浅谈施工中市政给排水管道的质量控制

王赟

【摘要】本文结合给排水管道工程施工经验，针对市政给排水管道施工过程中应注意的质量控制问题进行了简要分析，并简单阐述了给排水管道工程施工的技术要点。

【关键词】市政；给排水；管道施工；质量；控制

一、引言

市政给排水管道的施工，与室内管道安装相比，其施工工艺不太复杂，施工过程中管道拐弯少、分支少、管径大、直线段长，但由于多数项目是在市区施工，地面环境复杂，不但要考虑既有的地下管线问题，还要充分考虑地上交通等因素，致使施工难度增加。根据市政管道施工的实际情况，一般情况下可将施工的全过程分为管道铺设前的土方工程、管道铺设与安装和施工场地恢复三个阶段。本文以管道直埋辐射为例做简要阐述。

二、管道铺设前的土方工程

1、沟槽开挖前，在进行道路的拆除施工时，一定数量的既有路面将被破除。首先必须根据施工图纸设计要求，准确计算出开口宽度，清除各种施工障碍，特别是地下障碍务必搞清并加以清除。开挖前用白漆标注开挖线，而后再用切割机切断路面，道路表层的沥青面，用挖掘机开挖。另外，沟槽开挖前须确定沟槽的断面形式，目前常见的有直槽、梯形槽、混合槽和联合槽等。

2、对公用设施的保护管道进行沟槽开挖时，应根据土层的实际情况及时支撑加固，避免造成塌方。开挖边坡及支撑加固的形式须由项目监理审查通过后方能施工。在有路燈、电线杆、建筑物、构筑物的附近开挖时应将工程详细计算书和图纸上报项目监理审批，主要避免其沉降或变形。采用机械开挖应注意场地能够使施工机械自由回转工作，沟底一般要留出200-300mm厚的土，待下管前由人工开挖，以保证沟底基础的平整性。

3、施工排水

某些地段的沟槽开挖的同时，因开挖深度低于地下水位，需考虑排水问题。一般有集水井排水和人工降低地下水位两种方式。集水井排水时，需在坑底两侧设置排水沟并以3%-5%的坡度将水引入集水井，集水井一般采用土井加板桩撑护，也可采用直径不小于600mm的混凝土管做集水井，集水井艰巨一般不超过100m。在建筑物、构筑物附近开挖时，采用钢板桩加固。在高压线下开挖时，挖掘机要求不能在高压线正下方工作，需采用人工开挖。

当地下含有粉砂、细砂、中砂、粗砂等渗透系数较大的土壤时，要求降低地下水位深度3-6m，方能正常施工，一般采用轻型井点人工降低地下水位。需要注意的是，深入地下水位以下的滤管，外壁务必包扎两层滤网，内层采用30-50眼/cm的铜丝布或尼龙丝布，外层采用5-10眼/cm的塑料纱布。以防止砂粒进入滤管。

三、管道铺设与安装。

1、管材的现场检查。管材一般涉及塑料管、铜管、镀锌管、复合管、铸铁管等，进场前必须经过专业实验室批量检验合格并取得检验合格报告。管材进场后，由施工方材料负责人对产品的质量进行检验。主要检查其外观的光滑、平整、无裂缝、无砂眼和损伤，以及接口处承插口工作面的尺寸和质量。当外观检查不能确保管材的质量时，需进行内、外压力试验。

2、下管。下管和机械下管两种方式。采用机械（汽车时起重机）下管时，起重机沿沟槽开行，沟槽两侧堆土时，其一侧堆土与槽边应有足够的距离，以便起重机开行。起重机距沟边至少1m，以免槽壁坍塌，影响沟槽边坡的稳定。下管时，起重吊钩与管端相接触时，应垫上麻袋，.以保护管口不被破坏。在施工现场狭窄不便使用机械的地段，宜采用人工贯绳、压绳或塔架法下管。有架空线路时，应注意保持一定的安全距离。

3、稳管。通常情况下，敷设承插式管节时，承口朝来水方向，由地处向高处敷设。承插式铸铁管的撞口（将插口装在承口中）过程，最好在撞口前在承口处做好标记，以保证一定的缝隙宽度。顶入时要保证一定的速度和冲击，使管子顶入承口时产生撞击并回弹一个小的间隙，这是防止温度应力变形的有效措施。稳管工序是决定管道施工质量的重要环节，必须保证管道中心线与高程的准确性。

4、水压试验。

水压试验的目的是为了检验管道和接口安装的质量，主要从强度和严密性两方面来检查。

给水管道的水压试验压力为工作压力的1.5倍，但不得小于0.6mpa。管材为钢管、铸铁管时，试验压力下10min内压力降不应大于0.05 mpa，然后降至工作压力进行检查，压力应保持不变，不渗不漏；管材为塑料管时，试验压力下，稳压1h，压力降不大于0.05mpa，然后降至工作压力进行检查，压力应保持不变，不渗不漏。排水管道敷设后，在回填土前必须做灌水试验和通水试验，试验管段应按排水检查井分段试验，一般从上游往下游分段进行。

四、施工场地恢复

1、土方回填

管道敷设完毕并经水压试验合格后，应及时进行管沟回填。在验收之前除管道接口外，管道的两侧和管顶以上应回填一定高度的碎石土，严禁大石块与管道直接接触，以防止出现浮管等其它质量事故。回填前应先将检查井盖板盖好，并通测量保证标高准确，井墙和井筒周围要同时回填。管沟回填前槽内不能积水，务必清除槽内遗留的木板、砖头、草帘、等杂物。回填土时按基底排水方向由高至低分层进行，管道周围500mm以内人工回填，管道两侧要同时均匀进行以防止管道偏移。

2、路面恢复

（1）热拌沥青混合料摊铺。该项施工宜在环境气温5 0c以上进行，摊铺沥青混凝土前不少于2h，应在水泥稳定砂基层上用汽车式沥青喷洒机喷洒透层沥青；在与路缘石、雨水口等其他构筑物侧面浇洒粘层油。摊铺机应具有自动调平、调厚装置，及初步振实、烫平装置，摊铺宽度可以调整。摊铺沥青混合料应缓慢、均匀、连续不间断。用机械摊铺的混合料不得用人工修整。

沥青混凝土的碾压和成型。沥青混合料摊铺后紧跟碾压程序，各层的压实分为初压、 复压、终压三个阶段。为避免碾压时混合料推挤产生壅包，碾压时驱动轮应朝向摊铺机；碾压路线、速度及方向不能突然改变；压路机起动、停止必须缓慢进行。正常施工时，碾压温度应在控制在1100c—1400c。低温施工碾压温度控制在1200c —1500c，碾压终了温度一般在650c—800c。对压路机无法压实的死角，应采用小型振动压路机或手扶振动夯趁热压实。在当天碾压且尚未冷却的沥青混凝土面层上，不得停放压路机或其他重物，并防止施工杂物散落在沥青面层上。在正常施工条件下，压实完成12h后，方可允许施工车辆通行。

（3）接缝。摊铺前应将熨平板预热1 5 min以上，使接缝处原路面的温度达65℃以上再开始新的铺筑路段。当对已铺好的沥青层进行连接铺筑时，应测出横缝处新铺路面的实际厚度，乘以各层的松铺系数，确定在已铺路面上应垫的高度。开始摊铺时，混合料的温度不应低于130℃。通过调整摊铺机的振夯频率和振幅，使摊铺后的沥青混合料具有80%以上的初始密度。铺筑工作应使纵、横向两种接缝都保持在最小数值。相邻两幅及上下层的横向接缝，均应错位1米以上，上下层的纵缝应错开150mm以上（热接缝）或300—400mm（冷接缝），表层的纵缝应顺直，一般应定位在车道区划线位置上。做到粘接紧密、压实充分，连接平顺。

五、结语

市政管道施工因地面及地下环境的复杂性，对施工工艺提出了更高难度的挑战，施工过程对工程质量的保证起着决定性作用，只有在每一个环节做到疏而不漏，才能有效保证施工质量

参考文献：市政管道工程施工 编者：程和美 中国建筑工业出版社