探讨建筑工程混凝土施工技术

黄伟靖

【摘要】混凝土施工技术对于建筑工程质量有着重要影响，作为建筑工程重要组成部分，不断的完善混凝土施工技术，才能提升建筑工程质量的保障性。本文主要结合某工程概况阐述了建筑工程混凝土施工要点，为同类工程作参考。

【关键词】建筑；混凝土；施工；浇筑

1 工程概况

某建筑工程总建筑面积9008m2，占地面积650m2，地下一层、地上十五层。主体结构类型为剪力墙结构，基础结构类型为筏板基础。混凝土强度等级基础垫层C15、基础和地下室外墙C30P8、主体结构和地下室内墙C30、后浇带C35（C35P8）。

2 混凝土主要原材料与配合比

2.1 混凝土主要原材料选择

2.1.1 水泥

本工程主要选择泌水性小以及保水性好的水泥，并且需要满足泵送混凝土要求的粘滞性；其性能符合国标GB175-1999的要求；细度：80μm方孔筛筛余不得超过10%；凝结时间：初凝不早于45min，终凝不迟于6h30min；安定性：必须合格；水泥中碱含量：碱含量不得大于0.70%。本工程使用水泥定点厂家提供，每次预备同一批全部用量的水泥，加强水泥进场的检验和试验工作。

2.1.2 粗骨料

粗骨料的粒径、级配和形状对混凝土拌合物的可泵性有着十分重要的影响。粗骨料采用连续级配，针片状颗粒含量不宜大于10%。采用碎卵石，粒径5～25mm，含泥量不大于1%，选用级配良好的石子配制的混凝土，和易性较好，抗压强度高。本工程采用B种碱活性集料。

2.1.3 细骨料

细骨料对混凝土拌合物的可泵性也有很大影响。混凝土拌合物能在输送管中顺利流动，主要是粗骨料被包裹在砂浆中，而由砂浆直接与管壁接触起到润滑作用。本工程选用中砂、细度模数为2.6，并有良好的级配。含泥量控制在3%以内，碱活性指标为B类。

2.2 泵送混凝土配合比设计

对泵送混凝土除了满足设计规定的强度、耐久性外，还要求满足管道输送的要求，即要求有良好的可泵性，混凝土拌合物具有能顺利通过管道、不离析、不泌水、不阻塞和粘滞性良好的性能。本工程混凝土坍落度控制如下表1：

表1 混凝土坍落度控制

地下抗渗混凝土 120±20mm

剪力墙结构 160±20mm

圈梁、构造柱 140±20mm

注：夏季高温期间可加大20mm。

泵送混凝土的水灰比宜为0.4～0.5。泵送混凝土的砂率宜为：38～45%。泵送混凝土水泥最小用量为：300kg/m3 底板施工时混凝土要求初凝时间为8h，其余控制在6h左右。

3 混凝土施工要点

3.1 混凝土泵送

泵管采用搭设钢管架手架固定，钢管与结构物连接牢固，在泵管转弯或接头部位均应固定，达到卸荷的目的。混凝土的泵送必须连续，避免中途停歇。如混凝土供应不上，可降低泵压送速度，如出现停料迫使泵停转，则泵必须每隔4～5min 进行运转，并立即与备用搅拌站联系。混凝土泵送时，必须保证连续工作。若发生故障，停歇时间超过45min 或混凝土出现离析现象，立即用压力水或其他方法冲洗管内残留的混凝土。泵送混凝土时，料斗内混凝土必须保持20cm 以上的高度，以免吸入空气堵塞泵管。若吸入空气致使混凝土倒流，则将泵机反转，把混凝土退回料斗，除去空气后再正转压送。泵出口堵塞时，将泵机反转把混凝土退回料斗，搅拌后再泵送，重复3～4 次仍不见效时，停泵拆管清理，清理完毕后迅速重新安装好。泵送管线要直转弯要缓，接头要严密。泵管的支设保证混凝土输送平稳，检验方法是用手抚摸垂直管外壁，感到内部有骨料流动而无颤动和晃动，否则立即进行加固。泵送时，每2h换一次洗槽里的水。泵送结束后及时清理泵管。泵送前先用适量的与混凝土内成分相同的水泥砂浆润滑输送管，再压入混凝土。砂浆输送到浇筑点时，采用灰槽收集并将其均匀分散在接茬处，不允许水泥砂浆堆积在一个地方。开始润管及浇注完毕后清洗泵管的用水，采用料斗收集排除，严禁流入结构内，影响混凝土质量。

3.2 混凝土的浇筑

（1）基础底板混凝土浇筑

底板混凝土浇筑采用平面分条、斜面分层、薄层浇筑、自然流淌、循序推进、一次到顶的连续浇筑方法。浇注时间的计算：底板混凝土浇注方向定为从西向东之字形浇筑。现场布设1 台混凝土输送泵，一个布料机（作用半径15m），能够兼顾最大流水段。混凝土工长负责协调各个地泵所管范围之间的混凝土浇筑，相互照应，确保混凝土的连续浇筑，不留冷缝，同时防止混凝土过分振捣。混凝土的振捣时间不能过长，一般每点振捣时间为20～30s，使混凝土表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆液为准。使用插入式振捣棒应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.5 倍（一般为45cm）。振搗上一层时应插入下层5cm，以消除两层间的接缝。（见图1）

图1 振捣时的插点排列图

（2）墙体浇筑

现场布置1台拖式泵，1台HG15 布料杆，满足施工，并且保证无盲区。内墙混凝土浇筑至顶板底面往上30mm 处，待墙模拆除后，沿顶板底面弹线用云石机切割10mm 深，剔除软弱层，清理干净后再浇板混凝土，使顶板与楼板的接槎留在板内，而又能保证板下铁的混凝土保护层厚度。由于墙混凝土强度等级相同，墙混凝土可同时浇筑。外墙距底板300高处设置水平施工缝，在施工缝处设置20mm×30mm 通长BW 止水条，外墙竖向施工缝也设置20mm×30mm 通长BW 止水条。

（3）楼梯、顶板混凝土浇筑

楼梯混凝土与顶板混凝土同时浇筑，浇筑时遵循由低到高原则，将低处混凝土振实后再浇筑高处混凝土。严禁反振。浇筑板混凝土时，混凝土的虚铺厚度略大于板厚。振捣时采用插入式振捣棒，配3个以上振捣棒，在混凝土下灰口配1～2个振捣棒，在混凝土流淌端头配1～2个振捣棒。振捣时，要快插慢拔，振捣点间距为40cm，梅花形布置，逐点移动，顺序进行，不得漏振。振捣完后先用长刮尺刮平，待表面收浆后，用木抹子搓压表面，最后拉毛，拉毛时要按一个方向进行，均匀一致；墙体两侧15cm 范围用铁末子压光，以保证模板与混凝土接触严密，防止漏浆。施工缝处须待已浇注混凝土的抗压强度达到1.2MPa以上时，才允许继续浇筑。浇筑前将施工缝混凝土凿毛，清除松动石子，用水冲洗干净，继续浇筑前，先铺设一层5～10cm 同混凝土配合比的水泥砂浆，仔细振捣，使结合良好。

（4）后浇带混凝土浇筑

本工程地下室墙体和顶板设后浇带，在两边混凝土施工一个月后浇筑后浇带。后浇带混凝土采用无收缩水泥配置的比原混凝土高一级的混凝土。基础底板及地下室外墙为C30P8，内墙及顶板为C30。由于后浇带搁置时间较长，为了控制其锈蚀程度，影响其受力性能，应覆盖多层板和塑料薄膜，防止垃圾和施工用水进入后浇带。后浇带在底板、墙位置处混凝土要分层振捣，每层不超过40cm，混凝土要细致捣实，使新旧混凝土紧密结合。在后浇带混凝土达到设计强度之前的所有施工期间，后浇带跨的梁板的底模及支撑均不得拆除。

3.3 混凝土养护

基础底板、外墙为抗渗混凝土，指派专人养护，浇筑完毕后12h 内浇水养护，并覆盖塑料布，养护时间不少于14d。墙要在浇筑混凝土强度达1.2MPa 后拆模，拆模后立即派专人浇水养护，并在墙上张挂麻袋片。板混凝土浇筑后12h 内，浇水养护。养护用水采用食用水或经检验符合混凝土拌和用水标准的水。本工程混凝土均掺加外加剂，因此混凝土养护时间为14d。混凝土浇筑完，在混凝土强度未达到1.2MPa 之前不允许上人或进行上部施工。

结束语

综上所述，在建筑工程混凝土施工中，混凝土的泵送工艺以及混凝土浇筑振捣施工是非常重要的。在施工中，必须加强对每一道工序的质量控制，并且严格按照施工要求和施工规范进行施工，保证工程质量。

参考文献：

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[2]王春雨.广宏.关于房屋建筑混凝土施工存在问题的成因与防治研究[J].华章，2011

[3]王丹.浅谈建筑工程中大体积混凝土的施工技术[J].科技信息，2011