循环流化床锅炉运行管理研究

李丹

前言

循环流化床锅炉做为电厂重要的运行设备之一，其运行的安全性对电厂的生产和员工人身安全影响至关重要。因此，对循环流化床锅炉的运行管理做进一步的研究和探讨，具有十分重要的意义。本文结合徐州垞城电力的循环流化床锅炉运行情况，通过循环流化床锅炉运行管理做进一步的分析研究，希望能对电厂安全生产、提高经济效率等方面有一定的促进作用。

1、循环流化床锅炉的特点

循环流化床锅炉做为燃煤锅炉的一个类型，因此对燃料的适应性强其节电节煤、效率高等优势，在我国得到了迅速的发展，被越来越多的工业企业所应用。其主要特点有：

1.1燃料适用性强

循环流化床锅炉的对燃料煤种的适用性强，具体表现在其燃料用煤可以是无烟煤、烟煤、褐煤等，甚到在沸腾炉的燃料中，可以用煤渣和煤矸石和甚至可以是秸秆、稻壳等生物质燃料。

1.2结构性能优良，热效率高

循环流化床锅炉在结构上，相对于其他锅炉而言，具有明显的优势，其通过汽包横置式的自然循环对流管束的应用，过热器采用高低温两级布置，而空气预热器和省煤器均为一级布置，可以有效提高燃料的燃烧效率，其给煤采用螺旋给煤机正压给煤或者皮带给煤机经溜煤管负压给煤，给煤速度可以通过控制台进行无级调速操作，可以很方便的完成给煤操作。

1.3燃烧充分，污染物排放低

循环流化床锅炉因其燃燒温度稳定、燃烧效率高、优化燃烧过程，使得其减少NOx的排放量、脱硫性能好。脱硫效率高。不需采用尾部脱硫脱硝装置，投资和运行费用都大为降低。

2、影响锅炉安全运行的重要因素：结焦的预防及其处理措施

2.1锅炉结焦的预防

循环流化床锅炉是电厂的大容量的锅炉设备，运行人员必须是其安全性。影响锅炉安全性的因素有很多，其中结焦是锅炉能否安全运行的重要影响因素。引起锅炉结焦的原因总结起来主要有两方面：运行和结构。运行上如果操作方法不当，浓相段温度过高、过低，给煤不均匀，风、煤配比不合理，放冷灰过多等也都容易引起结焦。此外，如果煤的筛分质量不好，比如混有石头及其它杂物或大颗粒过多，或者粉末过多，水分太大等，都有可能结焦。再通过运行分析可以得出结焦的两种类型：低温结焦和高温结焦。其中低温结焦，主要出现在锅炉未正常运行时所造成结焦，其结焦较小。而高温结焦，则是因过高的料层温度所造成的大面积结焦。要做好结焦的预防工作，需要在锅炉运行过程中，注意布风均匀并切实做好冷态实验工作。另一方面注意对火色的观察，当沸下温度达到600℃时，料层就应离地；而炉膛温度达到800℃，应及时控制炉温，保持炉温基本恒定，防止高温结焦。结构方面，如锅炉安装结构不合理，受热面布置不当，风帽和布风板的布风不均匀，小眼风速过低等等都会引起结焦。

2.2锅炉结焦的处理措施

2.2.1低温结焦的处理。低温结焦多发生在第一次锅炉点火没有成功以后，因为过低的炉温，致使料层温度不均匀，部分料层没有得到充分的燃烧而致使结焦形成。在料层发生低温结焦时，就首先对结焦部位进行确定和判断。一般而言，运行时，料层下部完全避免形成结焦；而点火初期，料层上部结焦的概率较大。我们可通过对火色的观察来判定结焦位置，一般情况下，结焦处火色发白。作业人员可能通过炉钩顺着发白火色处试探，如果碰到硬块，可断定该部位结焦。这时，就应该及时将小焦块钩出，趟散高温处的颗粒。在低温结焦的预防中，必须要注意启动时间要快、要稳、加煤量不宜过大，松动料层等。当锅炉正常运行后，就能经常通过风箱压力排放冷渣。

2.2.2高温结焦处理。高温结焦的特征有：在锅炉运行中，炉膛出现“流星”、“放花”现象，火色发白，浓相段温度过高，但一段时间后，炉温又明显降低。当出现高温结焦时，必须加大风量、停止给料、并将湿冷渣进行投放，迅速降低浓相段温度。还就打开炉门，用炉钩将粘结的焦块钩散或清理。造成高温结焦的主要原因：在锅炉点火时，底料层含碳量过高，导致锅炉启动时温度快速上升，给风不及时等导致温结焦。另一方面，过多的给料量，使料层含煤量过高，沸腾质量不好等，也会导致高温结焦。

3、循环流化床锅炉运行管理的要点

为了保证循环流化床锅炉的正常运行，需要对关乎锅炉安全运行的过程进行分析和总结，对故障发生点进行统计和优化。本人通过对徐州垞城电力的循环流化床锅炉运行过程进行分析，循环流化床锅炉安全运行关键是要保持炉温，炉温800一1050℃之间，锅炉运行最为稳定节能，而给煤量和风量的配比，是保证炉温的关键。一般情况下，如果需要炉温上升，应增加给煤量，减小风量；如果需要炉温下降，则需要增加风量，减小给煤量。也就是说要想使炉温控制科学，主要是对风量、煤量配比适当即可。另一方面，运用过程中，通过总结需要注意以下几点，才能保证循环流化床锅炉的安全运行：（1）锅炉负荷一般在80～100%额定负荷下运行，最大负荷允许在110%负荷下短时间运行。（2）监视并保证锅炉正常水位，在任何情况下，不允许接近最高或最低水位线运行。每班应校正玻璃水位计、电接点水位计和光柱水位计三次，冲洗汽包水位计一次。（3）蒸汽压力表每班一次冲洗管路，应在压力表上用红线标明最高工作压力，压力表应定期检验。（4）水位计、压力表、温度计、自动控制、警报装置投入使用后，仍须监视锅炉运行的参数变化，并注意报警装置的动作情况，避免自动报警装置因失灵而造成不良后果。（5）锅炉燃烧的情况必须稳定，并保持炉膛负压0.5～1.5ram水柱，如发现向炉外冒烟现象，应查明原因及时处理。（6）经常检查省煤器出口水温，其最高水温低于工作压力下饱和温度40℃。（7）锅炉正常运行中，必须对附机设备进行细致的巡回检查，对转动机械进行定期加油（风机、给煤机等）。（8）锅炉正常运行中，禁止拧动人孔、手孔的螺栓，禁止管道上动电焊和击打受压部件。（9）检查鼓、引风机应注意检查：第一，轴承温度不得超过65℃，电动机的温度不得超过70℃。电流不能超过额定电流的5%。第二：风机运转声音是否正常，有无明显震动，噪音不得超过风机说明书要求的分贝数值，轴承箱内是否缺油，循环水是否畅道。（10）循环流化床锅炉要安全运行，过热器在压火和停炉时，打开疏水阀，锅炉压力降到一定数值时关闭疏水阀。

4、结束语

循环流化床锅炉的运行过程中，出现问题后，应总结经验，大胆实践，采取相应措施、对策，这样保证循环流化床锅炉的正常运行。司炉人员必须遵照国家的《蒸汽锅炉安全技术监察规程》和有关规定的操作规程进行操作，防止事故发生，确保循环流化床锅炉的安全正常运行。

（作者单位：徐州垞城电力有限责任公司）