基于建筑后浇带施工质量控制要点

朱清明

摘要：建筑后浇带施工技术作为现代建筑工程中的一个重要环节，既可以提高施工效益，也有助于提高施工质量，是影响到建筑施工质量的重要因素，应受到施工技术人员的高度重视。为了切实地提高建筑工程的后浇带施工技术，可以通过对后浇带施工工艺的掌握，结合工程具体情况，对后浇带进行合理的设置，并及时分析和解决施工中存在的问题，从而保证施工质量。

关键词：建筑工程、后浇带施工、质量控制、要点

一、前言

在建筑物中，为了解决钢筋混凝土收缩变形和温度应力，往往需要设置变形缝，但是设置变形缝会出现双梁、双柱、双墙等一些缺陷，这些都会影响建筑物的外观和平面布局。在施工中，根据工程需要，用混凝土浇筑密实成连续整体的结构体，这就是后浇带，它即能解决大体积混凝土浇筑中的施工问题，又能解决高低结构的沉降变形协调问题。但后浇带的设计与施工在实际应用中还存在着一些问题，其设计中的受力分析和温差问题还待进一步研究和探讨。只有后浇带的设计与施工的工程技术引起高度重视，才能使后浇带满足工程的设计意图，才能起到它所应有的作用。

二、建筑后浇带施工的功能作用

后浇带施工工艺是指在现浇整体式钢筋混凝土结构中，施工期间将建筑结构暂时划分为若干部分，在基础底板、墙、梁等相应位置设置临时变形缝为结构的膨胀预留出空间，并在一段时间后再浇筑混凝土填筑密实将结构连成整体。后浇带按其功能作用可以分为三种：①沉降后浇带，为解决地基条件差异产生的建筑结构不均与均匀沉降设置；②伸缩后浇带，为解决大体积混凝土、超长结构因温差而引起收缩变形而设置；③温度后浇带，为释放混凝土早期温度应力、抵抗后浇带封闭后的温度应力而设置。后浇带设计的目的在于防止裂缝产生，其独特的施工工艺直接影响着建筑物结构的整体性，从而维护结构的安全。

三、后浇带施工的设计原则

钢筋混凝土受温度应力场的影响会出现不同程度的收缩和膨胀，由此产生一些有害裂缝，直接影响建筑物结构的整体性和安全性。设计单位对后浇带设置不合理、施工技术处理不当、质量把控不严等因素亦会造成后浇带的质量隐患。因此，设计后浇带应按规范和设计要求及施工方案事前确定，并根据不同的构建、地基承载力、建筑层数等进行相应的施工工艺设计。

后浇带作为现浇钢筋混凝土结构中的临时性变形缝，在施工的过程中应坚持严格按照设计图纸的要求，配合相应的施工工序和技术参数进行后浇带的预留和设置。设置原则遵循“先放后抗”原则。为了尽可能降低温度收缩应力对结构抗裂的不利影响，施工中划出不同的部分，在横梁、底板和墙体处预留施工裂缝，释放掉大多数约束应力，并在施工后期用膨胀混凝土填缝浇筑成整体，以尽可能降低温度收缩应力对结构抗裂的不利影响。

四、建筑后浇带施工的质量控制要点

后浇带施工质量的成果直接影响着整个建筑工程的施工质量。从工程实践看，后浇带功能的发挥主要受间距设置、钢筋、支模、浇筑等因素的影响，应综合考虑这几种因素进行科学的质量控制。

4.1 合理控制间距

后浇带最重要的施工工艺在于尽可能的保持建筑施工结构的整体性，进行科学的宽度和间距设置，因此成为施工中的一个重要课题。要实现后浇带应用的准确性就必须综合考虑包括间距、宽度、位置、断面、接缝等因素，合理地设置后浇带。

（1）注意间距选择的合理性

后浇带施工工艺的选择应结合现场实际情况并严格按照图纸约定进行。一般位置选择在结构内力较小的部位，如柱跨三等分的中间部位或纵横墙相交的部位。这样可以防止由于剪力或弯矩太大而导致的构建压力。在实际施工中应根据工程的具体情况采用不同算法来分析确定合适的后浇带设置间距。一般矩形构筑物后浇带的间距可以选择 30～40m，具体情况视季节温度变化的情况而定。当后浇带的设置间距无法缩小时，可通过加强养护、控制入模温度等措施来延长后浇带的施工间距。

（2）严控温度裂缝和封闭时间

在后浇带施工中，混凝土的早期收缩变形是一个由大变小的快速过程。结构在后浇带封闭之前的混凝土收缩变形越大，封闭之后产生的收缩应力就越小，有利于裂缝控制。因此，为了充分发挥后浇带作用，就应尽量延长后浇带的封闭时间。但如果封闭时间太晚，会影响建筑物荷载扩散、加大沉降。在养护条件较好的情况下，对于厚度为lm以下的结构后浇带在15天时就可以封闭，对于厚度为 lm 左右的结构封闭时间宜在 30天左右，厚度为 2m 以下的结构后浇带的封闭时间宜在 60 天左右，厚度为 3m以下的结构，后浇带的封闭时间宜在 80 天左右，厚度超过 3m时，封闭时间至少应在120天 。

4.2 钢筋控制

（1）合理选择钢筋材料和间距

配筋是在施工中预防混凝土干缩裂缝和温度裂缝的有效办法。有研究成果表明，配置附加钢筋的数量和形式对后浇带的设置间距都有影响。当后浇带内贯穿钢筋全部采用搭接时，可以增大后浇带设置间距，但也有可能给施工带来困难。因此在施工中应根据后浇带的性质和功能，对钢筋的规格、形状、数量、搭接长度以及接头位置进行控制，保证其符合强度要求。

（2）后浇带施工的配筋要点

伸缩后浇带通过的板墙钢筋应断开搭接以保证两边混凝土自由收缩，减少温度应力，解决大体积混凝土和超长结构收缩变形的难题。沉降后浇带钢筋可根据实际情况适当断开开口，在浇筑前将断开部位钢筋进行焊接，并采取保护措施避免结构质量问题。钢筋的放置应具有连续性，当钢筋要贯通时应该设置局部空洞以方便清理杂物。钢筋支架直径和间距的的确定需要充分结合构件的断面来进行，并且保证支撑稳定性，同时适当控制钢丝网的网眼，避免跑浆问题的出现，以保证工程质量。

4.3 模板支撑体系的质量控制

在后浇带施工中，为了避免裂缝的出现需要借助模板進行支撑以保证后浇带处的结构安全性。支模体系需具有足够的刚度、强度和稳定性，设计时应严格参照施工图纸进行专门设计，一次性安装成型。在混凝土浇筑之前要预设好钢丝网模板，混凝土浇筑好之后再进行相关的拆除工作，以保证混凝土构件底板平整。墙体模板可采用M14 止水拉杆螺栓拉紧，为防止模板倾覆还可加钢管斜撑并与地锚连接撑紧。由于后浇带跨内的梁板两侧结构受力类型为悬臂受力，在施工期间混凝土强度未达预定强度的 100% 时不能拆除。在地下室后浇带垫层施工时，宜做加强处理和防水特殊处理。模板施工完经验收合格后方可再进行下道工序。

4.4混凝土浇筑施工工艺控制

首先，为保证新浇筑混凝土和旧混凝土的紧密连接，要重视浇筑面的清理和积水的排除。若有出现的混凝土污点和焊接浮点等，需进行相应的清除。施工时可在底板垫层上每 20 米设集水井，为清理垃圾进行冲洗和施工时产生的泌水提供便利，最后再一并浇筑混凝土。

其次，根据热力学的收缩膨胀最佳结合点，浇筑温度最好控制在10℃，以保证新旧混凝土良好结合。第三，材料方面选用比强度高一级的混凝土或添加微膨胀剂来提高混凝土凝结强度，严格控制水灰比等混凝土成分比，混凝土膨胀率控制在0.1%～0.2%内。 第四， 采用先低处后高处的施工工序，先对底板进行连续浇筑，到墙板处待底板混凝土没有初凝前把墙板处后浇带浇上，确保底上不留施工。

五、 结论

总之，混凝土后浇带的设计和施工合理与否，都将直接影响到结构的安全性、持久性与经济性。建筑工程中的后浇带的施工必须严格根据设计的方案、规范及工程具体情况，合理设置后浇带位置和大小及内部的分布。在施工过程，后浇带的浇筑与养护等问题都是影响其施工质量的重要因素。为提高建筑工程的后浇带施工技术，我们应总结前人的经验跟具体情况分析，应从对模板的布置，混凝土的浇筑与混凝土的养护等不断提高后浇带的施工技术。