用料，比如制造—个大的部件在注意部位运用贵重原料在不注意的部位能够恰当选择便宜的原料。第五点是原料进替换，在生产作业比较多的情况下，要结合原料的实际情况，原料对资源的要求比较大，要尽量减少选择稀缺原料，尽量选择现有的材料去替代稀缺的材料，这些都需要保障品质的基础去进行的。

2.机械零件材料选择的方式

（一）挑选材料对产品寿命周期成本的影响。可以总结出，原料上的花销比较大的程度上涉及到到产品使用的时间，这些以及零部件之间是有关系的。作业进行的时候，需要在保障产品的品质的基础上，选择一些低廉的原料，很大程度上减少产品选择的时间；假如运用成本花销高可是性能最好的原料，如果它的每个零部件运用的好，磨损比较小等很多原因的联系反而这样的产品使用时间更加久。

（二）作业手段的确认被理解为是原料确认作业中一个不能够被忽视的元素，也可以说是将部位设计和原料确认以及它能够选择的作业手段作为—个不能缺少的个体看待。原料确定不但关系到零部件作业的花销，还要考虑到作业路线所联系到的全部作业上的花销。

三、机械设计加工中的对策

1.科学的选择材料，在机械设计以及加工的过程里，挑选材料是非常重要的一步，科学的选择加工的材料，不但能够有效地减少生产的成本，提高机械产品的质量，还能够满足材料在性能的需要。在材料的选择上，要对材料和工艺以及选择的性能进行整体考虑，结合加工以及生产方式还有生产工艺等相关因素，在每个能够选择的材料上挑选具着最高性价比的材料。这样的方式，一方面能够有效地减少成本，提升产品的质量以及市场的竞争力，并且也遵守了标准化的生产方式。

2.定制科学的加工的工序，科学的机械设计以及加工的工艺规程不但可以使机械零件的表面质量获得有效的保证，提升不同方面的性能，并且还能够减少加工的成本。这就需要加工者尽可能的减少因为过长的加工时间而造成对零件的负面影响，并且还要尽量实现零件的一次性加工还有处理。

3.选择适合的切削参数，机械设计以及加工的过程中，切削也是一个比较重要的因素，例如说切削的深度以及速度对加工产品的表面质量有着很大的影响，因而在对零件进行切削的过程中要按照材料机器特性挑选合理的切削速度和深度。恰当的切削参数能够有效减少加工过程中所出现的积屑瘤，并且科学地选择切削液能够有效地降低切削时的温度和力度。

4.正确地选择润滑剂

（一）了解润滑剂使用的作用和性能，在加工金属材料以使之成为所需要的产品的过程里，需要选择润滑剂对加工对象进行有效果的冷却。在切削和冲压以及研磨还有轧制过程中选择润滑剂，可以有效的提升刀具的使用寿命，提升加工零件的精密度以及零件表面的效果，并立刻清除金属碎屑，有效的驱散多余的热量，对于提升加工和生产效率，减少成本等不同的方面都有着好的作用。所挑选的润滑剂要有着清洗和防锈防腐蚀以及冷却和润滑的功能：冷却功能的实现主要是运用降低工件和刀具之间所产生的摩擦力还有利用水质的切削液使热量散发出去去实现；有着很好的性能的金属润滑剂能够降低砂轮和材料以及刀具和工件之间的摩擦力，激昂地对能量的消耗，可以显著增加刀具的运用期限和预防工件表面的积屑瘤和提升光洁效果。

（二）合理 挑选润滑剂，在对金属进行切削润滑剂的选择上，一定要结合实际的情况，在挑选过程里要整体的考虑加工零件的生产还有加工流程，以此来确认挑选水溶性润滑剂还是纯油性润滑剂，这样的过程能够结合将要使用机床的厂家的合理的建议来确认。当然，选择润滑剂也能够结合自己的现实操作以及工作经验进行，在确认了要选择的有关类型润滑剂之后，还要具体的考虑金属材料的类型和所加工零部件的精密度要求，以进一步的细化和挑选润滑剂的品牌。在当前业界的机械设计和加工工作中，零件以及产品的精密度开始不断的上升，润滑剂起到了非常重要的作用。科学地挑选性能匹配和适合的润滑剂，能够有效地提升机床以及切削刀具的寿命、提升产品的精密度。

结束语

在越来越激烈的市场竞争中，企业的核心竞争力在于产品质量，现在还存在着很多制约产品质量和企业可持续发展的机械设计及加工问题，企业为了提高产品质量及企业竞争力，必须采用有效地方法去尽力解决这些问题，实现机械设计和加工水平的提高。

参考文献

[1]袁永明.机械设计标准化是提高产品质量降低成本的主要途径[J].机械设计与制造.2011（04）：12-13.

[2]蒋燕.对已加工表面质量提高途径的探讨[J].大众科技.2011（05）：22-23.