浅析135MW机组真空泵的检修工艺

魏乾

摘 要：135MW机组真空泵在实际应用的过程中，由于其运行原理、运行时间、运行强度等多种因素的影响，导致其极易出现故障，影响真空泵的正常使用，也会对135MW机组的整体运行产生影响，从而会影响到企业的正常生产，因此在平时做好真空泵的检修工作极为重要。本文从135MW机组真空泵的工作原理入手，深入分析真空泵故障的产生原因，并且对真空泵的检修工艺进行了详细的阐述，希望能对相关工作有所帮助。

关键词：135MW机组；真空泵；检修工艺

前言：

真空泵由于其自身的优异性能，广泛的应用于各行各业，尤其是在近年来科学技术水平在不断发展，真空泵更是找到了突破点，更好的保证你真空设备的真空状态。真空泵在其应用的时候由于对气压的要求较高，因此在实际工作的时候经常会受到其他因素的影响，导致真空泵不能正常工作，影响了机组工作效率。从这个角度上来看，135MW机组真空泵常见故障进行分析，并且给出可行性较高的检修工艺，能有效的解决真空泵的故障。

1 135MW机组真空泵工作原理

135MW机组真空泵的工作原理主要是通过对密闭容器内部的气体进行抽取，然后让密闭容器内部气压趋向于真空，远远小于外部大气压。真空泵是在整个真空制造过程中都需要用到的设备，所以要保证其具有良好的密封性能，保证密闭容器的真空，同时需要注意的是在密闭容器中不能出现强氧化性、腐蚀性较高的气体，以免影响真空泵的正常运转。在真空泵中一般有两个缸体，两个缸体的气压有较大的差距，分为高气压缸体和低气压缸体，在真空制造的过程中，真空泵内部的转子运动然后带动旋片的运行，通过旋片之间的弹簧来实现气体的离心排放，从而实现气体的流通，然后两个缸体共同作用，以吸气和排气的变化来保证两个刚体制回见产生较大的气压差，密闭容器的真空制造过程能够稳定进行。

2 真空泵故障的产生原因

2.1 真空泵中旋片运动不规律

135MW机组真空泵在工作的过程中产生的故障主要就是无法实现真空设备的真空，真空泵的气密性出现了故障，真空泵在运行的过程中，旋片运动不规律，脱离了原来的轨道，这样在运行的过程中阻力就会在增加，为了平衡这一阻力就需要旋片对转子运行的状态进行改变，弥补由于旋片运行不规范而产生的阻力，从而影响到真空泵的压力值，使得真空泵的工作效率降低，工作效果出现问题，真空状态不纯粹。

2.2 真空泵旋片弹簧磨损

135MW机组真空泵在运行的过程中，旋片始终处于工作状态，两个旋片之间的弹簧超负荷工作导致其弹性变化不明显，并不能实现完全密封，真空泵的两个真空室的密封性格出现了问题，导致了两个真控制发生空气流通，不能实现气压的变化，压力差值变小，其中杂质含量增加。

2.3 缸体实现运转出现划痕

135MW机组真空泵的两个缸体是气压的主要存储部分，在整体气密性不受影响的时候，这两个缸体的气压差是保证真空泵真空状态的基础，但是在实际的真空泵应用过程中，由于真空泵长时间运转，运转负荷较大，缸体内部会出现磨损和划痕，这一划痕会让缸体之间的气压差发生变化，影响真空泵整体的工作状态，降低其工作效率。

2.4 气腔阻力过大

135MW机组在真空泵运行过程中，气体需要在两个缸体之间流通，但是长时间的超负荷运转会让缸体之间的气腔阻力过大，真空泵的机油黏度增加，影响真空泵缸体内部气压，两个缸体在指尖的气压差值过小，影响真空泵的使用性能。

3 真空泵的检修工艺

3.1 真空泵安装前的检修工艺

在135MW机组真空泵安装之前需要对其进行检修，主要工艺就是将真空泵进行拆卸，缸体、旋片、转子、弹簧等部件逐一取下，然后分别用酒精或者汽油来清洗这些部件。由于真空泵自身的零部件组成较为复杂，每个部位的松紧程度和安装方向、位置以及各个零件的完整程度都需要在拆卸之前进行逐一记录，以免之后的安装工作出现失误。真空泵的改革细小部件需要仔细检查，确保其没有明显的磨损现象和变形等，对出现问题的零部件进行更换。对真空泵缸体的检修可以将不同的转子分别放进两个缸体之内，然后根据刀口的厚度确定间隙，保证两个缸体的间隙一致。

3.2 真空泵安装过程中的检修工艺

在135MW机组真空泵的每一个零件没有磨损问题之后需要根据其原本组成进行逐一安装，在安装的过程中要对真空泵的转动部位涂抹真空油，真空油能保证旋片和销钉之间灵活接触，在这个过程中一定要保证真空油的清洁，不能参杂杂质，以免影响转子的转动。在真空泵安装完成之后要保证其工作时的灵活性，各个零部件之间的缝隙，尤其旋片弹簧之间的缝隙，要严格完成真空泵基础的安装要求，安装完成之后需要进行进一步的试用，确保安装过程的规范性和准确性。

3.3 真空泵旋片的检修工艺

135MW机组真空泵的旋片是真空泵內部较为重要的组成部分，旋片的质量和其中弹簧的弹性以及间隙是确保真空泵功能实现的基础，因此在对真空泵检修的时候，需要重点检修真空泵旋片，加大旋片和缸体接触的面积，尤其是在缸体内部的圆弧部分，这是划痕发生频率较高的部位，需要仔细检查，以免和旋片接触的圆弧面积过小，在真空泵运转的时候要保证旋片和缸体圆弧部位始终接触。

结语：

综上所述，在135MW机组真空泵运行的过程中，由于其零部件的磨损和气压的不稳定等原因会造成真空泵的正常工作受到影响，大幅度降低其工作效率和工作效果，影响企业正常的生产过程。对真空泵进行准确而全面的检修能充分深入了解其故障产生原因，并且采取一定的检修工艺，保证真空泵整体气密性，降低了生产成本，也降低了真空泵发生故障的频率，提高真空泵的工作效率和工作效果。

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