周友昌
【摘要】混凝土结构裂缝一直是现代建筑工程中不可避免的问题,它对混凝土结构的功能使用和耐用具有重要的影响。本文对混凝土结构体裂缝的主要种类以及混凝土结构体裂缝的形成原因和解决预防的方法做出了详细阐释。
【關键词】建筑工程;混凝土结构体;裂缝
建筑工程是一项复杂的定制型工程,在进行工程设计时需要考虑的因素比较多,裂缝就是其中重要的一项,为了提高建筑安全度,减少混凝土结构裂缝,在进行结构设计时,可以通过结构方案的合理选择、技术防备等措施,来减少混凝土裂缝以及其带来的建筑危害。建筑结构中的混凝土材料的内在特性以及结构外在因素的影响,共同决定了结构出现裂缝的可能性,而裂缝则是结构整体耐久性的重要原因之一。因此,如何在建筑结构设计中控制裂缝的出现就显得非常重要。
1混凝土结构裂缝的类型
1.1温度裂缝。温度裂缝多发生在大体积混凝土表面或温差变化较大地区的混凝土结构中。混凝土浇筑后,在硬化期间,水泥水化产生大量的水化热,由于混凝土的体积较大,大量的水化热聚积在混凝土内部而不易散发,导致内部温度急剧上升,而混凝土表面散热较快,这样就形成内外的较大温差,较大的温差造成内部与外部热胀冷缩的程度不同,使混凝土表面产生一定的拉应力。当拉应力超过混凝土的抗拉强度极限时,混凝土表面就会产生裂缝,这种裂缝通常只在混凝土表面较浅的范围内产生。
1.2工艺质量引起的裂缝。在钢筋混凝土结构浇筑、构件制作、起模、运输、堆放、拼装及吊装过程中,若施工工艺不合理,施工质量差,都可能产生各种裂缝,特别是细长薄壁结构更容易出现裂缝。裂缝出现的部位和走向、裂缝宽度因产生原因而异,比较且常见的有:钢筋混凝土保护层过厚,或混凝土板绑扎好的上层钢筋被踩踏,使承受负弯矩的钢筋保护层加厚,导致构件的有效高度减小,形成与受力钢筋垂直方向的裂缝;混凝土震捣不密实、不均匀,出现蜂窝、麻面、空洞或过早堆放物料引起的裂缝;混凝土分层或分段浇注时,接头部位处理不好,易在新、旧混凝土和施工缝之间出现裂缝;混凝土早期受冻,使构件表面出现裂纹,现象;施工时模板刚度不足,在浇注混凝土时,因侧向压力的作用使得模板变形,产生与模板变形一致的裂缝。
1.3化学反应引起的裂缝 。碱骨料反应裂缝和钢筋锈蚀引起的裂缝是钢筋混凝土结构中最常见的由于化学反应而引起的裂缝。混凝土拌和后会产生一些碱性离子,这些离子与某些活性骨料产生化学反应并吸收周围环境中的水而体积增大,造成混凝土酥松、膨胀开裂。这种裂缝一般出现在混凝土结构使用期间,一旦出现很难补救,因此应在施工中采取有效措施进行预防。
1.4地基基础不均引发沉陷裂缝。沉陷裂缝的产生是由于结构地基土质不匀、松软,回填土不实或浸水而造成不均匀沉降所致;或者是因为模板刚度不足,模板支撑间距过大或支撑底部松动等导致,特别是在冬季,模板支撑在冻土上,冻土化冻后产生不均匀沉降,致使混凝土结构产生裂缝。
1.5纵向锈蚀裂缝 。沿主筋位置出的纵向裂缝,是钢筋生锈膨胀而产生。如果不进行处理,将会导致混凝土开裂扩大直至保护层全脱落,进一步加深腐蚀,这种裂缝对结构的安全耐久性影响很大,应认真处理。
2裂缝形成的原因
2.1混凝土自身的因素。混凝土在浇筑振捣以后,水泥水化过程中产生了许多热量,这些水化热在结构内部难以散发,导致内部温度快速上升,一般达到20-30摄氏度,有时更高。这对混凝土内部结构开始造成影响,随着混凝土结构的使用期越来越长,内部的弹性模量也随之增高,这样就导致其对结构内部降温收缩的约束不断增强,产生了拉应力,于是当混凝土结构的抗拉性不能应对这种应力时,裂缝开始出现,即所谓的温度裂缝。
2.2外界气温的不稳定 。混凝土结构施工受到外部气温的影响,从而造成裂缝。当外界气温很高时,混凝土的浇筑温度也相应提高,然而一旦外界温度急剧降低时,混凝土的降温幅度就大幅增加,特别是会造成混凝土内外部的较大温差,使得混凝土容易出现裂缝。
2.2施工的不规范 。主要还是不规范及违章施工造成的后果。首先是在运输混凝土时,可能交通阻塞耽搁,造成混凝的经时坍损较大;其次是由于一些混凝土的和易性和流动性不足,现场工人违规加水,那些加水的混凝土水灰比和强度就与原来的配比不同,造成了混凝土的收缩性裂缝;再次是振捣不密实,不均匀引起的一些混凝土外在缺陷。
2.4设计的不合理。设计方面的因素主要包括:设计不合理导致的结构面忽然断裂而产生的应力集中产生裂缝;在设计时对结构所施加的预先应力不合理,从而导致成品结构因应力过大或过小、偏心等出现裂缝;设计时结构中钢筋配置不合理引起了裂缝;设计时对混凝土结构的收缩变形预估的不足等等;在设计时使用的混凝土等级不符合,造成结构收缩时出现不正常现象等。
2.5材料不达标。施工人员在选取材料时忽视了粗细集料的含泥量大小,使得含泥量过大,同时集料级数配置不合理,从而造成混凝土收缩的增大,导致裂缝的产生;选用的混凝土水灰量配置失当,外加剂与掺和料选择不当、或掺量不当;水泥品种选取的不合理等等。
3解决裂缝的主要技术及方法
3.1表面涂抹法 。表面涂抹适用范围是浆材灌入比较困难的的细而浅的裂缝,深度未达到钢筋表面的发丝裂缝,不漏水的缝,不伸缩的裂缝以及不再活动的裂缝。表面贴补法适用于大面积漏水,这种裂缝不好确定具体的漏水位置以及缝隙等,所以只能采用大面积的修补方式来处理。
3.2灌浆法 。这种方法适用范围广,无论是浅而窄的细微裂缝,还是宽而深的大裂缝都可以使用,而且处理效果非常好。首先应该用电锤沿着裂缝钻出和想埋设的针头大小一样的小孔,随后埋设灌浆针头。然后对缝隙的周围进行一定的清理,就可以沿着裂缝涂刷一道环氧树脂基液,后涂抹一层 2mm厚的环氧树脂胶泥。已经封缝的环氧树脂胶泥凝固后就可以进行灌浆工作,灌浆结束后,等到化学浆料凝固后就可以去掉露出混凝土表面的针头,并用环氧树脂胶泥封口后抹平其表面。
3.3涂膜封闭法 。这种方法主要适用于比较窄的细小的裂缝,也可用于混凝土外表面的装饰和防水处理,以及防止混凝土保护层的炭化和有在离子对混 凝土的腐蚀。操作时也是先对裂缝表面进行一定的清理工作,然后开始在裂缝上涂上底层的涂料,待其凝固后,进而涂刷主层的涂料,待其凝固后,最后涂上最外面的一层涂料。
3.4结构补强法。这种方法主要针对由于超荷载以及火灾等因素造成的裂缝,这种处理方法包括断面补强法、锚固补强法、预应力法等几种。
3.5合理设计。在设计时应该充分考虑到构件中的“抗”与“放”的关系。所谓“抗”就是处于约束状态下的结构,没有足够的变形余地时,为防止裂缝所采取的有力措施,而所谓“放”就是结构完全处于自由变形无约束状态下,有足够变形余地时所采取的措施。
4结束语
总之,由于混凝土原材料处理的不当以及在流程方面管理的不当,导致在施工过程中经常出现混凝土裂缝这一问题,根据导致这种问题的不同原因,解决方式也有很大的不同,由于裂缝自身大小的不一,深浅的不同,需要采取不同的处理方式。同时,应该加强对混凝土前期工作的预防措施,防患于未然,将各种隐患扼杀在萌芽状态,既保证了工程本身的质量,也保护了人民群众的生命安全,也避免了因操作不当导致的人力了财力的大量浪费,节约了社会资源。
参考文献:
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