水泥工艺技术中需重视的问题

胡一成 潘朝平

【摘要】水泥是建筑工程中不可缺少的基础材料之一，在国民经济建设中具有十分重要的作用。近年来，随着建设规模的不断扩大和发展，需要增加水泥数量。高需求水泥，促进水泥工业的快速发展，也促进水泥行业不断提高生产工艺和技术，作者重点分析在水泥技术应注意的问题，以为同行提供一些参考。

【关键词】水泥；工艺技术；重视问题

前言：

水泥作为最重要的水硬性建筑材料，从发明、应用到现在只有120多年的历史。在人类触及的所有领域，其重要性不言而喻。它具有成本低、原料丰富、分布广泛的特点。目的在于降低消耗，保护环境，提高产品质量。使水泥工业朝着绿色工业的方向发展，改变人们对水泥工业的不良印象。不同生产方法的水泥生产线工艺技术有所不同，但围绕优质、高产、低耗、安全、环保的生产目标，其工艺关键点相同。

一.注重水泥质量控制方案

水泥生产过程的质量控制方案是各水泥生产企业根据其水泥生产工艺流程和水泥生产的目标将质量控制点、控制项目、控制指标、取样方式、检测方法、检测频度、合格要求、信息反馈及对策等建立的一整套技术规定，这套制度管理的是生产工艺系统及其设备设施的工作情况，它围绕生产目标控制着生产过程。

1.1有效控制

水泥是指细磨成粉末状，加入一定量水后成为塑性浆体，既能在水中硬化，又能在空气中硬化，能将砂、石等颗粒或纤维材料牢固地胶结在一起，具有一定强度的水硬性无机胶凝材料。质量控制要达到有效，应做到：①质量控制项目不要充数，各项目控制指标要经济。如生料的细度在一定的范围内主要是要合格率高，并非单纯的认为0.080mm筛余9%的比10%或比11%的好。②取样方式和检测方法要尽量简易，这样控制过程快，控制人员做起来得心、舒心，有利控制的效果。③各项控制指标不使设备超负担，控制过程不使各生产环节中的产品质量对下一环节生产埋下安全运转的隐患，保证设备及其系统运转良好，提高设备的运转率，达到提高产质量的目的。④在产品质量合格稳定的前提下，能逐步提高质量并能根据市场的需求进行生产调节。⑤有利促进工艺的完善、技术的进步、工业废料的利用。

1.2全面考虑

水泥生产过程中的质量控制方案要求很多，第一，质量控制目标要求出厂水泥质量符合现行水泥国家标准的各种规定：第二，质量控制过程要求执行国家经贸委颁发的《水泥企业质量管理规程》；第三，质量控制内容要求根据水泥生产企业的工艺流程、生产设备、岗位人员的技术水平和素质、管理人员的管理水平和素质以及市场对产品质量的认同等逐个分析，综合考虑确定。二要做到平衡分担、分流质量压力指标。这就需要把提高水泥强度值的指标分担、分流给熟料、石膏、混合材，再在它们中找措施。

1.3加强协调

首先，质量控制方案的制定者要使控制者、操作者明确质量控制方案的目的及内容的必要性、重要性，充分明白哪点没做到做好将会导致有什么问题出现，真正达到自觉严格执行。其次，操作者不要认为生产过程质量的控制者是控制他们，控制者则更不能这样错误的认为，要明白控制者和操作者同是完成质量控制过程的责任者；第三、要充分认识控制者、操作者他们在完成各自工作职责过程中的感觉和体会对质量控制方案调整完善的重要作用。

二.重视配料的确定组成

生料或水泥配料是确定组成生料或水泥的物料种类数量及其各自的重量，两个配料在水泥生产中具有同等重要的作用，重视或忽视哪种配料，都是工艺技术工作中的一大败着。

2.1生料配料的把握

（1）配料目标

配料目标是生产出满足水泥质量要求的熟料。如何把握？要克服几种现象。一是熟料3天和28天强度分配不均，特别是出现跨两个强度等级的现象；二是以放宽水泥细度为主要措施用高强度等级熟料粉磨低强度等级水泥；三是立窑熟料KH高，游离氧化钙高。

（2）配料方案

配料方案是指为实现配料目的而确定的熟料三率值（KH、SM、IM）和熟料热耗。注意生料各组成物料的化学成分中未能分析出的其他项的含量，石灰质原料中其他项大于3%，粘土质原料中其他项大于5%，要进行其他项的分析。注意煤的发热量，将煤的发热量按每相差2000kJ为一档考虑KH的变化。注意生料中的CaO、SiO2、Fe203、Al203成分的主要提供者，若石灰石中提供的SiO2多、粘土中的Fe203多，则熟料三率值要有调整。

2.2水泥配料的把握

（1）水泥组成物料

看熟料检测结果，比较企业前一时期生产情况，分析突出点。看石膏种类及其烧失量，水泥中石膏的掺入是以水泥中的SO3含量为基准，但同时要把握水泥中的石膏量。看混合材的掺入对水泥性能的突出影响点。

（2）水泥性能要求

从满足基本要求出发，生产优等品。从用户特别要求出发，节上出措施。即符合国家标准。

三.重视调整“三个均化”

在水泥生产过程中，需要调整好水泥均化、生料均化和原燃料预均化，也就是“三个均化”的含义。

3.1水泥均化

做好水泥均化工作，能够保证每一个编号出厂水泥的质量达到均匀和整齐的目的。如果一些水泥生产企业的出磨的水泥质量很不稳定，那么就非常有必要采取水泥均化措施。水泥均化采用的方式最好是间歇式空气均化，在库容方面，需要满足国家标准制定的一个编号水泥的最大量，在个数上，两个就可以。这样的话，企业需要投入的资金数量就不是很多，而且还能够实现比较好的收效。

3.2生料均化

为了使生料在窑内进行充分地燃烧，应该按照出磨生料的成分稳定情况，运用一些恰当的均化措施。一般来说，常见的生料均化措施有空气搅拌、机械倒库和多库搭配等等。有一些水泥生产企业由于对生料均化不够重视，在进行生料均化的时候，调控无章，所以达不到生料均化的目的。

3.3原燃料预均化

在原材料储存和取用的过程中，对原材料采取特殊的设施和堆取料方式，能够缩小燃料化学成分和原料的波动范围，使得入窑前燃料煤和生料的成分趋于一致，这就是所谓的原燃料预均化。简单来说，原燃料预均化就是指在燃料或者原料粉磨之前，对燃料或者原料进行均化。

原燃料预均化对水泥的生产至关重要，水泥生产企业一定要认识到原燃料均化的重要性。在水泥企业，我们常见的预均化设施有预均化堆场，常见的预均化措施有多仓搭配和分层堆料，要做好水泥原燃料预均化工作，重点在于组织和调配。

四.结束语

水泥是建筑工程的基礎原料之一，水泥的质量对建筑工程的质量有着十分重要的影响，因此，在水泥的生产过程中，一定要严抓水泥的生产质量。水泥工艺技术是保证水泥生产质量的前提之一，在水泥生产过程中，一定要注意抓好工艺技术的关键点，做好质量控制工作，从而保证水泥的质量。

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