皮带输送机跑偏原因及对策

张兆坤

1、引言

皮带输送机，最初用于煤矿开采，称作皮带输煤机（coal conveyer belt），由承载于一长列槽形托辊的橡胶带连续运煤的机械。皮带输送机正式名称为“带式输送机”，是靠摩擦驱动并以连续方式来运输物料的一种机械。皮带输送机的构成部分主要包括机架、张紧装置、输送皮带、皮带辊筒、传动装置等。皮带输送机可以将物料搁置在预定的输送线上，实现从供料点至卸料点之间的物料输送，是一种机械化和自动化流程。现在，皮带运输机广泛应用于国民经济的生产生活过程中，除传统的煤矿、冶金、矿山开采等部门外，也广泛应用于现代工业生产，如粮食、建材、玻璃、汽车制造、钢铁等行业和企业中，与各个企业生产流程的具体要求相结合，进而形成有规律和效率的流水作业。皮带运输机具有传输量大、维护方便、零部件标准化、结构简单等一系列的优点，但在运行过程中，最容易发生的故障是皮带跑偏。跑偏现象是指，运输皮带在传送和运输过程中一旦偏离预定的轨道，必将加大皮带运行过程中的阻力，甚至造成断带、卷带、扯带等事故，甚至烧毁电机，给企业生产和经营带来很大损失。因此，清楚皮带跑偏的原因对于维持带式输送机的正常运转，发挥为生产服务的功能非常重要！

2、皮带跑偏的原因分析

当前，从企业的生产实际来看，皮带跑偏是最常见的一种皮带机故障，皮带偏跑，顾名思义就是指在生产过程中，胶带运输运行过程中，由于承载了过多物品而发生的异常运行的现象。通过分析近年来的企业实际运行，主要有以下几种跑偏：（1）向一侧跑偏；（2）一段或数段输送带严重跑偏，且跑偏方向不同，程度不同；（3）无规律的跑偏，有时跑偏大小不一，有时跑偏方向不同。皮带跑偏的原因有如下几种。

2.1安装时的跑偏

皮带输送机的安装质量关系着以后皮带跑偏的概率，且这种跑偏处理难度最大。皮带输送机的安装误差最有可能发生在以下几种情况：其一，输送带的接头不平直，由此会导致传输皮带两边的张力不均，进而引起向张力大的一方跑偏；其二，输送机的机架歪斜，可能是中心线的歪斜，也可能是向机架两边歪斜，这种情况导致的跑偏调整很难；其三，密封橡胶板受压不均，一般导料槽两侧有密封的橡胶板，如果该板受压不均匀，传输运行时会导致传输皮带两边所受阻力不同，从而引起跑偏；还有，如果皮带头部（或尾部）的滚筒轴线不能与输送机的中心线垂直的话，也容易导致皮带的跑偏。

2.2生产运行中的跑偏

滚筒、托辊有时会沾料，这是因为皮带传输的物料有的具有黏性。皮带输送机一般在使用一段时期之后，皮带会受到磨损，再加上具有粘性的物料，因此会导致一些物料粘附在滚筒或托辊上面，从而导致滚筒或托辊的筒径会变大，引起皮带的受力不均匀，形成跑偏。有时经过长时间的磨损，皮带会发生损坏或损伤，进而容易导致皮带的跑偏。放料不均匀。皮带有时空载时不跑偏，重载时却跑偏，出现这种情况，往往是由于使所放的物料不均匀导致。机械振动。皮带输送机运行时必然会产生振动，震动的幅度与运行速度正相关，当皮带两侧振幅不一致时，便会使得皮带跑偏的机会增大。皮带松弛。这是由于皮带自然的老化造成的皮带伸缩张力的变化，引起皮带松弛，从而导致跑偏。

3、皮带跑偏的纠正措施

纠正皮带跑偏的措施主要有以下几种：

3.1调整托辊组

皮带如果是在皮带运输机的中部位置跑偏时，可以调整皮带机托辊组的位置来对治跑偏。在实践中，托辊支架两侧往往需要安装加工的成长孔。当皮带偏向某一侧时，托辊组的那一侧向着皮带运行方向向前移动，或者在另一侧后移。利用这种方法，可有效消除由于机架的歪斜、物料分布的不均、机械振动等原因引起的皮带跑偏。这里以对煤块传输为例说明托辊的改进。在运输煤炭时，大块坚硬煤岩的抛落对皮带带来了巨大的冲击，使得皮带承受很大的连续性或脉动的冲击，由此导致皮带的寿命下降；同时增大了托辊的维修率。另外，由于矿井之下的使用条件及运输要求，想改变抛落高度H、带式输送机的线速度v、煤炭自身的重量Q等都受到多方面的限制。因此，就需要我们从缓冲托辊的角度来考虑抛落冲击所造成的负面影响。为此，在满足实际需要的前提下，有必要对抛落位置下方的缓冲托辊进行了改进设计。

3.2清除粘物。如果滚筒或托辊上粘有物料，导致该处直径增大，此时需要及时清除粘着的物料。

3.3加注潤滑油使得机械振动振幅趋于一致。对于由机械振动引起的皮带两侧线速度不等的问题，可将跑偏侧托辊轴承上加注润滑油，减少转动阻力，并对轴承损坏的要予以更换。

3.4及时修补损坏的输送带。对于输送带的损坏部位要及时发现，并及时对皮带磨损毁坏处进行修补。

3.5针对放料不均匀，通过对落料点进行调整，加装缓冲链、导流板并调整好位置，即可减少落料不均带来的跑偏。

（作者单位：济宁市港航局韩庄船闸管理处）